筑炉工艺

锅炉砌筑施工工艺目录第一节施工准备一、施工组织设计的主要内容1、施工平面布置2、施工方法3、施工进度与劳动力组织4、施工技术措施5、冬、雨期施工措施6、降低工程成本措施二、预砌筑（预组装）、砖的检查与加工（一）予砌筑（予组装）（二）耐火砖的检查方法（三）耐火砖的加工三、工序交接证明书内容第二节锅炉砌筑的砌砖规则和方法一、砌砖的一般规定二、炉墙的砌筑三、膨胀缝的留设（一）留设膨胀缝的基本规则（二）砌体内膨胀缝的留设方法四、折焰墙的砌筑五、外墙机制红砖的砌筑六、砌体的砖缝厚度及允许误差第三节不定形耐火材料的施工一、一般规定二、耐火浇注料的施工（一）施工前的准备工作（二）搅拌（三）浇注与振捣（四）养护与脱模三、隔热耐火浇注料的施工（一）膨胀珍珠岩浇注料（二）膨胀蛭石浇注料第四节耐火纤维的施工第五节工程质量检验与验收第六节施工安全锅炉砌筑施工工艺第一节施工准备锅炉砌筑因设计的不同所用的耐火材料有所不同，一些耐火制品的外观和尺寸偏差不能满足砌筑质量要求，特别是对拉钩位置、管线位置及膨胀缝处需要予砌筑以及对耐火制品进行挑选、加工或改形。按耐火材料及隔热材料与制品的性质，均需防雨、防潮，砌筑工程是在锅炉安装工程施工安全完工后才开始施工，工期很紧，所以，施工准备工作尤为重要。根据锅炉的结构，所用材料和整个锅炉施工组织总设计及相关资料，结合砌筑工程的特点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程的施工组织设计、施工作业设计或施工措施方案。一、施工组织设计的主要内容施工组织设计主要考虑以下几个方面：（一）施工平面布置（1）主要耐火材料、辅助材料及一般材料的堆置场地或临时搭设的仓库（棚）。（2）施工机械设备的布置（如搅拌机）、水平运输道路和垂直运输机械的搭设位置。（3）临时供水、电线路与来源接点。在布置的所有临时设施、施工机械和水平、垂直运输线路等中，均要符合安全技术要求，（二）施工方法施工方法应包括以下内容：（1）主要耐火材料和隔热材料的水平和垂直运输方法。（2）砌筑工程和锅炉安装工程的工序间的衔接，配合及要求。（3）砌筑的分段、平行、交叉与流水作业方法及其工序间的配合要求。（4）主要的施工设施与安全保护措施锅炉安装工程，一般落灰斗砌筑施工完后交付安装，安装施工完后再交付砌筑，砌筑的分项工程施工工序，先下后上，先内后外，对炉膛内的隔墙、折焰墙施工与四周的围墙，可同时施工。前后拱一般为高铝水泥耐火砼，应作为施工重点。（三）施工进度与劳动力组织根据锅炉的砌筑工程量大小和施工工期，结合砌筑工程的分部、分项工程多少；工程量大小，找出施工中难度较大、工期需要较长的主要方面，以此为主线来安排各部位的施工进度，还要考虑以下几个方面：（1）各种材料按施工顺序供应的时间。（2）施工用机具的及时配合。（3）考虑可能出现的不利因素，宜适当留有余地。（4）建立施工管理体系，制定保证施工进度措施。按施工进度计划和各工序的施工需要，调配人力，合理配备专业工种及辅助工种，依照需用人力的高、低峰，有效地安排劳动组织，加快施工进度和提高劳动生产率。（四）施工技术措施依照锅炉的结构特点和具体施工条件，结合施工规范、设计图纸、施工工期及降低成本等要求，具体制定以下措施：（1）熟悉和审查施工图纸，学习掌握并执行施工规范，制定施工技术操作规程，进行技术交底。（2）建立质量保证管理体系，设置专职质检员，班组制定质量责任制。（3）对现场的各种耐火材料严把质量关。现场自配浇注料，严格执行计量管理。（4）对各种操作人员进行培训、考核。（五）冬、雨期施工措施。1）冬期施工：当平均气温降到5℃及其以下，或最低气温降到0℃以下，即进入冬期施工。按砌筑工期施工规范的要求，施工环境温度应在5℃以上，如砌筑工程进入冬期施工，需对施工环境采取取暖保温措施。2）雨期施工：砌筑工程中所用的各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体、隔热砌体在施工中直至使用前，均需防雨、防潮。因此，要作好耐火材料的防护措施。3）如锅炉砌筑工程进入冬、雨期施工，应编制冬、雨期施工方案及施工操作要点，并及时了解天气变化，做好施工准备工作。（六）降低工程成本措施采取有效措施，厉行节约，降低工程成本，其中包括：1）采用新技术，提高劳动生产率。2）合理使用材料，降低材料消耗。3）提高机械设备的利用率。4）节约其他物质及费用等。在施工组织设计中，也应列入施工中应遵守的施工及验收规范和工程质量检查及评定标准和临时用电施工安全要求标准等。二、预砌筑（预组装）、砖的检查与加工（一）予砌筑（予组装）对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂和质量要求严格的部位，使用异型砖砌体部位，应选一部分进行予砌筑，其预砌的目的：1）检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。2）检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误。3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。4）检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。5）对新材料、新技术和新的操作方法作以试验。预砌筑一般在室内坚固平整的场地上进行。预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应与正式施工条件相同，以便如实反映出存在的问题。对预砌筑的结果应作记录。对于存在的问题要作出解决办法。（二）耐火砖的检查方法耐火砖的尺寸、外观及断面的检查，施工现场一般进行以下几个方面的检查：1）对于尺寸的检查：有量尺法、过门法和比较法。2）扭曲的检查：将砖的检查成面放在平整的金属板上，保持自然平稳，将塞尺插入平面与砖面间的最大缝隙内，塞尺插入深度不超过10mm者则认为符合砌砖要求。3）缺角、缺棱的检查。对于各类耐火砖的要求，以国标为依据。粘土砖：中国冶标（YB/T5106—1993），将粘土质耐火砖按理化指标分为N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八种牌号；高铝砖：中国标准（GB/T2988—1987）将按理化指标分为Lz-75、Lz-65、Lz-55、Lz-48四种牌号；粘土质隔热砖：中国标准GB3994—1983）将其按体积密度分为NG-1.5、NG-1.3a、NG-1.3b、NG-1.0、NG-0.9、NG-0.8、NG-0.7、NG-0.6、NG-0.5、NG-0.4十种牌号；硅藻土隔热砖：中国标准（GB3996—1983）将其按体积密度分为GG-0.7a、GG-0.7b、GG-0.6、GG-0.5a、GG-0.5b和GG-0.4六种牌号。检查各种砖的尺寸允许偏差详见其标准。（三）耐火砖的加工为了保证砌体质量，当砖的外形尺寸经挑选后仍不能满足砌筑质量要求时，必须进行加工。砖加工的精细程度，根据砌体的质量要求来确定：1）用于特类砌体的砖，先进行精密加工，（扭曲误差小于0.25mm）。2）用于Ⅰ类砌体的砖，先进行细致加工（扭曲误差小于0.5mm）。3）用于Ⅱ类砌体的砖，先进行选分，如砖的尺寸不能满足砌体质量要求时，再进行加工（扭曲误差小于1mm）。三、工序交接证明书内容锅炉砌筑工程应在锅炉基础、炉体骨架结构，锅炉安装和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后才可进行施工。工序交接证明书应包括以下内容：1）锅炉中心线和控制标高基准线交底记录。2）隐蔽分项工程的验收记录。3）锅炉经水压试验合格后的交接记录。4）锅炉钢结构、钢骨架检查验收记录。5）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查记录。锅炉安装完工后，对于需要检查的各种记录交接后方可进行砌筑施工。第二节锅炉砌筑的砌砖规则和方法一、砌砖的一般规定锅炉砌筑的砌砖量所占比例比较大，对其一般规定如下：1）砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部位尺寸和相关标高。2）砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。3）不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正。泥浆干固后，不得敲打砌体。4）砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。5）砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。6）耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。7）耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。8）砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查，并作好记录。二、炉墙的砌筑砌筑前的基础划线，应以本体安装的各基准点为准，分别画出耐火砖、机红砖、保温砖和膨胀缝等的墙体线。水平标高则以钢架立柱上的一米水平点为准，以作为进行基础找平和安装炉墙内的各种预埋件及留设予留孔的依据。炉墙砌筑的几项要求：1）炉墙厚度要严格按图施工，不得任意修改。2）炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板、线锤检查墙的垂直度，保证墙面的平直和整洁。3）砌体泥浆的饱满度必须大于：耐火粘土砖90%；红砖80%；除密集的水冷壁管区域外，炉墙向火焰面的耐火墙面均应用泥浆钩缝，以加强砌体的严密性。4）砌筑耐火砖墙工作面时，要尽可能地选择棱角齐全，表面光洁的砖，以保证砌体表面的整洁与严密。折断的砖面或经过加工，砍削的砖面不能用于火焰面，阶梯形炉门墙角砖除外。5）锅炉耐火砖墙每砌6~8层砖后应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙壁的拉固。拉固砖的同号内应间断砌筑，上下层拉固砖的间断位置应交错。三、膨胀缝的留设（一）、留设膨胀缝的基本规则如下：1）炉子加热时，炉墙受温度的升温而膨胀。形体不长的炉子，通常是依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分膨胀。2）砌筑高温加热炉或形体大的炉子时，依靠灰缝的收缩来补偿炉墙的膨胀是不够的，因而必须采取特殊的预防措施，防止炉墙因膨胀而损坏。为此，在砌筑时，留设特殊的缝隙（即膨胀缝），其作用是留出炉墙受热后膨胀的余量。3）留设的膨胀缝位置，应避开受力部位，炉体骨架和砌体中的孔洞，以免影响强度。膨胀缝以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2mm。4）砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。5）砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定起行。当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：①粘土砖砌体为5~6mm。②高铝砖砌体为7~8mm。③刚玉砖砌体为9~10mm。④轻质粘土砖砌体为5~6mm。⑤硅砖砌体为12~13mm。⑥镁砖砌体为10~14mm。（二）砌体内膨胀缝的留设方法如下：1)炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。为了避免空气进入炉内或炉内气体外逸，膨胀缝必须以石棉绳紧密地填塞。为便于填塞，在砌筑膨胀缝时要预先将所填石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉绳压紧。靠向炉膛表面的一根石棉绳必须放在稀薄的耐火泥浆内侵过。2）膨胀缝内应保持绝对整洁，不应有杂物或建筑垃圾，在砌筑膨胀缝时要十分注意保持缝内的清洁。3）膨胀缝的宽度通常为20mm，采用直径25mm石棉绳填充。4）炉墙内的膨胀缝留设。炉子四周耐火砖墙的留设方法如图1：对炉内的隔墙或折焰墙等需要伸入墙内的部位，应伸入90~95mm为宜。5）如图2（a）、（b）所示的炉墙和拱顶的膨胀缝，除了填充石棉绳外，拱顶上部缝的外露部位要用一层平砌砖覆盖。6）如图2（C）所示悬挂拱（吊拱）膨胀缝的留设，通常采用靠近两侧墙的砖列，其侧面和底部留设膨胀缝，缝内填充石棉绳。7）砌在炉墙内的钢架立柱，横梁等构件时，在金属表面和砌体间应留设膨胀缝，使金属在受热时能自由的膨胀。一般金属面与耐火砌体的接触面，应铺贴石棉板。8）园筒形砌体与金属外壳之间留设膨胀缝时，缝内填充散状隔热材料，如珍珠粉、硅石粉等，见图3。9）锅炉炉墙内的管子、集箱、汽鼓和其它金属件留设的膨胀缝见图4。其中墙内管子膨胀缝必须是在管子上浇直径10~20mm的石棉绳，墙内铸件膨胀缝在搁条四周用10~15mm厚的石棉板作填充材料；墙内鼓筒膨胀缝是沿着鼓筒四周砌筑园形拱，在鼓筒与拱之间填充直径25mm的石棉绳。10）锅炉炉墙内的水平膨胀缝应按图样所规定的部位和炉墙结构留设。11）锅炉顶盖砖与炉墙或鼓筒和集箱连接处，均应留设膨胀缝。并应避免与耐火砖墙面形成垂直缝，如盖顶砖的下部砌托砖或伸入墙内，然后用石棉绳填充密实，以防跑烟漏气，如图5。四、折焰墙的砌