胶印操作规范化要求

胶印规范化要求一、环境条件：1、室温：全年温度在20℃——30℃之间，日温度变化在3℃之内。每2小时监控（责任人，记录，检查，归档）。（见附表《温湿度记录表》）2、湿度：全年湿度变化在45%——65%之间。每天变化不超过10%。每2小时监控。3、清洁：每日清扫工作环境，如使用喷粉要特别注意对喷粉机周围的清扫，机台卫生。成品、半成品、用料（纸张、助剂）、校版纸、不合格品、废品严格按区域按高度限定摆放。4、防尘：门窗关严，每天清扫飞达输纸处纸粉纸毛。加墨前需将墨斗中灰尘擦干净。5、照明：车间光源充足，，机台上方达到(20W—25W/㎡)。看样台须使用标准光源。(色温：6500K,功率：58W)。6、润版液配置用水：经过滤后水质纯净、无杂质、电导率为800-1400以内。电导率受酒精值的影响较小，受水斗液的影响较大，电导率减少时应加水斗液。二、原材料要求：1、油墨：使用经公司测试确定正常的合格油墨品牌。2、纸张：平切完后用围膜包好，防止变形。切纸时每5000张以内抽检一次纸张斜度，即纸张跟标准相差不超过0.5mm。（对于金银、镭射等类型纸张调湿时间不应超过48小时）3、印版：由助手按工单到制版处领取印版，确认印版合格证，由机长查看印版是否有划痕、脏点，图文是否准确。4、橡皮布：到仓库领取公司指定品牌橡皮布，在重复使用旧橡皮布时注意是否有凹陷及脱毛。用专用清洗液进行清洗。5、衬纸：到仓库领取公司指定品牌的衬纸。6、辅助材料：辅料的加入需由副主管级或以上级确认才能到调墨房领取，再由专业员对加入量及印刷效果记录，并告知油墨房以便下次生产时使用。7、树脂版：适合各种类产品上光用，表面胶层要求牢固，平滑，无划伤。8、网纹辊：上光主要材料。主要型号有：9克，13克，20克三种。三、设备状况：1、油位：领用经设备管理部确定使用的机油和链条油，确保油表油位在红线以上2cm，牙排、轴承打油以刚挤出旧油为标准，目前使用LA8链条油、美浮黄油、68#机油。2、机器气压：确定机器供气装置良好，整机气压达到6~10mpa之间。3、工具：每台机器工具配置：内六角匙、手电筒、老虎钳、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、黄油枪、活动扳手、猪尾、橡皮安装套筒、6#内六角匙、放大镜、风枪、胶锤、工具箱。（具体见附表工具表）四、正常生产流程：1、上班查看交接记录，了解上一班运作情况。启动机器，查看运转是否正常。（见附表交接记录）。2、机台接印生产①应先充分润湿印版。②放干净过版纸20~30张，开印20~50张生产用纸。确定水墨平衡，色相无差异，针位（纸张规格）和输纸正常。③等待水墨正常平衡，以500s/h为单位加速至正常速度。3、机台接单生产①当接收到生产工单后，机长、助手必须严格审核工单。如有工单不能执行或违背工艺要求，需向主管报告情况。如生产的是新产品可由机长和主管共同来决定：印刷色序、等。②确认工单无误后，由机长检查PS版、蓝图、样稿并确认符合工单要求需要。③若重复生产工单确保按上批本机台签样表作业。④按工单说明到调墨房领取油墨，到白料区取纸。4、抽样：正常生产特种纸张印刷每500印张以内至少抽取一次印张，对于普通纸张印刷每200张以内至少抽取一次印张。①查看针位是否与样一致。②色相（主要针对金银，镭射纸）、密度是否正常。③同张色差K≤0.2，CM≤0.15，Y≤0.10，专色：公司标准：ΔE不能超过3。④图文无残缺,发虚，无水干、水大、脏点、堆粉、重影、鬼影、套准、无起杠、不串色等。⑤喷粉是否均匀足够。5、第一卡板印品生产完毕检查是否干透、粘花，收纸整齐无收纸打花擦花现象。6、过程中关注润版液供液情况，观察油墨传递是否顺畅、无堆墨，飞墨等现象。7、助手负责：每天按《润版液参数记录表》要求进行记录，副手负责：UV墨每小时搅拌墨斗一次并记录，普通墨每20分钟搅拌墨斗一次并记录。8、过程中有更换纸张、油墨等材料或工艺上的改变必须由主管或以上人员、委托人员签名确认。9、所有产品每生产完一板，根据现场主管要求做好规范堆放、防变形措施。10、异响：启动机器，慢车转动，细听每部位，确保设备性能正常。11、操作人员的手必须保持干净，保证印品的清洁。五、工艺条件：1、根据《工艺参数表》审核样张工艺关系，确定印刷色序，机长全面评审产品制作流程。2、安排助手、副手装PS版。在松版夹时，确保咬口松至零位两边平行，两边顶版螺丝必须松开，调校飞达（电脑机必须由机长输入纸张规格、压力参数等）3、油墨根据工艺需要加入辅助剂的，必须经主任以上人员同意，并由调墨房统一执行，调墨房必须做好记录。4、纸张规矩①校版时必须确保纸张咬口到成品线9~11mm之间。②每一印张拉规线标准位置距离咬口120mm，第2条线必须刚好在纸边上。（软抄封面保持正拉规6.5~7.0mm即成品线离纸边6.5~7.0mm）.③同一产品重复生产针位偏差1mm之内，如有特殊要求由印刷部经理确认。5、K值测试：每年3次（1-2月，6-7月，10-11月）。根据测试结果确定实地密度。6、网点扩大率：每星期测试一次。（标准是12%-18%）六、胶印岗位职责：1、工单完工前半个小时：?机长：审核工单：工艺，颜色分布，工单上的一些特殊要求等…….工单输入,最后一板纸拉出包好，前一个单的收尾工作，根据新工单实际情况，调用Pecom或输入新工单各色墨匙分布。?助手：领PS版、墨、确认蓝图样稿的准备情况、准备衬纸、橡皮布、过油版）?副手：开飞达?学徒：拉纸、装纸、准备校版纸。①校版（生产前的所有准备工作）时要留意印张角线、拉规线、咬口线，班次等标识是否正确。②确保在正确的印版位置，校版时应用最小水量，减少停机时间，避免墨座油墨乳化。如果暂时待机，则应先停车，不要空转。③印版校正后，助手应核对蓝图、样张确保图案、文字对应蓝图、样张无缺陷。④保证水墨关系平衡，从水小墨小开始寻找临界点，达到色泽饱和，实地密度达到标准。⑤达到样张要求时，作后工序功能性检测（试烫、试啤、过胶等）并由相关人员确认。（要留意浅色串墨的问题）⑥车间生产样张必须是生产副主管或以上人员及其委托人签定，烟包五色以上3500张之内，四色3000之内，二色、三色2500张之内，单色一千张之内，须签出样张。彩盒原则上不超过全部投料数前30%签出样张。⑦签样时主管必须按《签样表》要求核对样张，签完样后，机长按《签样表》要求填写工艺参数。（签样表见附件）2、工单生产完成后准备：①在生产结束之前机长必须安排人员准备下一工单印版、油墨、纸张（含校版纸）、橡皮布、衬纸等材料到位。②工单生产完毕，停机。③设置清洗水墨辊程序、墨匙归存，且回零位。④助手、副手清洗墨斗。检查洗车刀是否到位，设置水墨自动清洗。⑤洗完后助手应检查每座是否清洗干净如没洗干净，再清洗一次或手工轻擦洗干净，确保清洗干净后方可加入下一工单油墨。⑥整顿清洁上工单校版纸、废品、不良品、PS版（如需保版必须做保版工作）。若属下班，需清洁墨辊水辊表面，清洁机器、网纹辊、橡皮布、压印滚筒（后炮）。⑦如下班交接必须填写交接班记录，记录当班组生产机器运转情况，关闭机器一切电源。八、设备调整：1、输纸部分调节：①将纸按中心线对折（长度方向），设定供纸位置。②将松好的纸齐好后放入供纸台上。③将供纸台升高到第一吸嘴处的基准位，使机器低速运转，然后把供纸台调到比水平低5mm位置。④调整纸张左右位置。⑤根据纸张大小确定飞达头前后高低、毛刷、钢片位置调节。⑥将纸张对准前挡规，调整送纸轮。⑦测定纸厚度，根据纸厚度调整送纸轮弹簧。⑧低速运转机器，确定挡规，侧规位置，根据纸张厚度调节各吸咀及吹咀风量大小。⑨在零位双张器放入三张印张厚度纸条，输纸后扭动关小双张器至双张为止，反扭动两格，双张控制器光电部分每天清扫一次。2、收纸部分调节：①根据纸张大小调整收纸台前后左右位置（电脑机设置纸张尺寸即可）。②根据纸张厚度尺寸，调节收纸引导轮的转速和风量，平纸器、风量分布和大小等。③确定喷粉量大小，将气压喷粉装置调妥，每工单必须印若干张大实地，确认喷粉大小分布状况。3、压印部份调节①筒中心距在每年三级保养时，由设备管理部或厂家专业人员协助调节，平时未经印刷部经理许可不得私自调节，小森机器印版滚筒与橡皮滚筒为枕边接触，印刷检验方法是在印版枕边涂上四点等距离的薄层油墨，合压机器，慢车转动，四点油墨能不变形完全复制到橡皮枕边上即为完全枕边接触。确保橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，机器在电脑上纸张厚度设置0.1时，橡皮滚枕与压印滚筒间隙为0.35mm。②确保印版厚度为0.28mm，版衬厚度为0.23mm（一年更换），橡皮厚度1.95mm，橡皮衬纸厚度0.85mm不得随意改变，特殊情况经主管及以上人员同意方可更改。③各滚筒滚枕每周必须清扫一次，压印滚筒每天转单时清洗，每周转班结束班必须清洗。4、供水供墨系统调节①各墨辊之间压力以点动机器所转墨线宽度为准，带墨辊与墨斗辊（3mm~6mm），带墨辊与传墨辊(3mm~5mm)，②靠版墨辊与串墨辊与印版的压力以所打墨线宽度为准，一般靠版辊与串墨辊为4mm，水辊与印版为6-8mm,靠版辊与印版第一、第二、第三支为4mm、第四支为2mm。（注意调节墨辊靠版压力时必须先调靠版辊与串墨辊之间压力）。③转水辊与靠水辊压力，在无水情况下，堆墨合压，墨线宽度为5～6mm。（注意调节靠版水辊压力时，必须先调整传水辊与靠版辊之间压力）。④墨座水冷系统温度设置8～18℃，水压设置2.5~3.0帕斯卡，并保证水循环顺畅。⑤润版液PH值控制在5.6～6.2之间，酒精浓度控制在8～12%之间，润版液温度控制在8～12℃，导电率控制在800～1200姆欧。九、设备的保养与维护：1、一级保养（每周一次）①清理机器内外的污油、残墨及灰尘。②输纸传纸辊油咀、输纸定位及侧规油咀、水墨辊轴承、压印滚筒、一字炮及收纸牙排凸轮处滚子、风泵轴承注油。③清理水箱，更换水滤芯，疏通清洁各进水、回水管及水油管。④清洗收纸处链条和牙排粉尘。2、二级保养（每月一次）①收纸牙排、递纸滚筒咬牙轴、压印滚筒咬牙轴、一字炮咬牙轴上注油，清扫各散热冷却系统。②检查各传动皮带松紧度，清洗风泵过滤器。③清洁传墨装置、胶辊、所有叼牙轴咬牙、牙垫、水油座残余水油，车底风板。④检查水、墨、风、速度仪表和油箱油位。⑤检查整机按钮、开关、显示器是否灵敏。3、三级保养（每年一次）①清洗吸式过滤器，更换压力过滤器。②检查风泵叶片，全机气管。③清扫电箱粉尘，检查电箱内元器件。④检查马达及碳刷磨损情况。⑤检查水墨辊有无跳动。⑥更换全机润滑油。⑦清洁吸风带输纸板下方的吹咀。4、注意事项：保养应叫设备管理部工程师到现场指导，有问题但暂时无法解决的要预报备案，跟设备管理部协调维修日期。十、切纸规范化1、领取工单，检查尺寸是否有误，检查仓库发的纸张是否跟工单一致，数量是否准确。2、拆开包装查看纸张是否变形、变色、受潮和钉破。3、检查机器运作正常情况，试切刀是否锋利，否则换刀磨调好。4、按工单要求裁切几张纸，用直钢尺检查规格用菲林检查斜度（±0.5mm）确认无误方可生产。5、切好后的纸张需挂上流程标牌，注明数量与时间。6、切灰底白卡纸时：①对开纸要反刀。②要求每4万张纸换刀一把，纸张来料特殊需加大换刀频率。7、切成品：①裁切规格是否与产品成品线相符。②横刀线与竖刀线是否成直角。③上下刀误差在±0.5mm左右。④整刀成品线及针位是否一致。⑤按工单要求的裁切规格及数量裁切。十、调墨规范化1、调墨的规范操作，从工单上掌握产品的名称专色的个数，根据纸张和样稿决定所调颜色及用量的多少直至主任签样后方为合格。2、调墨人员应在电脑中加密保存调墨记录，配比记录本下班前要锁好，调好的油墨标识好专色墨的名称，调墨日期及印品名称和工单编号。3、辅料的添加:我们现在常用的主要为UV去粘剂，一般应控制2-5％，现规定不能超过3％，过量会引起传递不良,污脏版面，影响干燥速度和光泽度。4、油墨的领用和退料，应凭生产工单填写《印刷部油墨领料单》到仓库领用油墨。若领用与BOM资料不符的油墨品种，应报总工艺师审批，退料时墨斗余墨必须与未使用的新的油墨分开，不得混装。十一