现浇非标准简支箱梁施工方案

第1页共13页10cm石子层3cm厚C15水泥沙浆工作台桥墩横梁及底模梁体桥墩工作台现浇非标准简支箱梁施工方案我分工区有现浇非标准简支箱梁3跨，分别为32.64m、31.44m和26.97m。现浇简支箱梁支架均采用碗扣式脚手架满堂支立，外模采用定型钢模板，底模采用组合钢模，芯模采用高强覆膜竹胶板。支架纵向布置示意图支架横向布置示意图说明：1、为10×10cm方木横向间距30cm。2、为15×15cm方木纵向间距100cm。3、WDJ碗扣式支架布置为100cm×100cm。4、15×15cm方木纵向间距100cm。5、为3cm水泥沙浆垫层(下面为10cm的石子层）34512第2页共13页工艺流程图如下：张拉预应力钢筋拆侧模、芯模养护混凝土拌和及运输压试件孔道压浆封锚模板制作支架预压测量放样平整场地拼装支架绑扎构造筋安装外模布设波纹管穿钢绞线测量放样平整场地拼装搭设支架绑扎钢筋安装底模、侧模布设波纹管立芯模及绑扎顶板钢筋穿钢绞线钢绞线下料钢筋下料制作波纹管制作钢绞线下料钢筋下料制作波纹管制作拆除支架、底模安装永久支座制作试件芯模制作依次浇注砼第3页共13页施工方法：1.支架基础：支架基础是支架现浇连续梁的关键环节，直接影响到连续梁的成败。部分沟塘在回填或埋设涵管填平压实处理后，再进行地面支架施工。具体施工步骤如下：①首先把施工区域内（特别是墩柱四周基坑内）的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，分层（每层按虚铺厚度30cm控制）换填好土并用蛙夯机打夯密实，压实度按95%控制。在填筑之前务必先把基坑内的水抽干。②局部处理合格，均匀翻松原地表土层30cm，掺加8%的生石灰，然后用蛙式夯机打夯密实，压实度达到95%以上。整体整平后，。然后再填筑50cm厚的8%灰土，分2层碾压成型，压实度不低于95%。成型后的表面平整度应控制在1cm之内。③同时将地面做成1.5%的横坡以利于排水。在桥外侧设一纵向排水沟。这样保证地面排水顺畅，不存积水。④地基处理宽度按桥梁外缘线宽度控制，处理宽度边缘不应小于桥梁外缘线1m。⑤在处理完好的地基上再铺上厚10cm的碎石。2.搭设支架：支架采用WDJ碗扣式多功能脚手架。支架底座选用60cm高度可调的TZ—60底座，支架立杆顶选用60cm高度可调的U型TC—60托撑以满足桥跨的纵坡和横坡变化。该U型托撑允许箱梁底板与支架间有微第4页共13页量位移。现浇箱梁支架采用横、纵、竖向步距为1m。根据纵、横向步距，在支架基础上铺设15×15cm的方木，以分布集中荷载，在方木上放置支架底座，根据基础实测标高与梁底标高调整底座卡扣高度，且保证其在同一水平面上。然后搭设立杆、横杆，最后立杆顶部安装TC—60可调顶托，在顶托上纵向安放15×15cm方木，并在大方木上横向钉放10×10cm小方木，间距为30cm。支架安装施工顺序为：计算立杆组拼高度→安放TZ60底座→调整底座螺丝在同一水平面上→拼立杆横杆→锁紧碗扣→安放U托撑TC60→调整托撑螺丝以形成纵横坡→安放底层、顶层方木→精调方木顶标高→方木交叉点用扒钉固定形成网格。支架安装后首先进行支架的超载预压，消除地基的不均匀沉降，并测量出支架系统弹性模量，据此来调整底模的标高和设置预拱度。为预防支架承压后发生侧向弯曲变形造成失稳破坏以及其它不可预见的突发情况的可能发生，预压重量采用施工最大苛载的1.25～1.3倍。3.支架预压、沉降观测：采用砂袋法对支架进行等载预压，加载前，在支架顶方木上布设观测点并在其对应底座处布设同距离点，用以观测地基沉降和支架的可恢复弹性变形，并用悬线重锤测支架总沉降量及侧位移量（测支架加载后的垂直度），经多点动态观测后，求得经验沉降量，作为备调标高时参考。每隔12h观测一次，当连续48h观测沉降不超过2mm时，可卸载，卸载后抽测得的沉降量设计标高，重新调整方木标高。预压第5页共13页施工时，注意不要破坏测试基点。4、施工预拱度的设置在支架上浇筑梁或上部结构时，在施工时和卸架后，上部结构要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部构造在卸架后能获得满意的设计规定的外形，须在施工时设置一定的预拱度，在确定预拱度时考虑以下因素：⑴卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度δ1⑵支架在荷载作用下的弹性压缩δ2⑶支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3⑷支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4⑸由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度δ5①、预拱度的计算ƒ拱=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5δ1—桥梁恒载+半个静活载所产生的竖直挠度δ2=δL/E（δ—压应力，L—跨长，E—弹性模量）δ3=4mm(金属与材料接缝为1mm,木料与木料为2mm)δ4=0(考虑基底为原地表翻压，并经过预压，故考虑为0)δ5=0（混凝土自身收缩不考虑挠度产生）2、预拱度的曲线方程y=4ƒ拱χ(L-χ)/L25.模板安装模板安装过程中严格控制模板间的缝隙，缝隙要求不大于2mm，并第6页共13页用胶带粘贴密封，表面均匀满涂脱模剂。底模和侧模安装底模安装前应将支座安装就位。首先按设计位置精确放出支座位置及中心线，在支座垫石处用特制砂浆找平，按设计标高安放好支座，并安放好支座处预埋钢板，同时安装临时支座。底模及侧模均采用定型钢模板，将板块之间的拼缝设置在10×10cm横方木上（顺桥向间距为30cm），并先用手电钻钻眼后钉入铁钉与方木连接牢固，（只在板边缘处连结）底模铺好后，精调标高，（考虑观测时的支架弹性变形量）并在模板观测点间横、纵带线调整底模平整度。检查合格后，铺钉侧模、翼板、肋带框架（10×10cm方木）及模板，并精调翼板标高。铺设底板前将支座安好，墩顶处用木楔调整底模标高。模板铺好后清扫杂物并用水枪冲洗干净。模板拼接时，保证纵（横）缝在一条直线上，增强混凝土表面美观性。内模安装内模拟采用加工场内制作成节段龙骨，吊装后整体组拼成型方法。面板采用15mm厚竹胶板，肋带采用6×8cm方木直接与面板相连。肋带顺桥向间距40mm，内支撑采用方木与钢管相结合支撑方式。内膜底部不封闭，采用开口抹面工艺。加固以支顶为主，利用丝杆支顶两侧内模的横肋。腹板内、外模底部和中部用水泥垫块支顶，上部用小方木临时支顶以防内模上浮，同时注意预埋件的位置、标高、及预留孔道位置的准确。待混凝土浇筑到小方木位置时，及时取出小方木，用8#镀锌铁丝将内模的下拐角第7页共13页板和压板与底板钢筋固定在一起，固定点的布置密度在顺桥向50cm，横桥向20cm。6.钢筋绑扎、预应力孔道布置及穿束箱梁外模检查合格后，绑扎钢筋。主筋接头采用点焊或绑扎接长。接长时按规范要求将主筋接头错开布置。同时在钢筋上绑扎好同标号的混凝土弧形垫块。钢筋配合模板安装分两次进行：首先绑扎底板和腹板钢筋，内模板安装完毕后（内模的底支承垫块以150cm间距梅花状布置且将节段内模吊入箱内后，人工组拼成整体。在内模顶部设一35cm宽的顺桥向活动顶板，以备浇注混凝土下料，当底板混凝土浇好后，盖好地板。在箱内尽量避免锯、刨作业，如确有需要时，可在底部用丝袋等铺设，而后将锯沫等杂物取出。以防落在外模底板上。调正，安好内模）再绑扎顶板钢筋。钢筋施工中应保持模板内干净，并防止烧伤模板影响梁体的外观。在施工钢筋的同时施工预应力孔道定位筋，波纹管定位筋严格按照图纸施工，保证预应力孔道的圆顺。孔道定位筋用#字行定位筋，直线段每米设置一道，曲线段按0.5米设置一道。两条波纹管接头处用不短于30cm的接头管相连，接头管的直径大于所接波纹管0.5mm。接好后用胶带缠紧防止漏浆。波纹管钢带厚度为0.3mm。使用前现场进行注水实验，其他性能按检验的数据为准，检查不符合规范要求的坚决不使用。在浇筑混凝土前预应力孔道内要穿直径略小的塑料管用来排气，排气孔设置在每跨曲线孔道的最高点处，也就是负弯距预应力管道上第8页共13页坡处的圆直点，开口向上，漏出梁面的高度不得小于50cm并用胶带把上口缠绕密封，防止杂物掉入。预应力筋在穿束前要逐根顺直，使各根钢绞线松紧一致，每隔1.5米用铁丝绑扎牢固，防止互相缠绕，绑扎的扎丝扣要向钢绞线内侧弯曲以免影响穿束。为防止钢绞线散头及捅破波纹管，预应力钢绞线端头戴“子弹头”，端头的外漏长度保持一致（设计为70cm）。7.箱梁现浇及预应力混凝土的施工混凝土浇注采用拌和站集中拌制，运输车送至现场，用汽泵输送混凝土。浇注前，备足同一规格的水泥、砂石料等。每跨箱梁混凝土拟采用一次浇注完成。混凝土要竖向分层浇注，第一层浇注底板和腹板，第二层浇注顶板及翼板的顺序进行浇注（每层厚度不大于30㎝）。由于墩台处基本上不产生沉降，而支架尤其是跨中沉降量最大。不均匀沉降极易导致墩顶处梁上表面开裂，为了避免问题发生，采用分段浇注的方法，在墩顶处预留不小于墩柱宽度的工作缝。根据腹板配筋疏密程度采用ZN50和ZN25型插入式振捣器，在振捣时严禁碰撞模板，尽量避开波纹管的位置，防止波纹管内不漏浆。底板混凝土浇注时，振捣后，要用木抹抹平。顶板采用平板式振捣器振捣并抹平，混凝土表面不得漏出石子。在施工过程中，专门组织人看模板，随时观察内、外模是否有跑模、漏浆现象，及时发现及时处理。混凝土浇注过程中斜向分层逐渐推进浇注，顺桥向浇注长度不超过4米，腹板浇注满后，横向一次阶第9页共13页段成型，避免浇注时工作长度太长，第一层与第二层之间出现施工缝样的波纹及引起混凝土外观颜色不一。在顶板钢筋上布设标高控制点，浇注顶层混凝土过程中进行标高观测，并横向挂线，用4m长靠尺刮平，在混凝土初凝前不少于三次抹光，收面消除裂纹，并在混凝土初凝前对表面进行拉毛以利于桥面铺装混凝土的连接。混凝土施工时要注意预埋件等的位置。在混凝土的浇注过程中，按先、中、后顺序制取不少于3组的标养和同体养护试件，以便确定拆模、张拉的时间和混凝土强度的评定。混凝土的养护采用覆盖土工布并洒水养护，使混凝土表面始终处于湿润状态，待同体混凝土试件强度达到可张拉强度时停止养护。混凝土浇注前注意在内模顶上设置60cm（纵向）×40cm（横向）的进人天窗，以便于内模拆卸。8、预应力波纹管钢绞线的施工①、下料及穿束定位：下料前将钢绞线用20#~22#扎丝距端头30㎝一道扎好，每隔1.5米绑扎铁线，防止散乱。且按设计图纸规定顺序编束，并且依次编号，然后人工穿入波纹管内。将波纹管固定在钢筋骨架上，其张拉部分穿入波纹管内。钢绞线下料应满足张拉工作长度的要求，采用砂轮切割机截断。存放时，要注意垫高覆盖，严防锈蚀。尤其剩余钢绞线，防止散乱，应力突然释放伤人。预应力筋定位时根据钢束坐标在腹板箍筋上按设计定位钢筋将波纹管定位，特别注意防止点焊烧坏波纹管。第10页共13页②、波纹管：采用0·3㎜钢带原材现场卷制，根据要求随用随卷，以防止生锈而造成浪费。波纹管卷制成后，取样进行防渗透、集中荷载实验，合格后方可使用。所有波纹管都采用“#”固定，在直线段每1米布置一道，在曲线段50㎝布置一道。钢带波纹管分段下料，捆扎起吊上桥，使用大一号套管接长，波纹管的接头长度不小于30㎝并避开弯曲处。接头处使用防水胶布缠扎，防止漏浆影响张拉和压浆。并在波纹管的最高点设置通气孔。混凝土施工前，技术人员对照图纸逐一检查波纹管横、纵坐标，标准无误后，方可申请现场结构监理工程师检验，确认合格后方可浇筑混凝土。混凝土施工过程利用空气压缩机吹风检查波绞管，遇不通风处及时处理。③、锚具：在使用前要对各种锚具外观、硬度、锚孔尺寸、锚固能力进行检查，确认合格后，方可使用，在锚垫板与波纹管接头处用防水胶布缠好防止漏浆。④、张拉设备：采用穿心式千斤顶张拉，张拉时均配高压油泵。张拉前，对张拉设备进行检查。千斤顶的检查：a、油料必须先过滤b、接好油路进行满行程式运转，运转时若发出响声，则表明内有空气，要继续运转至空气排光为止。油泵的检验：a、所有油料与千斤顶油料相同。b、开泵运转，将其空气排出，观察油压表是否稳定。千斤顶、油泵、压力表的配套标定：第11页共13页a、三者均经检验合格后，组成全套设备，进行内阻损失校核，得出油表读数与相应张拉曲线。b、配套检验时，要分组编号，三者均应编号，实际使用时，同一组编号的设备应对应该编号