机加工通用规范

***************企业标准**-***-**-**-****-**机加工通用规范编制：审核：批准：版本号：A/0****-**-**发布****-**-**实施***************发布机加工通用规范**-***-**-**-****-**1、目的对本公司产品的机加工过程进行控制，以确保机加工产品满足规定的要求。2、范围本标准规定了机加工的术语和定义、技术要求和检验规则。适用于本公司所有机加工产品的要求及产品的检验。3、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差4、技术要求4.1一般要求4.1.1机加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。4.1.2除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。4.1.3碰到零件加工错误时不应该擅做主张对零件进行修改，应与检验及技术人员联系。4.1.4除特殊说明外，加工图纸的绘制均采用第一角投影法。对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的应与公司技术人员联系。4.1.5在未注明时，所有机加工表面的粗糙度不得大于Ra6.3um。4.2基准选定原则4.2.1“基准先行”原则零件加工时，必须选择合适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。在第一道工序中，只能用毛坯面作为定位基面，在后续工序中，为了提高加工质量，应尽量采用加工过的表面为定位基面。例如，环类锻件应以见光的一端面作为基准。4.2.2“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。4.2.3“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。4.2.4“先粗后精”原则零件加工质量要求高时，对精度要求高的表面，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，精加工应放在最后进行。4.3刀具的选择4.3.1机加工时，选择合适的刀具对加工效率及加工效果有很大的影响。按照工件材料可按表1选择加工刀具。表1机加工刀具（刀头）选用参考表工件材料碳素钢合金钢不锈钢铝合金高温合金钛合金刀具牌号YG15YT5W18Cr4VYBC251YG8YS8W2Mo9Cr4VCo8YT15白钢刀YG8YD15TS2500YG8YD15YG8W4.4切削液的选择4.4.1切削液主要有水基和油基两种，前者冷却能力强，后者润滑性能突出。在实际生产中主要使用水基的乳化液作为机加工切削液。4.4.2当加工铝合金等韧性较高的产品时，由于材料本身较软且容易粘刀，为得到较高的表面光洁度也可选用煤油作为切削液。4.4.3切削液的使用方法以浇注法为主，加工时，应尽量将切削液浇注到切削区，切削液的流量为0.17~0.33L/s。4.5尺寸和角度公差要求4.5.1未注线性尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000m级取值。数值见表2的规定。表2未注线性尺寸的极限偏差数值mm公差等级基本长度范围0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5▲m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0v―±0.5±1.0±1.5±2.5±4.0±6.0注：基本长度范围大于2000mm的按＞1000～2000的范围选定。4.5.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000m级取值。数值见表3的规定。表3倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值mm公差等级基本长度范围0.5～3＞3～6＞6～30＞30f±0.2±0.5±1.0±2.0▲mc±0.4±1.0±2.0±4.0v4.5.3未注角度公差的极限偏差按GB/T1804-2000m级取值。按角度的短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定，具体数值见表4。表4角度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段mm≤10＞10～50＞50～120＞120～400＞400f±1°±30′±20′±10′±5′▲mc±1°30′±1°±20′±15′±10′v±3°±2°±1°±30′±20′4.5.4未注螺栓孔及螺钉孔中心圆直径和相邻两孔弦长的允差为±0.6mm，任意两螺栓孔及螺钉孔弦长的允差为±1.5mm。4.6形状和位置公差要求4.6.1直线度和平面度图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996K级取值，对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择，具体公差值见表5。表5直线度和平面度的未注公差值mm公差等级基本长度范围≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.020.050.10.20.30.4▲K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6注：基本长度范围大于3000mm的按＞1000～3000的范围选定。4.6.2圆度圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不等大于表8中的径向圆跳动值。4.6.3圆柱度圆柱度误差由三个部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度误差，而其中每一项误差均由它们的注出公差及未注公差控制。4.6.4平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选取一要素为基准。4.6.5垂直度未注垂直度公差按GB/T1184-1996K级取值，取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中任意一边作为基准，具体公差值见表6。表6垂直度未注公差值mm公差等级基本长度范围≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.20.30.40.5▲K0.40.60.81.0L0.61.01.52.0注：基本长度范围大于3000mm的按＞1000～3000的范围选定。4.6.6对称度未注对称度公差按GB/T1184-1996K级取值，应取两要素中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准，具体公差值见表7。注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。表7对称度未注公差值mm公差等级基本长度范围≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.5▲K0.60.81.0L0.61.01.52.04.6.7同轴度同轴度的未注公差值可以和表8中规定的径向圆跳动的未注公差值相等，应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。4.6.8圆跳动对于圆跳动的未注公差值，应以给出的支撑面作为基准，否则应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。按GB/T1184-1996K级取值，圆跳动的未注公差值见表8。表8圆跳动的未注公差值mm公差等级圆跳动公差值H0.1▲K0.2L0.54.7数控车床加工的注意事项4.7.1原则上数控车床不得用于粗加工，需要精加工的工件需在普通车床上车出大致形状后转至数控车床精加工。4.7.2接到加工任务后，必须先看懂图纸，核对工件编号与图纸编号是否一致，并检查粗加工后的工件尺寸是否满足要求。4.7.3编制加工程序后必须由专人校核，确保程序无误。4.7.4加工前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。4.7.5在批量生产中必须进行首件检查，合格后方能加工剩余零件。5、检验要求5.1.1机加工件，由质量部按图样、工序流程卡、有关技术文件和本标准进行检验和验收。零件检查合格后，方可转入下道工序。5.1.2批量加工的工件必须进行首件检验，待首检检验合格后方可加工剩余工件。5.1.3机加工件的外观必须光滑无毛刺。5.1.4机加工件的未注尺寸公差和角度公差按4.5条的要求进行检验。5.1.5机加工件的未注形状和位置公差按4.6条的要求进行检验。编制：审核：批准：