供应商评估和选择

第一部分：供应商评估和选择SupplierAssessmentandSelection2供应商评估和选择对于采购管理的重要性供应商评估和选择是供应商和采购管理中的重要内容；供应商评估是供应商开发规范化操作程序之一；供应商评估通过一系列分值所决定，因此，怎样确定分值的定义、权重和范围等，是供应商评估的管理基础；供应商选择是通过既定的评估分值进行评比的过程；选择供应商的基本要素是供应商所提供的产品的“适用性”和“成本”；3采购管理的定义采购管理是供应链管理的组成部分，采购是对供应链的管理；采购管理的目标是“合适的质量标准、准确的数量、合理的价格和及时”；采购管理的功能是提升企业整体的竞争力，达成企业的经营目标；4研发和设计客户需求数据管理质量标准采购项目成本会计市场和营销物料和物流计划工艺和制造供应商评估和选择跨部门协同示意图供应商评估和选择供应链管理概述ABriefAccountonSupplyChainManagement6供应商评估标准策略和供应链管理文书工作强调便利关系：个人会计底线：采购成本数据混乱无序供应管理核心竞争力战略采购供应环境管理产品开发和商业实现战略设计和供应中心开发联盟和管理基于快速发硬的竞争策略无缺陷物料和服务整合供应商战略风险控制能力总成本关系：交易/合作/联盟会计底线：股票增值电子商务采购和供应链管理信息化利用供应商技术交易为主不考虑选择供应商强调采购成本（价格）关系：对抗和冲突会计底线：收支平衡开始注意数据的作用采购运作开始规范化注意供应商开发和管理长期合同专注规格设计开发和管理采购资源强调无缺陷物料和服务强调质量和成本的关系开始注重跨部门合作会计底线：利润边际建立数据库供应商评估标准和供应链管理层次的相关性7采购管理功能的演变第一阶段：以采购对象为中心；第二阶段：以改善采购流程为中心；第三阶段：以管理外部资源为中心，注重和供应商的长期合作；第四阶段：以改善供应链绩效为主要的管理目标；8供应链管理的定位生产模式工艺过程原材料市场产成品市场制造业采购管理是通过对供应链资源整合，实现增值的过程。自制还是外协MakeorBuy小批量，多品种BatchandVariety成批生产MassProduction采购管理库存管理客户需求管理需求拉动9供应链作为企业外部资源的概念资源是企业管理的重要概念；企业内部的资源是企业自有的资源；企业的外部资源是企业只有通过合作的方式才能获取的资源；制造业的外部资源构成企业生产能力；10供应链策略制定的决策点经营模式采购策略资本运作制造模式信息技术成本效益11供应链管理的层次和关注点采购操作层面采购计划层面采购预算层面采购策略制定层面供应商管理/组织和程序MRP/JIT成本效益国际/国内/库存12现代观念世界级供应商全球化筛选/评价长期结盟战略合作少数关键供应商注重总成本建立供应链供应观念的变迁传统观念最低价供应商注重地域采购每年签合同满足日常交易多家供应商注重价格不重视供应商13供应链是企业的经营活动增加销售额加快进入市场的时间提高产品质量更具弹性的价格产品创新增加消费者的满意度实现产品个性化缩短产品开发周期和生产周期降低总成本改良产品设计采购成本加工成本资产利用成本质量成本风险成本停工待料的成本非增值成本供应链成本后置所有权成本库存成本转换成本销售额成本14劳动力￥700，000物料￥2,300,000管理费用￥800,000销售额￥5,000,000产品成本￥3,800,00其他成本￥800，000净收入￥400,000边际利润8%销售额￥5,000,000投资回报率10.0%（￥2,185,000）（￥3,685,000）（￥515,000）10.3%现金￥300,000库存￥500,000应收款￥300,000流动资产￥1,100,000固定资产￥2,900,000销售额￥500,000总资产￥4,000,000资产周转率1.25（￥1,075,000）（￥3,875,000）1.2613.0%供应链管理中的增值点供应商评估和选择的策略StrategiesforSupplierAssessmentandSelection16供应商评估和选择质量圈产品设计供应商评估供应商VMI和价格管理•信息化支持能力••各部门参与•供应商产能和工序能力控制•提高库存周转率•采购参数•产品策略•供应商交货期管理采购客户需求生产检测和包装潜在供应商供应商绩效测评供应商开发R&DSalesPurchasePurchase/R&DPurchasePurchase/ProductionQualityConcernedDept.17供应商评估和选择策略制定供应商评估和选择和采购需求相关；采购需求是由物料对生产影响度所决定的；物料对生产影响的数据，是订立供应商评估标准的依据；供应商评估和选择和采购策略相关；采购策略指的是和供应商的商务关系，主要分为交易型、合作型、联盟型；交易型是最为常见的采购方式；合作型是中长期稳定采购的方式；联盟型属于更高级的“虚拟”企业的生产组织方式；采购策略是订立供应商评估标准的依据；18采购物料需求分析关键物料区域关键物料库存策略关键供应商区域非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略物料对生产的影响高低物料的可获取性AvailabilityintheMarket低高可获取性高对生产影响高可获取性高对生产影响低可获取性低对生产影响高可获取性低对生产影响低19采购物料需求分析关键物料区域“零”库存策略供应商VMI策略关键物料区域关键物料库存策略关键供应商和VMI策略非关键物料区域“零”库存策略JIT采购策略非关键物料区域非关键物料库存策略物料对生产的影响高低采购周期LeadTime短长对生产影响高采购周期短对生产影响低采购周期短对生产影响低采购周期长对生产影响高采购周期长20采购物料需求分析关键物料区域关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略物料对生产的影响高低物料质量稳定性QualityReliability低高对生产影响高供应商质量稳定性高对生产影响低供应商质量稳定性低对生产影响高供应商质量稳定性低对生产影响低供应商质量稳定性高21供应商质量管理决策矩阵杠杆型Leverage战略型Strategic常规型Non-critical瓶颈型Bottleneck低低高高供应风险企业风险企业风险低供应风险低企业风险高供应风险低企业风险高供应风险高企业风险低供应风险高注：供应风险定义为供应商多寡（获取性）、产能、质量、采购距离等不可控因素。22不同物料需求的评估侧重点杠杆型供应商评估以采购价格和质量保证为主；关键型供应商评估以技术合作和风险控制为主；供应商财务状况必须稳定；供应商质量系统和采购方质量系统必须一致；供应商技术研发能力满足采购方的要求；供应商具有和采购方长期合作的意愿；常规型供应商评估以采购价格为主，争取最低采购成本；能够保证供应的持续性；采购方企业无需介入供应商企业；瓶颈型供应商评估以风险控制为主；供应商产能必须满足采购方需求；供应商质量管理能力；232/8原理的应用回答下列问题：形成80%物料积压得物料类型是那些（提示20%左右的物料造成80%库存积压）Whicharetheitemsthatmade80%ofslowmovingordeadstock?造成80%以上短缺的是那些物料？Whichitemsthatcaused80%ofstockout?上述物料和供应商之间能否建立对应的关系？Arethereanythingthataresuppliersproblemrelevant?占我们呆滞品物料60%-80%和那些产品有关？我们经常脱货的物料属于那些供应商？24供应商评估中的增值点ValueaddingPointsinSupplierAssessment传统：采购价格保证供应现代：质量成本时间技术持续供应能力TraditionAcquiredcostSupplykeepingToday:Quality:Defective–freeconcept.Cost:Totalcostratherthanacquiredcost.Time:Notjustdeliverytimeofreceivedgoods,buttohelpspeedupproductdevelopmentcycle.Technology:Technologyappropriateforproduction,andtechnologyrightforcorecompetence.Continuityofsupply:Reduceriskofsupplydisruptions.25MRP和JIT和供应链模型和供应商管理物料需求计划始于中长期预测供应商评估和选择阶段过程推动采购实施阶段客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应26供应商开发和生产能力规划供应商绩效管理供应商能力管理主生产计划根据总需求量评估整体供应能力物料需求计划客户订单确定生产看板驱动零库存政策运输距离市场供应能力采购策略和供应商评估交易型策略合作性策略（稳定供应能力）联盟型策略（虚拟企业）28交易关系的特征特征双方都不重视其他方的状况；一系列的独立交易，每个交易都是独立的条件；成本和数据不共享，以保密为原则；价格是这种关系的焦点；确定价格所需的采购时间最小化；适合电子采购；优势和劣势确定价格需要的时间短，因此交易成本低；对采购人员的技能水平要求低，不需要专业技能的训练；质量控制成为难点；经常导致交货期问题；供应商的服务水准最低；供应商受到的制约程度最低；29合作和联盟关系特征特征双向交流；供应商对采购需求响应迅速；稳定的质量体系；联盟关系的主要特征在于供应商和采购方之间的信任制度化（InstitutionalTrust)；优势和劣势降低供应商的总成本；减少供应中断的风险；缩短进入市场的时间提高和供应商之间的技术流动最大程度保障相互之间的利益；降低非正常交易成本；降低质量不稳定成本；合作联盟关系的主要劣势在于建立和管理者中关系的人力资源，时间和资源的投资。30采购策略和供应商评估分级交易合作联盟制度化维持关系几乎没有信任度供应商评估分级低供应商评估分级中供应商评估分级高31供应商开发基本流程需求确认Identificationofneed寻求供应源Sourcemarket洽谈和签约Negotiate&Contract供应商认证Certifysupplier供应商评估SupplierAssessment33定义新产品设定目标：价格、成本、绩效、市场可供能力、质量等是否核心技术备选方案自制还是外协选择在零部件，技术和概念上最具吸引力的供应商难度分析失败分析实现目标了吗采购部门为研发部门提供有关信息。供应部门提供成本、性能、市场获得性、质量等方面的信息。供应部门和其他的开发成员一起发现、考察潜在供应商的资格。这些供应商可能参与EPI。采购部门为各种方案，提供原材料的经济性和市场可供能力等信息。采购部门提供总成本等信息，协助相关部门作出自制还是外协的决定。采购部门制定初步的供应计划。定义新产品进入开发阶段考虑外协外协34定义新产品是否合乎目标合格测试财务分析设计和建构模型设计评审失败分析是否合乎技术目标价值工程修正设计进入生产采购部门及时向研发部门提供所需的原材料，并且开始为制造阶段准备原料采购。采购部门提供影响成本和可行性的资料。采购部门提可选原料的成本，可行性等项选择。重新设计否否否35价值工程的一般模型研究活动功能定义和定价what?数据收集和定义说明forwhat?cost?构思和