饲料添加剂第六章

第六章饲料添加剂预混料的生产添加剂预混料在全价饲料中的比例为5％以下，由于用量少，所以加工有特殊要求：最大可能保护活性成分；工艺流程要短；配料精度要求高；混合均匀度要求高；包装要求高。第六章饲料添加剂预混料的生产根据生产工艺流程，添加剂预混料的生产工序分为粉碎、输送、配料、混合及包装等环节。一、粉碎设备1.锤片式粉碎机主要用于载体、稀释剂及某些矿物盐的粉碎；优点：结构简单，使用方便，适应性广，生产率高；缺点：能耗高，噪声大，不能一次就粉碎成粒度很细的产品。第一节预混料的生产设备一、粉碎设备2.齿爪式粉碎机适用于载体、稀释剂及矿物原料的粉碎，不适宜含油物质和纤维物质的粉碎；优点：体积小，重量轻，粉碎粒度小；缺点：能耗高，噪声大。第一节预混料的生产设备一、粉碎设备3.微粉碎和超微粉碎机适用于规模化生产预混料；优点：生产率高，粉碎粒度易调整控制；缺点：能耗高，噪声大，空气处理量大。第一节预混料的生产设备二、输送设备1.斗式提升机小间隙斗提机即自清式斗提机，机内残留量小，适用于活性成分原料和预混料成品的输送；2.螺旋输送机3.胶带输送机4.刮板输送机适用于预混料厂的水平输送；第一节预混料的生产设备三、配料设备极微量活性成分用感量为0.1mg的天平，一般活性成分用感量50～500mg的天平称量。国外用电子计算机控制的微量配料称。1.人工称重设备2.自动配料设备微量组分用微量配料称，载体用电子称称重。第一节预混料的生产设备四、混合设备混合机选择的基本条件：混合均匀度，混合时间，残留量。添加剂预混料生产要求混合均匀度M≥95％，用甲基紫法测定。第一节预混料的生产设备四、混合设备混合方式：1、剪切混合2、对流混合3、扩散混合4、冲击混合5、粉碎混合第一节预混料的生产设备四、混合设备1.浆叶式混合机2.螺带式卧式混合机3.悬挂式双螺旋锥形立式混合机适用于预混料饲料厂使用。第一节预混料的生产设备第一节预混料的生产设备第一节预混料的生产设备第一节预混料的生产设备第一节预混料的生产设备四、混合设备立式行星锥形混合机适用于稀释混合。卧式带状混合机多用于载体承载活性成分的混合。混合室回转型混合机适用于高浓度微量活性成分的第一次稀释。旋转滚筒式混合机适合干粉料的混合。第一节预混料的生产设备五、包装设备手动半自动全自动我国大多数预混料厂包装采用半自动包装设备或采用全人工包装。第一节预混料的生产设备六、油脂添加设备人工直接倒入混合不匀半自动油脂添加机全自动油脂添加机设备价格较高，产品的性能也不太稳定。第一节预混料的生产设备七、通风除尘设备集中除尘和单点除尘相结合主要除尘点第一节预混料的生产设备预混料加工工艺主要由原料的前处理、粉碎、配料、混合、物料的输送、产品的包装贮存及通风除尘等工序组成。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理（一）添加剂活性成分的前处理1.活性成分原料预处理的目的：一是保护原料的生物学活性，比如维生素A和维生素C极易受到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这种破坏的程度更强。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理二是有些矿物盐，比如硫酸铜极易吸湿返潮而结块，直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。三是一些用量很微的添加剂，如碘化钾、硒酸钠、亚硒酸钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理2.维生素原料的预处理维生素A预处理(1)乳化(2)包被明胶包被变性淀粉包被(3)吸附第二节预混料的生产工艺一、原料预处理2.维生素原料的预处理维生素D预处理将维生素D3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，稳定性可大大提高。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理2.维生素原料的预处理维生素E预处理(1)吸附(2)喷射包被(3)固化处理乳化粉化第二节预混料的生产工艺一、原料预处理2.维生素原料的预处理维生素K预处理(1)用明胶包被，再进行微囊化处理。(2)制成维生素K衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌(MPB)和亚硫酸氢钠烟酰胺甲萘醌(MNB)。MPB的稳定性要好于MSBC，MNB是目前使用的最为稳定的维生素K。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理2.维生素原料的预处理胆碱预处理(1)干燥(2)吸附生物素预处理(1)细磨(2)稀释(3)加吸附剂第二节预混料的生产工艺一、原料预处理2.维生素原料的预处理维生素B12预处理对维生素B12进行预处理的主要原因是其在饲料中的添加量极小，处理的方法主要是先稀释，再加载体或吸附剂。维生素C预处理(1)制成维生素C钙钠结晶盐(2)包被(3)将维生素C酯化，制成维生素C衍生物第二节预混料的生产工艺一、原料预处理3.酶制剂和微生物制剂预处理酶制剂的预处理包被技术微囊化技术先制成液体的后喷涂技术微生物制剂的预处理包被技术微囊化技术先制成液体的后喷涂技术第二节预混料的生产工艺一、原料预处理4.微量元素添加剂原料的预处理硫酸盐的预处理(1)干燥(2)添加防结剂(3)涂层包被，建立“隔水屏障”矿物油包被石蜡包被(4)螯合或络合制成多糖复合物制成矿物元素蛋白盐第二节预混料的生产工艺一、原料预处理4.微量元素添加剂原料的预处理碘化钾和氯化钴的预处理（1）硬脂酸钙保护法（2）吸收剂平衡法（3）添加抗结块剂第二节预混料的生产工艺一、原料预处理4.微量元素添加剂原料的预处理硒酸钠与亚硒酸钠的预处理•通常的方法是将含硒45％的亚硒酸钠加入81.4℃的热水中，经过5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒含量为0.02％的预混剂。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理4.微量元素添加剂原料的预处理微量元素细粒化预处理是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理，其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理4.微量元素添加剂原料的预处理预粉碎预粉碎是微量元素添加剂的原料处理中又一种必不可少的方法。它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以及矿物质盐类(微量元素盐)，按照一定的粒度要求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加工工艺中的粒度要求。第二节预混料的生产工艺一、原料预处理（二）载体与稀释剂的前处理烘干粉碎第二节预混料的生产工艺二、粉碎目的是减小粒径，以便混合均匀。多采用锤片式粉碎机第二节预混料的生产工艺三、配料是预混料生产中最为重要的工序。配料的准确性。添加剂预混料的配料：微量组分的配料、稀释添加剂预混料的原料，采用实验室人工配料，配制好的原料浓度高，加入量小，需要稀释；载体和常量元素采用电脑控制的自动配料秤配料。第二节预混料的生产工艺四、混合是预混料生产中最为重要的工序之一。混合周期：每批物料达到均匀混合所需要的时间。第二节预混料的生产工艺四、混合Tz=Tr+Tj+Tx•式中Tr——混合机装料时间，是从配料秤加料起到称斗门关闭的时间(min)；•Tj——设定的最佳混合时间，是称斗门关闭到混合机卸料门开始打开为止的时间(min)；•Tx——卸料时间，是卸料门开始打开到完全关闭的时间，再加上混合停歇的时间(min)。第二节预混料的生产工艺四、混合混合质量的评定：常用混合均匀度变异系数来评估预混料的混合质量，其计算公式为：式中S——测定样本的标准差；x——n个单次测定的某个子空间内含有的检测组分颗粒数。第二节预混料的生产工艺nxxS2五、包装防止添加剂预混料在运输过程中发生分级。1.微量元素预混料的包装技术（1）成品包装包装重量为5～50kg不等，多为25kg。供大型饲料厂配制厂内二次预混料的，一般采用50kg的包装。这种小包装要求称量误差控制在0.01kg以内。第二节预混料的生产工艺五、包装1.微量元素预混料的包装技术（2）包装材料微量组分浓度高应采用纤维板箱(筒)包装，内衬塑料袋。对于一般微量元素预混料可采用两层牛皮纸和中间夹一层塑料薄膜的三层组合包装袋，厂内二次微量元素预混料也可采用内衬塑料薄膜的编织袋包装。第二节预混料的生产工艺五、包装2.维生素预混料的包装高浓度的单项维生素预混剂要用纤维板箱(桶)，内衬塑料袋，对于多种维生素预混料要采用三层牛皮纸和内衬塑料薄膜制成的四层组合包装袋，密封包装。包装袋外部要有标签，明确标出主要成分的含量及浓度、使用方法及注意事项等。第二节预混料的生产工艺五、包装3.复合预混料的包装复合预混料的包装袋一般采用3—5层的组合包装袋，最里边为塑料薄膜内衬，2—3层用牛皮纸，主要起避光作用，最外层为编织袋。由于复合预混料要求贮存的时间较短，所以大多都以20—25kg的包装出厂。第二节预混料的生产工艺六、贮存防止添加剂预混料在运输过程中发生分级。1.微量元素预混料的贮存影响微量元素预混料贮存稳定性的主要因素温度和湿度影响包装形式的影响贮存时间的影响第二节预混料的生产工艺六、贮存1.微量元素预混料的贮存贮存条件微量元素预混料的成品要求低温、通风，仓库最高温度一般不得超过31℃，仓库的墙顶需要有隔热装置，高温季节应有强制通风装置。光线不宜过强，以保证预混料的质量。第二节预混料的生产工艺六、贮存2.维生素预混料的贮存维生素预混料分类贮存采取分组包装的形式，即维生素和微量元素分别采取小包装，使用时再混合或直接将其分别添加到配合饲料中，从而尽量减少微量元素和维生素之间的接触机会，减少活性组分的损失，延长成品的使用期。第二节预混料的生产工艺六、贮存2.维生素预混料的贮存严格控制贮存期一般要求维生素预混料在生产后一个月内用完，最长不能超过3个月，把添加超量降至最低，以降低成本，提高经济效益。第二节预混料的生产工艺六、贮存2.维生素预混料的贮存贮存条件维生素预混料的贮存要求通风、干燥、低温、隔热、避免直接的日光照射，以保证维生素预混料的质量。第二节预混料的生产工艺六、贮存3.复合预混料的贮存复合预混料的贮存与维生素预混料相比无更特殊的要求。由于微量元素、维生素、氨基酸和药物等添加剂混在一起，原料间的互作对稳定性较差的原料的活性有不利影响，因此在贮存过程中，防潮与低温保存对保持复合预混料的稳定意义很大。第二节预混料的生产工艺一、重视原料的预处理粒度大,粉碎处理；含水量高，干燥处理；吸湿性强，加入植物油或二氧化硅等疏水剂；易失活的活性物质，进行微囊化处理及加入抗氧化剂；静电，抗静电处理；用量极微物质，稀释。第三节预混料生产中的注意问题二、注意配料的准确性不同用量原料使用不同称量精度的秤称量；定期校准称量设备；对配方中所有原料进行分类配料，分类预混合。第三节预混料生产中的注意问题三、注意预混料的混合程序配比相应大，比重大的物料先进；配比小，比重轻的物料后进的先大后小的进料原则。第三节预混料生产中的注意问题四、控制好混合时间确定最佳混合时间第三节预混料生产中的注意问题五、注意预混料的粒度复合预混料要求全部通过16目分析筛，30目以上留存率小于10％；微量元素预混料要求全部通过40目分析筛，80目以上留存率小于20％；基础日粮中不同添加量对预混料粒度的要求也不同。第三节预混料生产中的注意问题六、注意包装和包装规格包装材料：无毒，无害，结实，防湿，避光；包装规格：因地制宜。第三节预混料生产中的注意问题七、防止分级的产生混合加工完成的预混料，尽量避免提升，风运，振动；选择承载力高的载体；遵循先大后小的进料原则。第三节预混料生产中的注意问题八、防止预混料的交叉污染加强清理工作；专线输送。第三节预混料生产中的注意问题九、注意防止粉尘危害遵循“密闭为主，吸风为辅”的原则；在主车间外及产尘点设通风除尘设备；采用一级或二级除尘。第三节预混料生产中的注意问题