液压与气压传动论文作业

1液压与气压传动论文基于液压传动基本原理的注塑机液压系统概述班级姓名学号摘要：根据液压传动的基本原理，介绍注塑机的工作原理，重点介绍注塑机上液压泵和液压缸的类型、功能和要求。并结合典型注塑机分析其泵和缸的型号特点等关键词：液压传动注塑机工作原理液压泵液压缸0前言*塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒的塑料加热融化到流动状态，以高压快速注入模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成一定形状的塑料制品。图1为注塑机外形图。注塑机主要由三部分组成：图1注塑机外形图（1）合模部件。它是安装模具用的成型部件，主要由定模板、动模板、合模机构、合模缸和顶出装置等组成。（2）注射部件。它是注塑机的塑化部件，主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射缸和注射座移动缸等组成。（3）液压传动及电气控制系统。它安装在机身内外腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件，主要由液压泵、液压阀、电动机、电器元件及控制仪表等组成。根据注塑成型工艺，注塑机的工作循环如下：合模——注塑座整体前移——注射——保压——冷却和预塑——防流涎——注射座整体后退——开模——顶出——螺杆前进和后退——合模。注塑机液压系统要求是：（1）要有足够的合模力。熔融的塑料通常以4~5MPa的高压注入模腔，因此合模缸必须有足够的合模力，否则在注射时导致模具离缝而产生塑料制品的溢边现象。（2）要有可调节的开模、合模速度，快慢速之比为50~100。其目的是为了缩短空程时间，提高生产效率和保证制品质量，并避免产生冲击。（3）要有可调节的注射压力和速度。这是为了适应不同塑料品种、注塑制品几何外形和模具浇注系统的要求。（4）要有保压和可调的保压压力。其目的为使塑料注满紧贴模腔获得精确形状，另外在冷却凝固收缩过程中，熔融塑料可不断补入模腔，避免产品报废。（5）系统应设安全联锁装置。这是考虑到安全生产的需要，有利于保护机械和操作人员。1液压系统的工作原理1.1SZ—250A型注塑机简介图2为SZ—250A型注塑机液压系统图。该注塑机采用了液压—机械式合模机构，合模油缸通过具有增力和自锁作用的对称式五连杆机构推动模块进行开合模，依靠连杆变形产生的预应力来保证所需合模力。该注塑机液压系统多种速度是靠双联泵和节流阀组合而获得的；多级压力是靠电磁阀与远程调压阀组合而获得的。22图2SZ—250A型注塑机液压系统图1—大流量液压阀；2—小流量液压阀；3、4—电磁溢流阀；5、11、15—电磁换向阀；6—行程换向阀；7、14—单向节流阀；8、21—二位四通电磁换向阀；9、17—三位四通电磁换向阀；10—固定节流阀;12、22—单向阀；13—溢流节流阀；16—背压阀；18、19、20—远程调压阀1.2SZ—250A型注塑机系统的组成（1）由双联泵供油，泵1最高工作压力由电磁溢流阀3调定，泵2工作压力由电磁溢流阀4及多级调压回路控制。（2）合模缸的换向阀是电液换向阀5，其动作由行程阀6控制与安全门互锁。（3）注射缸换向阀是电液换向阀11和15，单向节流阀14可控制慢速注射速度。（4）预塑马达换向阀是电液换向阀15，溢流节流阀13可调节预塑马达转速。（5）注射座缸和顶出缸的换向阀分别是电磁换向阀9和8。单向节流阀7可调节顶出缸速度。1.3SZ—250A型注塑机系统的工作原理1.3.1关安全门行程阀6恢复常位，合模缸才能动，开始整个动作循环。1.3.2合模动模板慢速启动、快速前移，接近定模板时，转为低压慢速控制。在确定模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。具体动作如下：（1）慢速合模电磁铁2YA、3YA得电，液压泵1通过电磁溢流阀3卸载，液压泵2的压力由电磁溢流阀4调定，泵2的压力油经电液换向阀5右位进入合模腔左腔合模缸右腔油液经换向阀5和冷却器回油箱。（2）快速合模电磁铁1YA得电（此前2YA和3YA得电），泵1不再卸载，其输出压力油与泵2一起双泵供油给合模缸，实现快速合模，其供油压力由电磁溢流阀3调定。（3）低压慢速合模电磁铁2YA\3YA和13YA得电。泵1卸荷，泵2的压力由远程调压阀19控制。（4）高压合模电磁铁13YA失电（电磁铁2YA和3YA得电），泵1卸荷，泵2供油，系统压力由高压电磁溢流阀4控制进行高压合模。图3注塑机机构组成示例（卧式）1.3.3注射座整体前移电磁铁2YA和7YA得电泵2的压力油进入注射座移动缸右墙，注射座前移使喷嘴和模具接触。1.3.4注射注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔，分慢速注射和快速注射。（1）慢速注射2YA、7YA、10YA、12YA得电，注射速度由单向节流阀14调节，远程调压阀20起定压作用。（2）快速注射1YA、2YA、7YA\8YA、10YA、12YA，两个泵同时供油，远程调压阀20起安全作用。1.3.5保压2YA、7YA、10YA、14YA得电，注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，泵1卸载，泵2供油，多余油液经阀4回油箱，保压压力由远程调压阀19调节。221.3.6预塑1YA、2YA、7YA\、11YA、，泵1、2双泵供油，压力油经电液换向阀15右位、溢流节流阀13和单向阀12进入驱动螺杆的预塑液压马达。保压完毕，从料斗加入的物料随着螺杆的转动被带到料筒前端，进行加热塑化，并建立起一定压力。当螺杆头部熔料压力达到能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退，注射缸右腔的背压力由阀16控制，注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。螺杆退到预定位置，即停止转动和后退，准备下一次注射。与此同时，在模腔内的制品冷却成形。1.3.7防流涎2YA、7YA、9YA得电，泵1卸荷，泵2压力油一方面经电压换向阀9的右位进入注射座移动缸右腔，使喷嘴和模具接触，另一方面压力油经过电液换向阀11的左位进入注射缸左腔，使螺杆强制后移。1.3.8注射座整体后退2YA、6Y得电，泵1卸荷，泵2压力油经电磁换向阀9的左位使注射座整体后退。1.3.9开模开模速度一般为慢——快——慢。（1）慢速开模：2YA或1YA得电、4YA得电。（2）快速开模：1YA\、2YA、4YA得电。1.3.10顶出（1）顶出缸前进：电磁阀2YA、5Y得电，泵1卸荷，泵2供油，运动速度由单向节流阀7调节，溢流阀4为定压阀。（2）顶出缸顶出缸后退：2YA得电，泵2压力油使顶出缸后退。1.3.11螺杆前进和后退电磁铁2YA和9YA得电，泵2的压力油经电液换向阀11的左位进入注射缸左腔，使螺杆后退。当电磁铁2YA和8YA得电时，螺杆前进。1.4SZ—250A型注塑机液压系统特点（1）为了保证有足够的合模力，防止高压注塑时模具因离缝而产生溢边，该注塑机采用了液压—机械增力合模机构。（2）注塑机液压系统动作较多，并且各个动作之间有严格的顺序。（3）根据塑料注射成型工艺，注塑机工作循环中的各个阶段要求流量和压力各不相同并且是经常变化的。2结论随着液压技术的发展和自动化水平提高，注塑机将向数控或微机控制插装阀、电液化比例液压系统方面发展，从而简化传统的液压系统，大大减少液压元件，达到优化注塑工艺、降低压力及速度变换过程中的冲击和噪声的效果。参考文献[6]姜继海.宋锦春.高常识.液压与气压传动[M].北京：高等教育出版社,2011.,12.JIANGJihai.SONGJinchun.GAOChangshi.HydraulicandPneumatic[M].Beijing:HigherEducationPress,2011.,12.