份质量部工作报告

2010年11月质量部月度经营分析报告报告人：XX报告目录1、上月重点工作完成情况2.绩效指标完成情况3.供应商管理4.过程质量状况5.顾客投诉6.体系建设情况7.下月工作重点一、上月重点工作完成情况序号项目完成时间完成情况未完成原因备注1车间呆滞品清理2010.11.10完成2产品可追溯性验证2010.11.15完成已完成验证，整改正在进行二、绩效指标完成情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年1制造100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%2制造200h2092102352002062102002052001983制造98.50%98.00%79.00%83.00%84.00%94.00%97.00%98.00%94.00%94.00%88.00%4制造86.00%89.00%92.00%76.00%81.00%77.00%74.00%70.00%88.00%91.00%89.00%5制造0.14%0.82%0.04%0.30%0.30%0.30%0.22%0.46%0.24%0.32%0.32%6制造0.87%1.18%6.55%6.16%9.50%3.84%2.45%3.82%1.47%2.81%2.10%7制造1.371.391.371.381.371.661.411.371.341.341.348制造1.391.361.381.371.372.531.571.351.361.351.349设计/无10设计/无11设计/无12设计0000000000设计/00422设计100.00%94.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%15工装81302231221检测62.00%62.00%61.00%62.00%检测100.00%100.00%96.00%100.00%17检测00000000#REF!118检测无3/411/73/35/51/16/63/32/219检测无3/310/113/35/51/16/63/32/220制造00000000002010年零部件工厂过程绩效指标测量统计表序号过程绩效所属过程实现情况锁扣装配首次通过率99.5%零部件进料至交货总时间DTD240h零部件按计划生产BTS98%零部件设备总效率OEE85%零部件制造废品率0.2%零部件制造返工率1.5%注塑过程Cpk≥1.33冲压过程Cpk≥1.33PPAP一次通过率100%PPAP文件更新次数（每年一次）开发周期符合要求100%技术文件的差错影响生产次数全年10次13过程开发、改进、改型完成数量（全年10个）过程设计质量一次通过率90%14模具校准率100%工装模具定期更换率100%模具使用不当损坏数1次/2月16R&R＜10%有60%R&R＜30%有90%错漏检全年影响生产次数2次检测装置周期校准率100%检测装置校准合格率95%顾客生产中断或顾客通告或批次退货全年0次（零部件二、绩效指标完成情况序号过程绩效所属过程提供数据部门实现情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年21服务抱怨处置率100%服务安全带工厂8/83/3010/1010/1011/112/22/214/146/622服务抱怨处置同类问题年内重复发生率20%服务安全带工厂000000000023服务及时性2h服务安全带工厂2h22222222224零部件产量完成率96%制造采购部96.00%96.00%90.00%80.00%80.00%85.00%90.00%88.00%88.00%92.00%25零部件品种完成率100%制造采购部98.00%98.00%87.00%96.00%91.00%93.00%96.00%95.10%96.00%99.00%26零部件按计划交货期96%交付采购部95.00%96.00%73.00%79.00%97.00%88.00%95.00%96.00%93.00%96.00%27零部件一次交验合格率96%交付采购部99.71%99.71%100.00%100.00%98.00%98.00%100.00%99.00%98.77%99.00%28零部件设备故障停机率≤0.2%设备设备部0.10%0.19%0.00%29零部件生产制造成本（A1吊环）制造财务部1.411.441.471.851.641.521.6300030零部件劳动生产率（全员）制造财务部13048.7123001303912292.51087412039.114626.37302.691685118423.331零部件不良成本率4%制造财务部0.47%1.04%1.10%0.60%1.31%0.94%9.60%-5.60%1.35%0.66%32生产用水吨/万件成本财务部0.40.370.160.270.270.360.190.710.260.3233生产用电度/万件成本财务部35.1138.5747.966735.6249.3150.47134.973.9682.334培训计划完成率95%人力行政办100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%35一般安全事故（工伤、设备）全年5次安全行政办332230303236一般环境事故全年1次环保行政办000000000037零部件员工流失率5%人力行政办2%6.85.84.53.83.755.80.093020.09524零部件员工不合格率≤1%人力行政办000000000038零部件员工满意率88%人力行政办90%9183.98790.890.79283.80.9040.9739不符合项未按要求关闭项数0项内审体系办0000000000过程业绩考核发现问题纠正措施未有效项数0项(季度)管评0000034733二、绩效指标完成情况业绩分析：序号指标名称不达标情况责任部门整改情况1按计划生产率98%（BTS）连续3个月不达标生产部未整改2制造废品率0.2%连续7各月不达标生产部未整改3制造返工率1.5%连续2各月不达标生产部见生产月报4模具使用不当损坏数1次/2月连续7各月不达标生产部未作分析5产量完成率96%连续8各月不达标生产部见生产月报6品种完成率100%连续10各月不达标生产部未整改7一般安全事故（工伤、设备）全年5次不达标生产部见生产月报备注：绩效指标连续3各月不达标需进行整改1.11月份原材料进货质量情况三、供应商管理材料名称进货批量合格批量不合格批量让步接收批量不合格描述批量合格率处理方式钢材Q235B酸洗板171241硬伤、凸起分选、退货45#冷碳161501表面硬伤让步接收45#热碳191900DC01冷板440045#冷卷4400Q235B酸洗卷5500QSTE500TM2101化学元素C让步接收Q235B酸洗钢带110045#热轧钢带2200不锈钢带110045#热卷6600红钢纸2200塑料PPK83033300PE2200PC1100尼龙一级2200PBT3300100PNC1100500TNC1100聚乙烯1100POM3300ABS131300黑色母2200鑫廷铆钉3300伟普D2A弹簧2200D1A顶簧3300铭仪D1A栓机轴1100D2A栓机轴2200合计1221154394.26%业绩分析：1、原材料质量合格率指标98%，本月原材料采购合格率94.26%，不达标。2、本月不合格主要表现在材料外观不合格（表面划伤、硬伤、凹凸不平）及元素不合格。对于外观不合格较严重的做退货处理，外观划伤轻微的选用；元素不合格经评审作让步接收处理。2.11月份外协加工质量情况三、供应商管理加工类型外协厂家送货批次不合格批次不合格原因批次不合格率处理方式调质捷科隆30久保田11硬度不合格100%退货卓力218硬度不合格38%退货、让步接收骏均成252硬度不合格8%让步接收镀锌博岚10点石381垂直度不合格2.63%让步接收川渝140涂漆和特181表面碰伤5.56%返工镀铬重光11调制后13.5尺寸不合格100%让步接收安美83调制后13.5尺寸不合格38%分选达克罗航利111外宽尺寸不合格9%让步接收合计1411812.77%业绩分析：1、本月外协批次不合格率12.77%，较上月批次不合格率11.57%上升1.27%。2、主要原因：卓力调质硬度不稳定，供应商无有效措施对过程进行控制，调质硬度不均匀。建议更换调质供应商。3、本月引进一家新的调质供应商捷科隆，经前期验证，技术及过程控制能力较强，质量稳定，建议引入。3.11月生产、质量在制造过程中反馈的问题点三、供应商管理供应商名称材料名称、型号涉及产品/批次不合格描述处理方式鸿旺Q235BT=2.5/45#冷碳板T=3.0材料表面硬伤，凹凸不平退货/分选45#冷板T=1.8D2A主体产品开裂分选出报废45#冷板T=2.0D1A主体产品开裂分选45#冷板T=2.2D2A锁钩产品开裂报废45#冷板T=2.5CK-1后排支架产品开裂让步45#T=3.06370锁扣连接板/D2A33连板/10A17连板产品开裂让步上海亦有45#冷板T=1.8D2A主体产品开裂分选出报废森茂45#T=3.030°带头/C1型吊环嵌件折弯处小孔开裂放行普阳镀锌外观效果差，产品表面部分呈白色/花纹供应商返工业绩分析：1、本月生产过程问题较多，主要为产品开裂及及镀锌外观不良；2、针对产品开裂，已邀请重大教授帮助分析原因，并找出怀疑方向，验证已在进行。3、本月引进新的钢材供应商大足森茂，前期验证产品有轻微开裂现象，正在更换其他产品（15°带头，折弯程度较小）进行进一步验证。4、普阳镀锌较差，已通知供应商进行整改，质量部跟踪验证。——进行中1、生产过程中的产品报废情况四、过程质量状况现象及原因分析：本月生产报废率注塑及冲压均超过0.2%的目标值，其中注塑高过目标值0.18%。①0#D2A-E上盖，报废数4050件，报废原因：产品表面缩水。占总数的15.74%。②87#D型吊环盖，报废数：4780件，报废原因：色差。占总数的18.58%。③80#D2A-D上盖，报废数：3080件，报废原因：错加入85#的材料。占总数的11.97%。对策：1、质量部针对注塑及冲压产品外观要求对检验人员进行培训——责任人：肖伟完成时间：2010.12.202、由于在之前的颜色确认过程中，不同人员对颜色敏感度不一致，导致发生争议；在以后当颜色出现争议时，统一由王英进行确认及与外检沟通。——责任人：王英完成时间：持续3、生产部对新员工进行《标识管理规定》培训——已完成11月份生产过程总报废A/D吊环、级进模报废生产车间冲压注塑冲压注塑工废料废生产总数（件）33889436933230909644334212报废数量（件）71935606261515931007合格率99.79%99.83%99.62%99.93%99.7%报废率0.21%0.17%0.38%0.07%0.3%四、过程质量状况70.00%80.00%90.00%100.00%注塑94.1089.6292.5093.6392.2093.7195.2493.0997.8497.1597.11冲压97.8997.0091.0085%78%92.7598%96.7798.9596.7394.04装配100%100.0100%100%100%100%100%100%100%100%100%1月2月3月4月5月6月7月8月