印刷作业细则

印刷作业细则1、目的：规范印刷生产过程，保证印刷产品质量。2、范围：公司印刷部印刷机台3、职责：３.１印刷部部长责任制定，修改并监督本细则执行。３.２车间主任、机台人员负责执行本细则4、工作程序４.１印刷生产资料、物料的准备及确认４.１.１机长确认当日印刷机台生产进度表及计划；４.１.２机长对＜通知单＞进行审核确认；４.１.３机长确认样稿、成品样的相关资料是否齐全；４.１.４机长确认＜通知单＞上的注意事项，并传达给所有相关作业人员；４.１.５一助确认印版的标贴与版咬口位的名称、工单号是否一致；４.１.６一助清点印版数量确保无破损、凹凸不平；４.１.７一助测量印版尺寸，是否需要裁切处理；４.１.８一助弯版将印版插入弯版机上，轻力压弯印版的尾部；４.１.９二助进行用纸的准备工作；（1）根据＜通知单＞确认纸的品牌、纸的克重、纸的规格、尺寸与印刷数量。（2）检查印刷纸张两端破损与否，是否凹凸不平、毛边，并确认实际数量，预备数量。４.１.10如检查和确认中有疑问或不明之处、向机长、车间主任、部长及相关部门汇报落实。4．2印前准备工作4．2．1机长确认印刷色序、色调，并根据印版图文，进行预调墨量。4．2．2一助根据用纸厚度调印刷压力。4．2．3二助根据用纸厚度及规格（1）调节输纸台风量大小；（2）调节双张控制器；（3）调整拉规、规距位置及输纸轮；（4）调节前规纸杆的高低；（5）传纸滚筒防蹭脏杆位置调整。4．3拆版、装版（一助）4．3．1按按钮，使机器进行低速运转；4．3．2拆版；4．3．3检查安装在印刷滚筒上的衬纸是否有污垢；4．3．4拿印版防止形成马蹄迹或其它拆痕；4．3．5确认印版内面是否有污物、脏点；4．3．6将印版的衔接咬口切实装在滚筒上；4．3．7用套洞扳手上紧夹版螺栓4．3．8用上下调节螺栓轻轻将版绷紧、拉紧；5、试印5．1清洗印版（全员）用细腻的绵布沾水清洗版面上的保护胶；5．2调整印刷套印，布局（机长）；5．2．1以版面的：“十字线”四边角线确认规距，正反面套印正确；5．2．2以“十字线”及咬口位线，确认咬口边左右平行；5．2．3以咬口位角线确认咬口出血的高低是否适当，版尾印刷是否齐全；5．2．4以印刷“十字线”，四边角线，检查图案套印是否准确；5．3印刷颜色与图文确认（机长）5．3．1依据粘样与相印的印数比较，确认印刷颜色是否有错；5．3．2依据彩稿或留样与相印的印张对照，如发现彩稿或留样与相印印张的图文（文字）不一致时，检查是否已标注改动，如有疑问需请示生产管理部或设计部；5．3．3依据留样与印张比较，以观感调整墨量、颜色。5．4根据成品尺寸画出成品图，模切边是否留够。5．4．1根据印刷质量的要求逐项查（1）确认有无脏点、有无图案、文字等方面缺陷；（2）确认样稿需修改之处是否改正；（3）确认印刷品正反面有无花、蹭脏。5．5确认喷粉量控制（一助）5．6确认润版液的配比及版面的供水量（机长）6、正式印刷6．1将正式开印前印出品作为初印品，分开堆放或保存起来。（正式印刷前的初印品不能超过300张）――机长6．2确认墨色与留样相符后，正式印刷（机长）6．3正式印刷过程中抽样检查（助手）6．3．1与签字样比较，保证色调一致6．3．2确认印刷高低两边是否一致；6．3．3确认印刷规矩是否一致；6．3．4是否有撞网、掉粉、掉油、墨皮、脏版、水点等质量问题；6．3．5检查有无破损、折叠、异物硌版、硌橡皮布；6．3．6检查印刷正反面有无拖花、蹭脏；6．3．7检查喷粉是否正常合适；6．3．8印刷过程中至少每300张抽取进行检查，发现问题及时处理。6．4确认印刷机速状态6．4．1注意异常声音；6．4．2注意查看各相关仪表7．印刷完成7．1检查完成印刷数量显示仪表，确认印完完成数；7．2检查有问题的印刷品，并加以处理、并粘示；7．3因污垢等原因导致张数不足时，向车间主任汇报；7．4倒出墨斗中的墨，清洗墨斗、墨辊、清洗铲墨器；7．5清理机器7．6印刷彩稿留样，印刷签字样、彩稿交给车间主任保管，留样或印刷签字样挂回样品柜。7．7填写生产日报表；8、其它8．1墨辊清洗8．2水辊清洗8．3印版清洗保存下机后10分钟内用汽油擦试干净版面油墨、清水冲洗干净，使版面水份晾干后，擦显像墨用保护胶反复擦，使保护胶均匀分布。最后使保护胶完全干透后，将印版叠放在一起，放到指定位置。8．4压印滚筒及辊枕的清洗。印刷机保养前言为了保证印刷机的正常运作，对机器进行保养十分重要。虽然如此，许多印刷厂对保养管理比较疏忽，一旦发生故障才急急忙忙进行修理。即使有些公司实施了保养管理，却把保养的意义单单理解为加油，清洁，如何防止机器发生故障等。我们认为，设备保养的目的是保证设备始终处于良好的运转状态，把故障隐患消灭在萌芽中，从而保证印刷产品的品质稳定性，生产效率，作业的顺畅进行，工作场所的士气等。一、机器保养的重要性机器保养是设备管理中的一个重要环节。按时间可分为短期效果和长期效果。1、良好的机器保养可以预防故障的发生，从而提高机器的利用率，减少停机时间。2、良好的机器保养使印刷机的各部分保持良好的工作状态，从而保持稳定的高质量，高效率生产。例如：胶辊的及时保养使设备运行顺畅。3、良好的机器保养能够延长机器的寿命。机器部件磨损是不可避免，机器保养的长期目的是使机器精度精度处于正常损失状态，同时尽可能延长使用年限。4、良好的机器保养能够大大延缓机器精度降低的速度。实践已经证明：不保养或保养不好的机器，其机械精度和印刷精度远远低于保养良好的机器。总之，从短期看，保养带来产品质量的提高和稳定，交货周期的缩短和保证，而生产效率的提高使企业的资源得到充分的利用，从而降低了成本，提高了企业在市场上的竞争力。从长期看，使机器的实际折旧速度降低，增加机器的残值。由此所产出的价值远远超过保养所花的费用。二、用管理手段保障设备日常保养保养的重要性决定了机器保养是日常设备管理中的一项重要任务。这项任务完成的好坏首先取决于人的因素，如果人的主观能动性得不到充分发挥，要保养好现有的印刷机显然是不可能的。其次，要用制度等管理手段为规范保养的操作，保证保养的效果。第三，正确的保养方法，包括所用的材料和工具等也非常重要。下面从这几个方面来谈一谈机器的保养。1、加强操作人员的的培训和管理。操作人员素质高低决定了机器保养质量的高低，因此首先要提高操作人员的技术水平，强调责任心和工作态度。操作人员应具备这样的知识。A．对日常保养知识有深刻认识，要懂得为什么要进行机器保养；B．对一些常见机械故障和印刷问题的本质原因能够有所了解。C．对机器结构有一个基本了解，因此上机前应对职工进行严格的岗位培训，刚上机的职工应多做一些机器保养方面的工作。同时，管理人员的素质，认识水平和技术水平也是影响保养的重要因素。除了对操作人员加强保养的重要必教育外，还应特别针对管理人员加强这方面的教育。2、用管理手段保障设备日常保养在管理上，可按以下四个步骤进行：制订制度，贯彻实施，监督检查，总结改善。A．定严格的，科学的保养制度a.建立机器保养的规章条例：明确保养项目，保养时间，考评办法，责任落实到部门和岗位。b.制度既要严格，又要易于执行，且富有弹性。c.职责明确。必须明确指定各岗位人员应完成的保养工作和检查监督工作等。B．贯彻实施制度，保证保养的效果a.必须把机器保养同职工的经济利益挂起钩来，奖勤罚懒。保养效果是个人和集体绩效评估的一部分。例如，用分项打分等办法进行管理。b.制度实施的灵活性。例如，在规定的保养时间内没有完成的工作，可以由操作人员利用生产的间隙补上。对保养项目进行分类，保证操作人员有时间优先完成最重要的项目等。c.加强制度实施的力度。如：采用标识牌等方法保证重点项目的保养，张贴保养条例，公布检查结果，及时提醒操作人员弥补工作中的遗漏等。C．完善监督检查机制采用操作人员自查，管理人员定期检查和不定期抽查等方法，保证工作质量。D．不断总结改善，提高操作和管理水平，解决问题。●有关人员定期沟通，对于实施中遇到的问题探讨解决办法。●进行技术改革，采用较好的材料和工具等。●不断进行技术交流和培训，提高技术水平，加强保养意识。三、印刷机保养的主要方面：1、油路方面：必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置，严格按规定的制度和油号进行加油。2、机械方面：加强重点部件的保养。滚筒，牙排，齿轮、凸轮、开牙球，链轮和轴承这此部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化就意味着印刷质量的变化。注意墨键的保养，防止油墨块的堆积。滚筒和滚枕要注意清洁和防锈，运动部件及时加油。3、喷粉：喷粉不及时清理干净的话，会造成一些故障，如收纸自动升降装置失灵，吸纸减速堵塞和轮轴机构损坏，链条和链轨的磨损。必须及时清洁。a．电器方面：胶印机装有很多安全装置，并且都很灵敏，只要轻微触动，整个机器就会停止运转。有时机器的电气控制箱内部继电器触点处粉尘堆积太多，造成继电器触点接触不良，使机器不能运转。必须注意及时清洁。b．气路方面：经常清洁气路动作机构，保持灵活运转，保证气路不漏气，不积水。c．胶辊方面：胶辊的传墨性能与印刷质量紧密相关，必须注意保养。每天至少洗一次车，定期用抗釉化剂清洗，每年要重新包胶一次。d．水路方面：大部分印刷故障是由水路产生的，平时，要经常清洗水箱、水斗和水辊。总之，许多问题都是平时维护保养不好造成的，所以做好每日、每周维护保养是很重要的。设备保养一般由操作工直接负责，任务必须落实到人。建立制订、实施、监督、改善的循环机制是贯彻落实保养制度的关键。