重点单一设备管理规定

质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）GF生产08009重点单一设备管理规定编制：刘贵安审核：于成进批准：刘克民2009—01—08发布2009—01—08实施山东电力设备厂·生产安监部质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）山东电力设备厂重点、单一设备管理规定为加强对重点、单一设备实施有效管理，确保设备正常运转，提高生产效率，保证产品质量，最大限度地发挥重点、单一设备的作用，特制定本规定。1．本规定适用于各公司、车间重点、单一设备。2．职责2.1各公司、车间设备操作者负责重点、单一设备的日常维护保养及正常使用。2.2设备能源车间负责重点、单一设备的维修、安装并协助操作者做好设备保养。2.3生产安监部负责重点、单一设备的采购、安装的控制和使用、维修、保养的检查考核并监督重点、单一设备操作者培训后上岗。附件1：重点、单一设备的保养操作规程一、硅钢片滚剪机（一）放卷机1、放卷主轴轴承座油标应注满黄油，使用前向下拧两下，油标不允许无油和损坏。质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）2、上料小车升降活塞及两导向轴不允许磕碰拉伤损坏。3、轴承座应注满油，不允许因无油而研坏。（二）导料台1、保持硅钢片定位板内侧面的平、直度，禁止使用铁锤和活板手敲打硅钢片定位板内侧面来调整定位距离。2、计数器应保持完好，不允许损坏。（三）滚剪主机1、主轴变速箱油位保持不低于中线，发现油位低于中线，应及时注油。2、每班使用前，上、下滚刀轴座钢珠油杯要进行注油。3、上、下滚剪刀轴下不允许堆放螺丝、螺帽或其它工具、杂物。4、滚剪刀调整间隙要正确，不允许造成蹦刃损坏。（四）拉紧装置1、在轴上调整的分料定位挡板，不得用铁锤、活扳手敲打，零部件不得有损伤。2、滚剪刀不锋利要修磨，不允许利用压毛装置消除超差毛刺而造成设备其它部位损坏。（五）收卷机1、不允许超出收卷机载荷范围而造成电机或其它部位损坏。2、收卷机主轴轴承座两油杯应注满黄油，使用前向下各拧两下，不允许缺油和油杯损坏。3、两轴承座应注满油，不允许因无油而研坏。质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）4、每天班前润滑维护，当班，工完、料净、场地清。二、HJ-850横剪线（一）放卷机1、放卷轴座及弹簧座应注油润滑，不允许因缺油研坏轴承座。2、上料小车的升降传动机构的蜗轮付及丝杠、丝母要及时加油，不允许锈蚀、损坏。（二）导料台1、定位调宽丝杠要及时加油，不允许锈蚀、损坏。2、送料辊轴座使用前要注油润滑一次，不允许缺油而损坏。（三）一剪床、二剪床1、传动齿轮箱内要保持油位，不允许缺油造成内部零件损坏。2、上剪刀传动轴及座使用前注油一次，不允许缺油造成损坏。3、上下剪刀调间隙要正确，不允许造成蹦刃损坏。（四）定位长平台1、传动机构中，导向长轴及时注油。2、传动机构中，长齿条不能因操作不当，造成缺齿损坏和无油脂润滑。（五）排料、理料。1、排料辊座要及时注油，不允许无油润滑而研坏。2、理料台升降传动机构不允许因缺油脂润滑而造成部件损坏。3、每天班前润滑，当班，工完、料净、场地清。三、BHX900-JCBD数控横剪线质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）（一）双头开卷机1、不允许因油箱油位低于监视窗口中心线以下而造成供油不足，开卷涨力达不到标准而出现故障。2、油箱内的油泵进口滤网要经常清理，不允许因堵塞，造成运转停机。（二）导料装置不允许因润滑不良，造成导料板动作不灵敏，挤片。（三）送料机、冲床段、剪床段1、保持调宽丝杠、丝母、调宽滚珠丝杠润滑，保持无锈蚀，固定导向轴、水平圆导轨轴，光亮无油污。2、保持本机构轴承不缺润滑脂，发现问题及时反应给设备能源车间。（四）分理料机1、上下分理料辊应保持光亮无油污。2、理料台升降机构齿条、齿轮、升降丝杠、丝母不允许缺油脂润滑。（五）全线调宽传动装置保持丝杠付、锥齿轮付的油脂润滑。（六）BHX900横剪线配套空压机系统一定按操作规程使用，定期加油、排污，不允许缺油和操作不当，造成设备损坏。四、煤油气相干燥1、根据设备运行实际情况更换精过滤器，清洗粗过滤器。质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）2、定期清理计算机风扇过滤网（关机状态下，1次/月）。3、定期清理柜风扇（气动柜1次/周；主控柜1次/月）。4、定期对空压机进行放水。（1次/季度）。5、注意空压机油位、气动三联件油雾器的油位。6、产品每次入罐前将罐内清理干净。五、喷砂涂装生产线（一）空气压缩机1、开车前，检查机组与外界各管路阀门开关位置是否正确，冷却循环供水是否正常。2、开车启动空载运行3-5分钟，无异常声响和各管路无泄漏，并做好纪录。3、停机必须按操作顺序执行，不允许违犯规程操作造成故障停机修理。4、设备的润滑保养，执行日常保养和定期保养细则。（二）喷砂系统1、认真阅读使用说明书、系统操作流程图。不允许因操作顺序不对，造成损失和停机修理。2、喷砂作业结束，一定按操作步骤执行，退出工作室，不允许违犯其中一项，造成故障停机修理。3、如需手动喷砂作业时，必须执行“人工手动喷砂作业步骤”。4、及时清除砂中杂物，不允许砂中带有杂物而堵塞砂罐，造成故障。质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）5、除尘器每次作业结束，要进行反吹，卸灰一次。（三）喷漆系统1、认真阅读使用使用说明书、系统操作流程图。进入喷漆房在操作顺序中要特别注意,不可关闭喷漆房小门,因关闭小门发生意外情况,责任由操作者自负。2、喷漆作业结束，按启动步骤相反来操作,否则会造成部件损坏和其它损失。3、高压无气喷涂机，按操作步骤进行,作业结束，将涂料泵、过滤器、高压软管、喷枪内的剩余涂料排出，彻底清洗。4、静电喷涂操作，要按安全防护要求穿戴，严禁携带无防爆功能的电器进入喷漆室和调漆室。5、静电喷漆操作，须确认工件接地可靠，调整发生器电压55kV，最高75kV，电流35-50uA，此时方可进行喷涂。6、静电喷涂作业结束，立即关闭高压供电设备，按操作顺序将剩余涂料排出。7、高压无气、静电喷涂的喷枪口，一定不能对准人，如发生事故按有关规定处罚。8、高压无气、静电喷涂的喷枪，在工作完毕后，一定彻底清洗，准备下次使用，不允许因未彻底清洗造成喷枪堵塞、损坏，影响工作9、每天班前润滑，当班，工完、料净、场地清。六、数控切割机（一）开机前准备质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）1、认真阅读操作说明书，掌握操作顺序，不允许发生误操作而造成设备停机修理。2、在切割火焰区域内无人，方可使用自动点燃器点火，否则误伤他人，由操作者负责一切损失。3、机器在轨道上移动前，必须检查切割台上有无堆放物或翘起的切割废料，防止碰坏割炬或其它部件，如发生事故，按有关规定处罚。（二）开机1、必须按开机步骤逐项进行，如违犯开机顺序，容易造成故障停机修理。2、在机器运行中，随时注意观察运行情况，发现异常及时停机，通知维修人员检查修理，绝不能带病运行。（三）关机1、当一个工作程序结束后，关闭切割割炬时，必须按关闭切割氧-燃气-加热氧的顺序进行，否则发生事故，按有关规定处罚。2、当班工作完毕，应将机器开移到道轨顶端，退出系统，然后关机器电箱背面开关-关操作面板红色急停开关-关总电源，如违犯操作规程，造成一切损失由操作者承担。3、当班，工完、料净、场地清。4、做好交接班纪录。七、单、双梁起重机（一）单梁起重机1、地面操作者使用前，抬头观看滚筒葫芦钢丝绳，是否绞绳，发质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）现异常，报修理部门处理，否则，使用中造成部件损坏和其它故障，按事故有关规定处罚。2、地面操作者应检测升降限位，是否灵敏可靠，避免发生顶撞滚筒现象，有缺陷立即通知维修人员处理。3、地面操作者应检测滚筒葫芦制动，是否灵敏可靠，有缺陷立即通知维修人员处理。4、滚筒葫芦的钢丝绳出现断股、断丝、拧花坚决不能继续使用，如使用发生设备事故，按事故有关规定扣罚当事者和车间安全员。（二）双梁起重机1、操作者应对大车、小车、升降卷扬机构，按保养细则进行润滑，不允许缺油脂而造成部件损坏停机修理。2、大车、小车的减速箱内保持标准油位。3、液压控制的制动器，因油缸缺油，引起制动失灵，造成部件或其它损坏，责任在操作者，按有关规定处罚。4、吊钩回转滑轮的轴承，是否转动灵活、滑轮槽是否有破损操作者应随时查看，如有异常通知维修人员，不允许带病运转造成损失。5、经常查看大车、小车、吊钩制动器磨擦瓦片是否损坏与制动轮的间隙是否均匀，制动是否可靠，发现异常通知维修人员，不允许带病运转。6、50吨以上的起重机，必须定专人操作，非设备主人不允许操作。7、滚筒断股、断丝、拧花的钢丝绳不能继续使用。八、立式车床质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）1、进给箱、主变速箱、横梁升降蜗轮箱、垂直刀架滑枕、注油泵要保持油位，高低控制在中心线以上。2、横梁、刀架的丝杠、丝母保持油脂润滑，防止锈蚀，不允许因缺润滑造成丝杠、丝母研坏。3、各部分导轨面，应保持润滑良好，无油污、锈蚀、黄袍，如发生导轨面磕碰、拉伤、研坏或停机修理，操作人员应负全部责任。4、超负荷使用或误操作，造成事故，按有关规定扣罚操作者。5、班前润滑，当班，工完、料净、场地清。九、铣床、钻床1、床头箱、溜板箱、进给箱、床身油池等凡是供油部位要保持油位高低在中心线以上。2、各部丝杠、光杠、丝母要保持油脂润滑，防止锈蚀。3、各部分导轨面保持润滑，无油污、锈蚀、黄袍，不允许发生导轨面磕、碰、拉伤、研坏造成停机修理。4、超负荷使用或误操作，造成事故，按有关规定扣罚操作者。5、班前润滑，当班，工完、料净、场地清。十、冲剪床、卷板机、压力机1、减速箱注油泵油池，要保持油位高低在中心线以上。2、甩瓦、转键部位要保持油脂润滑，不允许油杯缺油。3、各部分润滑导轨面要保持无油污、锈蚀、黄袍，不允许发生磕、碰、拉伤、研坏造成停机修理。十一、立式绕线机质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）1、开机前首先检查润滑脂储存桶中是否有充足的润滑脂，如不充足，必须加足。2、花盘在重载下升降，不得连续升降两个满行程，中间间隔不得少于30分钟。3、齿轮箱里的润滑油一年更换一次，回转支撑每年加注一次润滑脂。4、每60小时检查一次活动盖板的联结螺钉是否松动，如有松动应及时拧紧。5、每60小时检查一次十字万向联轴器的法兰联结螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧或更换。6、每周检查一次立柱导轨上的上、下限位开关是否失灵。7、绕线工操作立绕机，在花盘上装卸工件时，务必要与行车操作人员密切配合，达到花盘与吊钩升降一致方可挂、摘吊索。十二、数控板料折弯机1、开机前必须关闭好电气柜门，防止油、水、杂物进入电柜内。2、机器运行时，操作者不准离开工作岗位，并注意监测机器的运行状态，做好监测记录。3、在日常工作中，要经常检查各插头、插座是否有松动现象，各接线端子有无松动脱落。4、要经常检查滑块、各伺服轴机械部分有无卡紧、卡死现象，特别要检查各伺服轴传动丝杆、导轨等传动链之间有无松动，卡死现象。5、经常检查安全防护装置是否齐全、完好、可靠。质量/环境/职业健康安全管理三层文件（第A版）6、经常检查压力表、油管接头等部位，防止漏油现象。7、对机器可机动运行部件的行程范围内进行清扫、擦拭、润滑等维护操作时，必须切断机器的电气、液压等方面的动力源，使机器可机动运行的部件停止运行（运转），并锁住机器电源的钥匙开关，按下各急停按纽，以确保机器各部不会有任何意外动作。8、更换模具时，操作人员要与行车工密切配合，统一指挥，严防行动不一致伤人、伤设备。十三、四柱压力机1、工作用油推荐采用30号液压油。2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒内应加满至回油口。3、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过3个月。4、立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应先喷一次。5、在最大公称压力下集中载荷最大允许偏心40mm，严禁偏心过大，否则将使立柱拉伤或出现其他不良现象。6、每半年检查校正一次压力表。7、机器较长时间停用时，应将各加工表面檫洗干净并涂以防锈油。十四、真空滤油机1、滤油机