拔叉课程设计说明书

1目录前言........................................................................................................................................2一、绘制、分析零件图，进行工艺审查.......................................................................................4（一）、零件的作用.................................................................................................................4（二）、零件图的分析.............................................................................................................4（三）、零件的工艺分析.........................................................................................................5二、选择毛坯制造方式，画毛坯图...............................................................................................6三、拟订工艺路线，设计加工工序...............................................................................................6（一）基准的选择...................................................................................................................6（二）、零件表面加工方法的选择.........................................................................................7（三）、拟订工艺路线.............................................................................................................8（四）确定机械加工余量.......................................................................................................9（五）、确定切削用量及基本工时（机动时间）.................................................................95.1铣右端面A...............................................................................................................105.2钻、扩孔Φ22mm.....................................................................................................125.3铣上端面C...............................................................................................................135.4铣宽8×8mm槽........................................................................................................155.5铣18×23mm槽........................................................................................................175.6锪A、B两端2×15°倒角.....................................................................................195.7拉Ф25花键孔........................................................................................................205.8工时定额的计算......................................................................................................20四、机床夹具总体方案设计.........................................................................................................21（一）问题的提出.................................................................................................................21（二）夹具设计.....................................................................................................................22总结......................................................................................................................................24参考文献........................................................................................................................................252前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于：1）培养学生运用机械制造工程学及相关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2）能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。本次课程设计共分为五部分，分别是：①绘制、分析零件图，进行工艺审查；②选择毛坯制造方式，画毛坯图；③拟订工艺路线，确定加工工序；④机床夹具总体方案设计。针对这四大块内容，我们进行了认真的分析，明确的分工，并协调合作，共同完成了此次任务。团队共四人，每个人在此次课程设计中都做出了很大的贡献，具体分工明细在说明书及分工明细表中均会体现出来！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将要从事的工作进行一次适应性训练，从中更加锻炼自己，巩固和加深理论教学内容，培养我们综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力，为以后走上工作岗位打下一个良好的基础！由于能力水平有限，经验不足，设计中难免有许多不足之处，恳请老师给予批评指导！T713-1班二组2010年9月23日3图1拔叉视图4一、绘制、分析零件图，进行工艺审查图2给定图形——拔叉（四）（一）、零件的作用题目所给定的零件为拨叉（四），是一种辅助零件，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作！通过拨叉可以控制滑套与旋转齿轮的接合，在滑套的上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，从而将动力传至输出轴。因此，摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，以达到换档的目的。（二）、零件图的分析在所给图样中，经过分析，存在很多不足之处，通过查表法，根据《机械加工工艺手册》及《几何量公差与检测》中的机械加工经济精度要求，分别将Ø25+0.20、Ø22+0.20、Ø6+0.06+0.03、8+0.030、18+0.0120改为Ø25+0.0330、Ø22+0.0840、6+0.0180、8+0.0220、18+0.110；同时，为了保证拨叉与滑套的配合以及操纵杆与拔叉的配合，则分别要保证18×23槽5和8×8槽相对于轴心线的垂直度要求和平行度要求；由于零件毛坯为铸造件，为了保证零件质量，防止松孔松及眼等，需在零件上适当增加一些圆角，修改后的零件图如下所示：图3修改后的拔叉零件图（三）、零件的工艺分析拨叉（四）共有两组加工表面：1.以花键孔的中心线为基准的加工面①、Ф25+0.0330mm的六齿方花键孔；②、Ф22+0.0840mm花键底孔两端的2×15°倒角；③、距中心线为27mm的平面C。2.以工件右端面A为基准的加工面①、8+0.0220mm的8×8槽；②、18+0.110mm的18×23槽。经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。6二、选择毛坯制造方式，画毛坯图该拔叉零件的材料HT200灰铸铁，考虑到零件需加工的表面较少，精度要求不高，有强肋，且既无交变载荷，又属于间歇工作（每日1班），故选用毛坯形式为铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求！由于生产纲领为10000件/年，且为机床上的拔叉零件，质量较轻，根据《机械制造技术基础》表6-3可知其属轻型零件，生产类型为大批量生产，故采用金属模机器造型。根据《金属加工工艺及工装设计》表1-4︿表1-11取毛坯的加工余量等级为H，公差等级为13，从而确定毛坯各待加工表面的加工余量，画出毛坯图如下所示：图4拔叉毛坯图由于零件形状简单，因此，毛坯形状与零件的形状应尽量接近，但因内孔及操纵杆8×8凹槽尺寸很小，不可铸出，故采用实心铸造。三、拟订工艺路线，设计加工工序（一）基准的选择粗基准的选择：因为要保证花键的中心线与右端面A垂直，所以以Ø40的外7圆表面为粗基准。精基准的选择：根据“基准统一”的原则，为保证定位基准和工序基准相重合，应以零件的右端面A和花键孔中心线为精基准。（二）、零件表面加工方法的选择该零件的加工面有端面、花键底孔、花键、槽及倒角，材料为HT200灰铸铁，根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5-15、表5-16、表5-17及表5-24可查得各面的加工方法选择如下：1.A端面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣和半精铣；2.Ф22花键底孔公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3um，由于孔的尺寸较小，毛坯需铸为实心，故采用钻、扩；3.C端面公差等