保温施工技术方案

保温施工技术方案一、工程概况及要求：根据已收到的招标文件工程内容，结合吉林石化分公司聚乙烯技改工程施工实际情况，编制施工组织设计及施工技术方案等。1.项目法人:2.工程名称：3.工程地点：4.工程范围：第标段保温施工一览表序号单位工程名称主要实物工程量一火车卸车站1工艺设备设备保温：卸车泵6台，送料泵3台，缓冲罐2台，分气罐4台，气液分离罐1台，氮气罐1台，鹤管32套2工艺管道工艺管道保温：φ108×5、20#无缝钢管296米；φ108×5、16MnDG无缝钢管150米；φ133×5、16MnDG无缝钢管72米；φ159×5、16MnDG无缝钢管833米；φ273×6.5、16MnDG无缝钢管54米；φ273×8、16MnDG无缝钢管180米；φ76×4.5、20#无缝钢管297米；φ76×4.5、16MnDG无缝钢管310米；φ89×4.5、16MnDG无缝钢管108米；φ57×3.5、20#无缝钢管1362米；φ32×3、20#无缝钢管59米；3工艺外管工艺管道保温：φ273×8、16MnDG无缝钢管3500米，φ89×4.5、16MnDG无缝钢管2000米二汽车卸车站1工艺管道工艺管道保温：φ108×5、16MnDG无缝钢管50米；φ159×5.5、16MnDG无缝钢管50米；φ57×3.5、20#无缝钢管706米；φ32×3、20#无缝钢管156米；φ57×3.5、16MnDG无缝钢管144米；φ32×3、16MnDG无缝钢管144米5.质量控制目标：优良工程5.1确保技改工程达到省部级或股份公司优质工程标准；5.2单位工程一次合格率达到100%；5.3合同履约率达到100%；5.4严格执行各种技术标准规范和技术规程，标准覆盖率100%；5.5严把设备材料质量关，设备材料合格率100%；5.6检验、测量和试验设备周检率和在用合格率100%；5.7确保试运投用一次成功。6.安全要求：6.1杜绝各类事故的发生。6.2特种作业人员持证上岗率达到100%。6.3安全技术措施实现率达到100%。7.环保要求：遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》的要求。实现施工、生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护等达到设计标准要求。二、保温施工技术要求及编制依据：1.保温施工技术要求：1.1保温前的准备及要求：1.1.1设备管道保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。1.1.2设备、管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。1.1.3设备、管道的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。1.1.4设备、保温前需将管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。1.1.5如管道或设备有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45°坡度，并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。1.2保温施工技术要求：为保证本工程施工质量，结合我公司多年保温施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO9001质量管理体系进行全过程监测控制。1.2.1预制金属件技术要求：（1）设备保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm×350mm。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。（2）垂直或≥45℃管道承重托盘每3~5米安装一个，设备每3米安装一个（管道或承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。（3）如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。1.2.2保温层安装技术要求：（1）主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。（2）两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。（3）管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。（4）设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。（5）保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。（6）用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。1.3金属外护板安装技术要求：1.3.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm~250mm，横向铆钉应保持在250mm~300mm，竖向铆钉应保持200m~250mm。1.3.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。1.3.3膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。1.3.4设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用。1.3.5管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。1.3.6整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。1.3.7保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得大于50℃。1.3.8总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行业质量检验评定三级验收标准，争创优质精品工程，永远给贵方一种全新的感觉。2.保温施工编制依据及执行标准：2.1《炼油厂建设施工及验收技术规范》DI/T5047-952.2《设备和管道保温技术通则》GB50264-972.3《设备管道保温技术规程》HG25042-912.4《炼油厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》2.5《炼油厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.6《炼油厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》2.7《炼油厂施工质量检验及规定标准》锅炉篇-962.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-892.9《炼油厂工程建设安全健康与环境管理规定》2.10《炼油厂建设安全施工管理规定》2.11《炼油厂达标投产考核标准及相关规程》三、设备、管道保温施工安装：我公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项目防腐保温工程的施工质量，现进行以下工序（具体施工工艺及数据以贵方的图纸设计为准）。1.设备、管道保温主要工艺流程：1.1立式设备保温：架子搭设→承重托盘安装→保温钩钉焊接→金属外护板固定铁件安装→保温材料安装→铁丝、铁丝网加固保温材料→金属外护板安装→验收合格→架子拆除。1.2卧式设备保温：架子搭设→金属外护板固定铁件安装→焊接保温钩钉→保温材料安装→铁丝、铁丝网加固保温材料→金属外护板安装→验收合格→架子拆除。1.3垂直管道保温：架子搭设→承重托盘安装→保温材料安装→铁丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格→架子拆除。1.4平行管道保温：架子搭设→保温材料安装→铁丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格→架子拆除。1.5阀门和法兰保温：散状或棉毡类保温制品安装→铁丝或铁丝网加固→金属保温盒安装→验收合格。2.管道保温施工：2.1管道保温层安装：2.1.1玻璃棉管壳软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。2.1.3当保温层厚度大于80mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。2.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。2.1.5垂直管道的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。图1支承托架形式图2纵向接缝布置范围2.1.6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：a）保温结构厚度超过管道滑动支座处；b）两根相互交叉管道处；c）保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d）管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm~20mm。2.1.7软质保温材料及硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。活动环向接缝间距表介质温度℃＜100100~320＞320间距m7-104-63-42.2伴热管道保温层的安装：2.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。2.2.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。2.3弯头、三通、异径管处保温层安装：2.3.1弯头保温时材料无成型制品，将保温材料加工成虾米腰组装。2.3.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。2.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。2.4阀门、法兰绝热层安装：2.4.1阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。2.4.2附施工构造图：图3管道托架保温结构图4管道吊架保温结构2.4金属板保护层安装：2.4.1设备金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。2.4.2垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。2.4.3要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。2.4.4水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。2.4.5金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。2.4.6法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。2.4.7当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。2.4.8水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。2.4.9金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：（1