啤压工艺基础知识(PPT-101页)

啤压工艺师道云主编啤压工艺手动啤机啤压工艺自动啤机啤压工艺一、啤压工艺的定义：模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。啤压工艺凹凸压痕工艺是利用对应的两块阴、阳模版，通过压力作用，在印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案，其加工效果是印刷品表面发生一定的变形。模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是印刷品表面既有形变，又有断裂。啤压工艺二、模压工艺原理1.模压尺寸实践证明，当纸张厚度加大时，剪切应力减少；反之，剪切应力增加。其实，在纸张厚度改变的情况下，起主要作用的并不完全是纸张的厚度，还有模压尺寸与纸张厚度的比值。啤压工艺2.压力计算在模压加工中，由于加工对像及各项要求不同，一般应预先计算模压所需要的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。模压力F1可由下式计算：F1=K*α*A式中：F1-模压所需要的力，α-模压中单位面积剪切应力值，A-模压分离面的实际面积，根据印刷品厚度和周长算得，K-考虑模压过程的实际条件和一系列技术因素影响的系数。啤压工艺三、模切版的制作模切版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼成模版的工艺操作。模切压痕生产中，排刀质量是保证加工品质量的关键。啤压工艺是模切压痕的印版模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。啤压工艺（一）制版材料1、底版材料，包括木版、PVC板和钢板。（1）木版首先要求木版具有较高的硬度，可耐压力，需木版木质均匀，切割整齐，松紧一致。装出的刀、线松紧均匀一致。整版没有应力，模切出来的纸张也就受力均匀，不会发生断裂，对刀的磨损小，可延长模切版的使用寿命，另外要求木板有良好的柔韧性，可以缓解因弯刀不贴切造成的木版应力，既而更好的坚固刀片，在模切时，也有一定的缓冲作用，使刀片更加耐用。适用于制作模切版的木板有桦木和榉木。在目前，质量最好的木板属于芬兰板，木质均匀、硬度高、柔韧性好。制好的模切版模切质量好。啤压工艺但它是进口板价格贵，只适用于质量要求高的模切版。在国内产品中，上海板质量最好，质地均匀、柔韧度高、表面洁白。东北板木质不够均匀，它只适用于一般瓦楞纸箱，中型尺寸的包装盒，较大的曲线图形等产品。胶合板制模切版质量高，并且模版质量轻。因此木板底板常用胶合板，常用的木板是18mm，15mm桦木板。啤压工艺模切一般产品用18mm厚的木板，模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板。20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版，常用的清废版为12mm或8mm的木板。啤压工艺（2）PVC板常用厚度有8mm、5mm、3mm，3mm厚板用语制作复合式的18mm刀模板，即上、下两层为3mm塑胶板，中间一层为12mm木板，三块分别切好后用定位铆钉铆上再装刀线。由于切割成本、装刀难度大，造成成本较木板模切版高，，再加上PVC塑胶板在切割是会放出有毒气体，对设备金属部件和人体均有一定危害，不适宜推广。啤压工艺（3）钢板太厚的钢板不易切割，且板材成本高所以钢板也用于制作复合式模切版。即上、下两层为3mm厚的薄钢板，中间为12mm厚的木板，虽然成本归，但制成的模切版结实、耐用，可以多次换刀对于花版活，因为可以长期换刀，成本可以下降，又因模切质量好，因而可以用它来做。模切版的寿命主要取决于其换刀次数，而不同的底版的耐用性是不同的。啤压工艺2、刀、线（1）钢线钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。有圆口线和快口线两种。高23mm，厚0.7mm。啤压工艺（2）钢刀钢刀在模切压痕中用做模切线用。钢刀又分为单面口、双面口等多种规格，一般高23.8mm，厚0.7mm。常用刀、线为瑞典、奥地利、日本产品，为适应各类模切产品的加工，钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；中硬度钢刀则介于两者之间。啤压工艺钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。啤压工艺3、橡皮粘塞。它在模版主要钢刀刃口的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。它的原高为27mm，橡皮应高出刀口3mm～5mm。橡皮一般由合成高分子材料制成，弹性分为硬性、软性及中性三种，使用时应根据具体情况合理选用。啤压工艺4、常用的加工工具（1）弯线机钢刀、钢线造型的专用工具。它可将钢刀、钢线弯成任意弧度的圆弧和30度～90度的折角。为了扩大使用范围，便于操作，该类机械备有常用的成型模具，有一组常用屈角模具和一组常用的圆径模具。（各组约有20种）啤压工艺（2）锯板机锯板机是锯制木板的专用工具。一般多兼有钻孔功能。常用锯条的厚度为0.7mm和1.07mm两种。选用时取决于模切钢刀、钢线及被加工材料的厚度。啤压工艺（3）铡线机它是模切压痕制版的专用工具。主要功能是将钢线、钢刀铡成所要求的尺寸。随着模压工艺的发展，出现了制模切版的组合机。具有锯切模版、裁切钢线、刀、弯角、以及圆、椭圆等图形成型功能。啤压工艺5、底模材料它的主要作用是使承压品的折线要清晰、漂亮，折叠后无皱褶的裂痕、形状准确。底模材料一般采用牛皮纸粘在钢质底板上，牛皮纸软，易手工划槽，而不耐压，压痕不透。目前，大量的进口底模线进入国内市场，此类线多为粘贴性，出线快捷、方便，压痕线饱满，耐印力高。对不同厚纸供应厂家有不同底模线提供，其基本结构由压线模、定位胶条、保护膜组成。啤压工艺（二）绘图及版面设计1、绘图在制模压版前将所模压品的黑白稿绘制出来，即单个纸盒容器的展开图。一般将模压品的展开图绘制在一个平面上，用铅笔标注制版尺寸，用色笔标注成品尺寸，压痕的折线用其它色笔标注（以免混淆）。此图是制版、印刷的依据，也是模压成型加工的依据。其要求线条平直、精确。应用高精度的绘图台或绘图仪来绘制。啤压工艺2、模压版的设计模压版的结构取决于产品结构。版面设计内容有：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符合；工作部分应位于印版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵模刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。啤压工艺为上使模版的钢刀、钢线具有较好的模切适应，产品设计时应考虑模切的工艺性：①孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现互相垂直的钢刀拼接。②条线的接头处，应防止出现尖角现像。③避免多个相临狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，使于清废。啤压工艺④防止出现连续的多个尖角，对无功性能要求的尖角，可以改成圆角。⑤防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难，钢刀易松动，并降低模切适性应改成圆弧或加大其相遇角。啤压工艺（三）制作模版在制前应先将版面图转移到胶合板上，其转移方法有两种，一种手工绘制，一种是照相复制。手工绘制比照相精度底一些，还麻烦。啤压工艺1、底版的制作制作底版是按产品的设计或样品的要求。在胶合板上沿图形的线条来制出镶嵌刀线的狭缝。图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。底板开槽有多种方法：铅块排制刀模槽；手工木板锯槽；机械界板刀模槽；激光切割模槽。啤压工艺2、刀、线的组装①钢刀、钢线的铡切及成型加工。按设计要求，将所用的刀、线铡切成最大的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状。啤压工艺②开连接点。在制模中，开连接点是一项不可少的工序。开连接点就是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切后仍有局部连在一起，以便下一步走纸、收纸顺畅。做连接点是用专用设备刀口打口机，用砂轮磨削、开边连接点，不应用锤子去开连接点，造成损坏刀线和搭角，连接点部分产生毛刺，模切刀的过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。啤压工艺3、排放刀、线排刀是根据产品设计规格和造型，规划好规格并与印刷图文校对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有不同。利用胶合板作衬空材料排刀时，钢刀、钢线应同底版平面垂直的嵌入底版锯缝中，间隙适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现像。啤压工艺应用金属空铅排刀时，需按一定工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压板的指定位置，完成排刀操作，很类似于活字印刷中的排版操作，这时要求工作人员能够灵活自如的运用各类空铅，排出的模版不能在工作时松动或窜线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适度。啤压工艺排刀时，应把钢刀、钢线的接口按排在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现像。排好后，模版的纵向和横向线要互成九十度角，各边线要互相平行，这样版面才会平整。啤压工艺4、粘接模切胶条模切胶条主要为了防止模切刀、压痕线在模切压痕时粘住纸张，使走纸顺畅，弹性模切胶条粘贴在刀线两侧。模切胶条在模切时，会被压缩变形，影响模切效果。如果距刀线过近，则使胶条受压力产生侧向分力，容易在模切时纸边拉毛；如距模切刀线太远，则起不到它本身的功能。一般距离为1～2毫米为宜。啤压工艺5、模切底模版制作将钢底版洗净，然后在其上面粘贴一层绝缘纸而后放上一层复写纸，再盖一层卡纸，并进行开机压痕。根据印迹，将底模纸切成条状，粘在压痕两侧形成压痕槽。一般底模厚度小于或等于所模切的承印物厚，压痕效果会因压痕线的排列方向与纤维方向的不同而不同，与纤维方向垂直的压痕线折后饱满，因此，在刻线时，直纹方向的压痕线最好窄0.1mm。啤压工艺6、垫版在模版制作完成后，模版要装在模切机上进行试切，在此过程中，试切试样局部正常，而有部分切不透，这时就要对此部分进行垫版。用0.05mm厚的垫版纸粘在模版底部，对模切到进行高度补偿.啤压工艺7、压痕模制底模版的选用和操作◆压痕模的结构和型号表示压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示。啤压工艺◆压痕模的常用类型压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：标准型、超窄型、单边狭窄型、连坑型。标准型—用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为普通型。超窄型—用于压痕线与模切刀距离较近的位置。单边狭窄型—用于压痕线与压痕线距离较近的位置。连坑型—用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用。啤压工艺◆压痕模的选择方法a）在模切卡纸时压痕模型号的选用压痕模的槽深=卡纸厚度，压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕线厚度压痕线高度=模切刀高度－（纸厚+0.05-0.1mm）模切卡纸时压痕选用对照表（模切刀高速按23.8mm做标准）啤压工艺啤压工艺b）模切瓦楞纸时压痕模的型号选用压痕模槽深=瓦楞纸压实的厚度，压痕模槽宽=瓦楞纸压实厚度×2.0+压痕线厚度，压痕线高度－模切刀高度=瓦楞纸压实后厚度模切瓦楞纸时压痕模选用对照表（模切刀高度按23.8mm做标准）啤压工艺啤压工艺◆压痕模的使用方法压痕的规格型号选定以后，下面讲一下压痕模的具体操作方法，即怎样用压痕模