化工装置操作培训-共24页

11.生产的连续性强2.生产的条件苛刻：介质易燃、易爆、有毒、强腐蚀性，反应高温高压；3.生产原理多样性4.生产技术含量高2压力：真空—低压—中压—高压—超高压温度：低温—中温—高温介质：有毒；易燃；剧毒。化工设备的使用环境：31、操作人员必须做到对所使用的设备做到“懂和会”，即做到“懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障”。千万不要不懂装懂，也不能野蛮操作；2、目前，我们使用的主要设备有反应釜、冷凝器、真空泵、物料泵、各种连接管道等；对操作工的要求4反应釜结构什么是反应釜？工业生产中，用来化学反应的容器；反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、推进式或框式等5搪瓷反应釜搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。普通搪瓷反应釜工作条件：夹套允许使用最高压力为0.58Mpa，罐内最高工作压力为0.2Mpa，对各种浓度无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐蚀性，但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180摄氏度，浓度大于30%磷酸等不适用。6一.反应釜使用过程中的注意事项：1.投料之前首先要检查与反应釜相连的阀门是否处于应处状态，确认正确后，按工艺要求的顺序和数量投料；2.给反应釜升温时，要缓慢开启蒸汽阀门，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值；3.使用过程中，注意各个法兰连接处的密封情况，如出现泄漏应紧急采取措施。74.及时关注机封和减速机内部的润滑油，若发现电动机和减速有异常声音，应及时上报；5.严防酸液外溢或进入夹套内而加快设备的腐蚀；6.粘结在罐内物料应及时清理，清理时应用非金属工具，轻轻铲削疏通，防止损坏搪玻璃瓷层。87.常压反应时一定要保证反应釜处于放空状态8.使用过程中定期检查，如放出物料发现有搪玻璃碎屑，应及时开罐检查，发现爆瓷见铁应及时妥善处理。9冷凝器冷凝器：是热交换器的一种，通过冷却介质与物料的间接接触，达到热交换目的降低物料温度。按材质分：不锈钢列管冷凝器、玻璃盘管冷凝器、碳钢列管冷凝器、石墨圆块孔式冷凝器、石墨改性聚丙烯列管冷凝器、搪玻璃碟片冷凝器等。使用注意事项：（1）冷凝器使用严禁骤冷、骤热，特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。不能断水或热气流和冷却介质的温差过大，冷冲击不能超过110℃，否则会造成盘管和搪瓷破裂。（2）经常关注冷凝器冷却水的温度以及脱出溶液的温度。（3）石墨冷凝器严禁脱甲醇（碱性条件下），甲醇易使石墨孔块破裂。（4）石墨冷凝器在使用过程中，对于常压蒸馏时要保证系统与大气相通，避免系统内产生正压力而损坏石墨孔块。10YKA圆块孔式石墨换热器酚醛树脂浸渍石墨除氧化性介质，强碱外，耐各种有机酸，盐溶液和各种有机溶剂的腐蚀。结构与特点：圆块孔式石墨换热器是装配式石墨换热器，它是由若干环形截面的浸渍石墨块组成，石墨块之间用O形圈密封。石墨块安置在钢制圆筒壳体内。在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道，其中，径向流道位于各轴向流道的间隔中间。一种介质沿轴向流道流动，另一种介质沿径向流道内外折流流动。在每个块体的端面上，有两个环形密封面，其上装O形密封圈，用以从块体端面内外两圆周，将轴向流道加以密封。11泵泵广泛用于化工生产中的物料输送，根据不同生产的需要，泵的用途和材质也有所不同。（1）按工作原理和结构分类1）叶轮泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。12离心泵操作规程盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损）13离心泵操作规程在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开；泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。14泵的常见故障分析故障原因解决方法打不出液体1.吸入管内有空气，进口堵塞2.吸上高度太高3.要求扬程大于泵的扬程4.排出管过细，管路损失太大5.反转1.清理管路2.降低泵的安装高度3.更换扬程大的泵4.换口径与泵口等大的输送管5.改变方向流量不足1.叶轮损坏2.密封件损坏3.进口管过细4.进口管弯头过多，阻力过大1.更换新的叶轮2.更换密封件3.按规定重装管道4.重新合理安排管路15泵的常见故障分析扬程不足1.输送介质中含有气体2.叶轮和叶片损坏1.降低介质粘度或增加注灌力2.更换叶轮密封泄漏1.动静环不平衡2.脱液运行，动静环损坏1.动静环松开，重新调整位置2.更换新的机封泵震动1.泵轴与电机轴不同心2.泵进液管堵塞或进管过细，供液不足，泵产生汽蚀3.电机轴或泵轴承磨损严重1.校正泵轴的中心2.检查进液管路，更换进液管3.清洗或更换轴承16真空泵的操作规程1、检查与该真空泵相连的所有阀门是否关闭，2、关闭缓冲罐阀门，打开冷却水阀，注意水量，直至有少量水流出，再启动真空泵。4、用完真空，关闭真空泵程序如下：打开反应釜放空阀再打开缓冲罐放空阀门，直至真空度在-0.02MPa以下时方可关闭水泵电源，最后关闭冷却水。5、定期给储罐加水，保证罐内水满，负压脱溶和带负压反应时，需根据需要适量打开注水阀加水以控制罐内水温≤35℃，用完后关闭注水阀。6、使用期间，注意听水泵的声音，如有异常声音及时停泵检查，并汇报作记录，同时通知机修人员及时检修。17行吊安全操作规程1、开动前认真检查行吊的机诫、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。2、严禁超负荷（限载1500公斤）起吊，行吊上升时严防撞顶。3、行吊起吊物件时吊篮下方严禁站人。不用时及时关好护栏。4、吊篮上禁止乘人，不得斜吊，起吊物件、吊钩在摇摆状态下不能起吊。5、使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。186、不得多放致使钢丝绳缠绕在一起。7、使用时发现钢丝绳弯曲变形，卡住不动等异常情况时，必须停止操作。8、使用行吊时，应先将挂钩挂到安全卡扣上，方可进行装卸货。1910、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。11、电动葫芦不工作时，不得把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。12、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。20操作要点严禁超重起吊（限载1.5吨）；行吊上升时严防撞顶；行吊起吊物件时，吊篮下方严禁站人；吊篮上禁止乘人，不用时及时关好护栏；吊篮上升到楼层卸货时注意安全卡勾要扣好。21管道阀门DN：公称直径，就是各种管子与管路附件的通用口径。例如DN25阀门，指的就是直径为25mm的阀门；1寸=25.4mm，通常我们说的一寸管其直径就约为25mmPN：工称压力，是指管路允许的最高工作压力；例如：PN16，指的就是允许的最高工作压力为1.6Mpa22节能水、电、蒸汽、导热油、冷冻等都是我们常用的能源，一定要养成节约能源的意识；例如：视孔灯、真空泵、照明灯不用时应及时关闭；使用蒸汽时，不能将排污阀常开；能耗将列入对车间岗位的考核；23操作人员在设备使用和维护中的注意事项1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负荷运行。2、坚守岗位，严格执行巡回检查，定期对设备进行检查，发现问题及时上报。3、对本岗位设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备及外保温设备不得用水冲洗，及时消除跑冒滴漏现象24