空分车间试车应急救援预案

开停车事故应急预案编写：审核：审定：批准：生产车间2012年4月1.编制目的及依据1.1目的：为进一步增强全员的事故应急意识与安全防范意识，提高操作人员应对突发事故的熟练程度和技术水平，使员工在紧急状态和突发事件时，能够保持沉着、冷静、不慌乱，按规程有序组织实施，努力避免人员受伤及机器设备的损坏，把损失降至最低，以保证试车的顺利进行，保护车间员工生命、设备安全。1.2依据：根据《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》要求及相关文件精神以及空分安全生产技术资料，结合本车间各装置试车实际，制定本预案。2.生产车间工艺概况2.1概述：制氧厂生产车间主要负责为集团公司各用气单位提供氧气、氮气、仪表空气。空分车间共有六大系统：压缩系统、预冷系统、纯化系统、精馏系统、制冷系统、换热系统。2.2空分装置：是一套采用上塔填料塔、分子筛净化和膨胀空气进上塔流程的制氧装置。即采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，空气增压膨胀，双塔精馏，氧气外压缩流程，压氮系统，压氧系统，液体贮存系统。整套空分装置采用仪表系统控制。本装置主要是为炼钢提供原料氧气及为整个公司生产装置提供氮气、仪表空气、工厂用空气，装置生产能力为：6000Nm³/hO2、13000Nm³/hN2；装置配备液氧贮槽1个、氮气球罐2个、空气压缩机组一台、氮气压缩机4台、氧气压缩机3台。2.3综合车间水泵站：为空分各装置提供0.35～0.40Mpa的生产水。设计正常循环水量为23900m³/h，最大循环水量为26900m³/h。水处理药剂为缓蚀阻垢剂；杀菌灭藻使用二氧化氯，间断投加非氧化性杀生剂；PH值的调节使用硫酸等。3.空分车间危险危害因素及环境因素3.1空分车间安全生产特点：3.1.1易燃、易爆性物质多：有油类（各套装置都存在的如滑润油），空分界区的氧气、碳氢化合物（乙炔）等。3.1.2低温和高温物质多：空分界区的低温液体、低温气体，高温蒸汽。3.1.3存在窒息性气体：空分界区、压缩氮站区域的氮气。3.1.4有毒有害物多：循环水装置使用的硫酸、缓蚀阻垢剂、二氧化氯、氢氧化钠、消泡剂；空分界区的珠光砂及进行分子筛装填时产生的粉尘等。3.1.5高处作业多。空分装置的冷箱、水冷塔、空冷塔、压缩机房；循环水装置的凉水塔；开车吹扫时上管廊架作业等。3.1.6噪声大：空分装置的压缩机、膨胀机；综合车间循环水装置的循环水泵等运转设备噪声大。3.2空分车间主要危险危害因素及防范措施：3.2.1冻伤：空分装置生产和排放的液体（如液氧、液氮、液氩等）在常压下温度非常低，液氧：-183℃，液氮：-196℃，液氩：-186℃，皮肤接触到上述液体或其温度范围内的物体都会引起严重的冻伤。另外，人体吸入极低温度的空气还会伤害肺部。温度越低，接触的时间越长，后果越严重，甚至可能因体温下降过低而导致死亡。低温液体伤害主要发生在以下工作区域：液氮贮槽；在低温泵区域工作；在没有绝热的管道区域工作；装置在非绝热条件下进行裸冷试验；低温液体安全阀打开，法兰、阀门泄漏、含湿管子胀裂等安全事故。防范措施：严格遵守操作规程，正确佩戴防冻伤劳保防护用品、用具。3.2.2窒息：由于人体内缺氧造成的，当人体吸入含氧量很低的空气时，就会发生窒息；窒息可以分为突然窒息和慢性窒息。如液（气）氮管道、容器泄漏而产生的人身伤害。防范措施：隔离、置换后经过分析后确认含氧量达到标准后，在专人监护的情况下进入作业。3.2.3烫伤：接触高温设备、管道而造成的人身伤害。防范措施：严格遵守操作规程，正确佩戴防高温劳保防护用品、用具。3.2.4火灾、爆炸：空分设备中的可燃物质主要是原料空气中的乙炔、活塞及离心压缩机和膨胀机中的油；助燃物为液氧、气氧；引爆源主要有以下几个因素：液体中的气蚀现象，静电放电，爆炸性固体杂质颗粒间相互摩擦以及设备器壁碰撞等等。可燃物与助燃物的百分比条件满足，那么一点火星，一次撞击或一下摩擦都有可能引发火灾或者爆炸事故。液氧泵启动前未对残存在机封中的氧气置换干净造成液氧泵盘车时即发生爆炸等。防范措施：严格遵守操作规程，严格监控液氧中的碳氢化合物浓度：在工作时开启液（气）氧阀门时要缓慢、匀速，禁止使用带油污的工器具。所有液（气）氧设备、管道检修工器具必须经脱脂处理；严格遵守液氧泵操作规程（启动前先通密封气、吹除10～20min，再开液氧泵进出口阀进行均匀预冷、盘车；盘车应缓慢进行；电机绝缘合格；严格遵守活塞式氧压机操作规程，认真执行巡检制度，发现问题及时处理；严格控制油的泄漏，防止油与高温热源、火源接触；严密监视压力容器压力。定期检查防雷接地装置是否正常。3.2.5触电：漏电、绝缘损坏、电击、安全距离不够等引起的人员伤亡。防范措施：设备设计、施工规范必须满足国家安全要求；正确采用防雷接地装置，正确使用安全防护用品、用具；检修设备必须确认设备断电后方可交付检修；按照检修操作手册正确操作。3.2.6噪音：压缩机、膨胀机等转动设备运转所产生的高分贝声音。防范措施：正确佩戴耳罩、耳塞，加强隔音处理。3.2.7酸碱灼伤：循环水装置加酸加碱过程中发生酸碱灼伤。防范措施：严格遵守操作规程，正确佩戴防酸碱劳保防护用品、用具，操作时需两人进行，一个操作，一人监护。3.2.8中毒：在有毒环境工作，压缩站系统氮气发生泄漏；综合车间化验有毒试剂泄露引起中毒。防范措施：严格遵守操作规程，正确佩戴防毒面具等劳保防护用品、用具，巡检、操作时需两人进行，一个操作，一人监护；定期维护检测设备运转时密封元件是否正常。定期检查化验试剂储存情况，及时排除不良故障。3.2.9高出坠落：在高处巡检或者作业，不小心滑下或者坠落。防范措施：上下楼梯扶好扶手，高处作业栓好安全带。4.本应急救援预案包含以下子预案4.1火灾爆炸事故应急预案；4.2低温液体泄漏应急预案；4.4硫酸泄漏应急预案；4.5低温冻伤应急预案；4.6珠光砂泄漏应急预案。5.应急处理领导机构5.1应急处理领导小组组长：郭金贵副组长：武丽萍成员：宋军、王军、姚建国、杨磊、韩立强、串山豹、赵旭红、王艳霞5.2应急领导小组主要职责：5.2.1负责组织编制并审定车间应急预案；5.2.2负责车间消防器材、应急物资的落实；5.2.3负责车间内应急救援工作的组织指挥；5.2.4负责了解、发送险情信息；及时与公司相关职能部门联络；5.2.5保证车间区域内所有安全装置（安全阀）、排污设施、电气设施（包括日常照明）、消防器材的完好；5.2.6组织应急预案的培训和演练。5.3应急领导小组成员分工：郭金贵：负责全面指挥及对外联络；武丽萍：负责事故现场应急指挥抢险作业；宋军：负责员工应急预案的培训及演练；姚建国、杨磊、韩立强负责指导、带领当班人员切断相关管路、灭火等抢险作业；王艳霞：应急物资的落实；各班组长：负责班组员工应急预案的培训及演练和初起事故的抢险救援工作。6.事故应急汇报处理程序及联络方式6.1汇报处理程序做好抢险准备生产部质安部现场班长车间领导公司领导调度（688825、6888827）消防队(电话直拨119)医院(电话直拨120)6.2公司职能部门值班联系电话：调度中心：6888825、6888827消防队：（电话直拨119）安全部：6888826职工医院：6888831（公司医务室）电话直拨1206.3车间应急救援联系电话：车间主任王军6888765（办）13982754529车间副主任宋军6888746（办）13982424730工艺技术员武莉平6888714（办）13982711143安全技术员崔更申6888872（办）13608289827组长：郭金贵（厂长）联系电话：[phone]副组长：张哲峰（厂长助理）联系电话：[phone]成员：王军联系电话：[phone]武丽萍联系电话：[phone]（二）应急工作领导小组内设四个事故负责组1、电仪事故负责组组长：王立杰、邢素伟成员：王海瑞、串山豹、李红亮职责：（1）负责对厂区内电器、仪表事故应急救援工作；（2）在实施救援前要首先查明电路故障（3）组织落实应急领导小组交办的其它工作。2、工艺事故负责组组长：王军、宋军成员：胡丽红、杨磊、韩立强、姚建国职责：（1）迅速查明事故的性质、类别、影响范围等基本情况，实施救援方案；（2）具体制定并实施防止事故扩大的安全防范措施；（3）统一组织施救队伍开展具体工作。3、设备事故负责组组长：张哲峰成员：李智勇、串山豹、谷立杰、职责：（1）无论何时发生设备事故在第一时间到位；（2）根据事故大小程度，组织人员全力抢修；（3）对事故的破坏程度做出详细登记并报上级有关部门备案。4、紧急救援负责组组长：郭金贵成员：武丽萍、张哲峰、段海青、王军职责：（1）事故发生后第一时间赶到现场参与应急救援；（2）确保任何事故发生后能亲临现场进行指挥和抢救；（3）负责保护事故现场，并对事故进行调查、分析、处理和报告。7.应急疏散路线应急疏散路线：可从车间东西两面大门向外疏散。8.事故现场应急处置8.1事故现场抢险人员应及时、准确、详细向车间应急救援组长和调度中心报告事故进展情况。8.2当班人员根据现场具体情况作出判断处置：如在短时间能处理而不会造成一定伤害的，可继续生产和输送产品，否则应立即停止设备的运行，停止气体（氧气、氮气）、液体（液氮、循环水、生产水）的输送，实施处置决定时应向车间领导和调度中心汇报。8.3初期火灾或事故可控制时要按相关规程进行操作消除事故，并汇报调度中心和车间领导；事故有恶化趋势时应向公司消防队报警请求支援并汇报调度中心、车间领导。8.4现场事故处理人员应按区域疏散示意图设置警戒线和警戒人员、组织有序疏散危险区内人员。9.应急救援处理办法9.1火灾爆炸事故应急处理预案9.1.1空分装置火灾9.1.1.1当班人员立即按动消防报警器，停相关设备，切断可燃物和电源，就近使用灭火器进行灭火；若现场人员发现火灾有漫延的趋势无法控制火势时应按空分装置紧急停车方案对空分装置紧急停车，空分装置停止送气、送液，切断空分装置所有设备电源；紧急投用空压制氮站相关设备，力争保证公用物料的正常供应（首先保证仪表空气）。9.1.1.2迅速向“119”报警并通知调度中心及应急领导小组相关人员，同时有组织地撤离现场；9.1.1.3救援组长立即调集力量组织应急救援小组，按照公司指挥部指示，调集抢险救援装备器材迅速赶赴现场，在指挥部的统一指挥下，按各自职责分工开展抢险救援工作。9.1.1.4应急救援小组穿戴好防护用品，赶往火灾现场查看，若有人员受伤应立即抢救出现场，并拨打“120”急救电话；9.1.1.5迅速组织疏散厂内、外周边人群，疏散时可同时向大化肥和三胺两个方向进行，疏散小组应控制局势确保疏散过程有序并顺利到达安全地点；9.1.1.6联系公司保卫处组织疏散厂界外围的行驶车辆（在厂界外拉警戒线，并告知行驶车辆立即离开）；9.1.1.7断电、工艺隔断，杜绝可燃物料供给后（关相关管线切断阀）用灭火器或消防水枪进行灭火（油类、电气着火不得使用消防水枪灭火），使火源得以控制；9.1.1.8用干粉或CO2灭火器扑灭、阻止周围火源，防止火灾漫延；9.1.1.9配合公司抢险救援队或119消防队的全面工作。9.1.2空压制氮站（含氮压机、氧压机）火灾9.1.2.1当班人员立即按动消防报警器，当螺杆机内冒烟或有可见火光时应停该台螺杆机甚至对整个空压制氮站系统进行紧急停车，切断相关设备电源；9.1.2.2迅速向“119”报警并通知调度中心及应急领导小组相关人员，同时有组织地撤离现场；9.1.2.3救援组长立即调集力量组织应急救援小组，按照公司指挥部指示，调集抢险救援装备器材迅速赶赴现场，在指挥部的统一指挥下，按各自职责分工开展抢险救援工作。9.1.2.4应急救援小组穿戴好防护用品，赶往火灾现场查看，若有人员受伤应立即抢救出现场，并拨打“120”急救电话；9.1.2.5迅速组织疏散界区内、外周边人群，疏散时可同时向大化肥和三胺两个方向进行，疏散小组应控制局势确保疏散过程有序并顺利到达安全地点；9.1.2.6联系公