焊接现状及发展方向

对我国制造业焊接生产现状的分析与发展建议哈尔滨焊接研究所林尚扬02040608010012014016018020012345678910Mt(x10kt)1890-1949197919891996199719981999200020012002钢产量焊接材料产量2002年我国的世界第一钢产量1.85亿吨焊接材料产量144.9万吨焊接结构用钢7350万吨世界第一世界第一三峡水轮机转轮直径：10.7m高：5.4m总重量：440吨耗用焊丝：12吨近年来焊接制造的部分成就电机定子座直径22m，重量832吨蜗壳进水口直径12.4m重量750吨世界最大、最重大型热壁加氢反应器，总重量达千吨，壁厚280mm国产最大的不锈钢空间环境模拟装置，主舱为直径18m，高22m的真空容器，辅舱直径12m国内最大、最重神舟1号神舟3号我国建造最大的30万吨超大型原油船总长333m，型宽58m国产最大的半冷半压液化石油气船，总长154.98m，型宽23.10m载重量17900t(16500m3,-48℃)?世界第一穹顶?北京国家大剧院（设计效果图）穹顶长轴212.2m短轴143.64m高46.28m总重量达6475吨长江芜湖长江大桥全长10km，主跨312m我国目前跨度最大的公路/铁路两用桥我国焊接生产的现状我国焊接材料生产和消耗的概况从焊接材料的生产可以反映一个国家焊接技术的总体情况(1)近7年我国焊接材料产量统计表（万吨）年份焊条MAG焊丝药芯焊丝埋弧焊丝年总消耗量自动化率（%）199655.0(87%)5.60.062.362.9619.6199772.5(89%)5.60.133.681.8318.4199887.0(88%)7.00.205.099.2021.1199990.0(85%)10.60.365.0105.9624.6200090.0(83%)11.70.706.0108.4027.22001100.0(82%)14.01.207.0122.2029.22002110.0(76%)25.01.908.0144.9040.1表中红色数据为该焊材所占比例020004000600080001000012000140001600018000200001234567吨96979899000102国产进口1996—2002年药芯焊丝国产与进口数量统计0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1234567ELSAFCSW95979899000102年问题我国需要维持144.9万吨焊接材料和75%-80%的焊条吗？焊材消耗量与钢产量之比为0.78%世界发展中国家一般为0.5%-0.8%1999年世界部分国家和地区焊材产量（万吨）国家或地区焊条实心焊丝药芯焊丝埋弧焊丝焊材总量钢总产量(亿吨)焊材/钢产量比例（%）中国（大陆）90(85.5)10(9.5)0.3(0.3)5(4.7%)105.31.20.88中国台湾2.7(54)1.35(27)0.45(9)0.5(10)50.140.36日本5.4(19.4)11.3(38.4)8.5(29.3)3.5(12.2)28.71.040.28美国10.8(26.9)12.4(30.8)12.8(31.8)4.2(10.5)40.20.9750.41西欧16.2(26.7)33.6(55.5)4.2(6.9)6.6(10.9)60.61.340.45从资源、环保、运输、劳力等方面考虑：--我国焊接材料的发展应逐步限制焊条的产量，加快焊丝，特别是药芯焊丝的增长速度！重视焊接新材料的开发！-（CO2焊接电源和自动化弧焊设备甚至焊接物理的发展亦要相应发展）我国焊接生产机械化、自动化的发展情况-近七年来，CO2气体保护焊使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接机器人的数量在汽车、汽车零部件、机车车辆等制造业中明显增多；使焊接自动化率有所提高！0501001502002503003504004501234焊条焊丝药芯埋弧特大大型中型焊条焊丝药芯埋弧焊条焊丝埋弧药芯焊条焊丝药芯埋弧特大型企业大型企业中型企业02040608010012012345678910%汽车零件集装箱工程机械一般机械铁路车辆重型机械造船锅炉金属结构不同行业中焊丝用量比例（CO2焊丝用量/CO2焊丝+焊条总重量）2000-2001年度全国40家主要焊接设备生产厂的产量统计（台）产品2000年2001年交流弧焊机106,085129,222直流弧焊机32,05421,384电阻焊机6,9365,196全、半自动焊机32,54143,535特种焊机和其它焊机2,1984,803备件及辅机具208,951交流焊机26%直流焊机36%气体保护焊机38%我国100家企业弧焊设备比例统计汽车零件汽车制造工程机械10其它我国焊接机器人分布锅炉摩托车路铁当前，我国焊接机械化、自动化正在迅速发展，但是面不够广，焊接变位机的用量较少；各种传感器的应用还不普及；焊接智能化控制技术应用仍不多；焊接专家系统还没有被广泛接受；焊接新工艺的开发与推广速度缓慢等问题应引起足够重视。我国各行业焊接结构的用钢量及其占钢总产量的百分比（30%？40%？50%？-用钢大户）调查中对110个工厂的年钢材消耗量与焊接材料消耗量计算的比例焊接材料消耗比例1.82%考虑统计数据大型企业比例较大，而全国中小企业的数量很多，所以焊接材料消耗的比例应调节到2.0%全国的焊接材料总耗量为147万吨，能焊接的焊接结构达7350万吨根据这个计算结果7350万吨的焊接结构占我国2002年钢总消耗量的40%我国制造业中以焊接为主要加工工艺的企业数量1999年统计数据全国机械工业企业数：40,675家原机械部统计企业数：7,914家全国焊接有关企业数：7,312家其中：特大型企业占0.23%消耗钢材15%大型企业数占12.14%消耗钢材40%中型企业数占25.47%消耗钢材25%小型企业数占62.16%消耗钢材20%我国焊接工程技术人员和焊接工人的数量和培训情况-0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%12技师高工研有证焊工无证焊工高工工程师助工技术员焊接技术人员各职称人员比例（2012人）及焊接技师于焊工比例（21965人）企业工程技术人员的学历情况硕士学位1.7%大学本科52.6%大专22.9%中专12.4%电大/职大8.3%其它2.1%在2012名企业焊接技术人员中具有博士学位仅1人，占0.05%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%12345678910111213电机工程锅炉化工金结集装摩托零件汽车铁路机械造船重型技校培训临时工其它我国不同行业焊工来源统计表全国焊工比例和来源技师与焊工比例4%焊工来源中：技校———58%企业培训—30%临时工——8%其它———4%焊工年龄：45岁以下85%对现状的分析存在的主要问题：长期对焊接产业的统计工作不重视；缺乏明确的全国焊接技术发展规划；全国焊接生产水平的发展不均衡；焊条产量偏高、优质品种少、研发实力弱；焊接机械化自动化总体水平低，焊接机器人、焊接专机、变位机的用量少；电焊机企业数量多、规模小，集团化差，企业开发能力弱；焊接技术人员和焊工的教育与培训没有形成完整统一的体系，与国际接轨的进程慢。我国焊接今后的发展目标-今后10年的总体发展战略目标：全面提高我国的总体焊接生产技术水平；培养一批优秀的焊接专业技术人才；在一些焊接尖端前沿科技领域占有一席之地。结合国家制定十一·五计划和2020年中长期科技发展规划，建议我学会尽快召开焊接专家和政府与企业领导的研讨会，制定我国焊接生产技术与科技发展规划，并与国家有关部门沟通，争取政府的大力支持，争取15年内成为世界焊接强国。发展焊接技术的几点主要措施：发挥焊接协会和学会的作用，加强全国焊接基本情况的统计与分析工作，协助政府制定焊接技术发展规划；国家应重点扶持共性工艺技术研究单位的发展；完善焊接专业技术人员的教育、培训体系；重视组织新的共性技术的研究，解决面上存在的问题；完善焊接标准体系，重视与国际接轨；国家应出台的扶持政策。大力吸引优秀人才从事焊接工作，提高焊接科研开发队伍的水平和企业焊接技术人员的素质“11.5”期间焊接共性技术的重点研发方向：以搅拌摩擦焊技术为代表的新焊接技术；以激光与激光＋电弧为代表的焊接新热源；高速、高效、优质焊接新材料和新工艺；新型高性能焊接电源；重、大、厚件焊接与现场焊接的自动化技术；焊接过程数值模拟与专家系统；焊接车间生产信息化和管理现代化技术；焊接生产的劳动卫生与环境保护问题。*谢谢！衷心希望大家共同努力促进我国焊接技术的发展！欢迎提出批评与建议美国与德国专家对21世纪焊接技术发展的预测：焊接（到2020年）仍将是制造业的重要加工工艺，它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高科技连接材料的方法。目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。专家还认为：连接、切割、涂敷工艺，现在以及将来，都是具有最大可能成功地将各种材料加工成可投入市场的产品的首选方法。焊接不应再是一种“应召产业”，它将逐步集成到产品的全寿命过程，从设计、开发、制造到维修、再循环的各个阶段。焊接将被认为对改善产品全寿命的成本、质量和可靠性是至关重要的手段，而且对提高产品的市场竞争力有重要贡献。我们要重视焊接人才的培养；要重视研发队伍的建设与成长；要重视新技术的应用；要重视产、学、研的结合；重视信息技术的推动作用；重视焊接生产管理的现代化；要重视新材料的发展；要重视环境与可持续发展；要重视焊接相关标准的制定工作；重视加入WTO后的机遇，走向世界。