化学成分和均匀化处理对6061铝合金棒材粗晶环的影响

47№2013－05－03陈丁文(1959－)，男，广西陆川人，高级工程师。6061陈丁文，李飞庆，李飞龙，黄相博530031、6061。60610．1mm。6061TG379A1007－7235201402－0047－04Effectofchemicalcompositionsandhomogenizationtreatmentonthecoarsegrainringof6061aluminumalloybarsCHENDing-wenLIFei-qingLIFei-longHUANGXiang-boGuangxiNannanAluminumFabricationCo．Ltd．Nanning530031ChinaAbstractTheinfluenceofchemicalcompositionsandhomogenizationtreatmentonthecoarsegrainringandmechanicalperformanceof6061aluminumalloyextrudedbarswasstudiedbythemethodsofmetallographicanalysisandtensionanalysis．Theresultsshowedthatthedepthoftheperipheralcoarsegrainof6061aluminumalloybarswasdecreasedto0．1mmandexcellentmechanicalpropertieswereobtainedwithoptimizedchemicalcomposi-tionsandhomogenizationtreatmentprocess．Keywords6061aluminumalloybarchemicalcompositionhomogenizationtreatmentcoarsegrainring6061Al-Mg-Si、。。6061。16061。2Cr。3ABS6061。46061。5、606148№2mm。。6061。1试验材料及方法1．1A、BΦ448mm6061。1。16061/%Tab．1Chemicalcompositionsof6061Alalloyingotwt/%SiFeCuMnMgCrTiAlA0．720．520．210．141．00．200．03B0．720．520．350．141．00．320．030．40～0．80～0．70．15～0．40．150．8～1．20．04～0．350．151．21A570℃12h75MN80mm1#。2B570℃12h490℃12h。75MN80mm2#3#。3Φ448mm1000mm460℃20℃5m/min33。4ZEISSAxiovert．A1Z100。2试验结果2．11#1a。2#1b。3#1c。16061Fig．1Microstructureof6061aluminumalloyingothomogenizedatdifferentconditions2．22。2GBT3191-2010125%～138%116%～127%140%～151%。2#1#3#2#Cu1#。2#3#2#570℃12h3#490℃12h2#3#149№。26061Tab．2Mechanicalpropertiesof6061aluminumalloybarswithdifferentchemicalcompositionsandhomogenizationtreatmentＲm/N·mm－2Ｒp0．2/N·mm－2A/%1#32528014．02#35933015．13#35032714．5GBT3191-2010260240102．3GBT3191-201060615mm。32。0．5mm。Cu、Cr60611#1．4mm2#0．8mm570℃12h490℃12h2#0．8mm3#0．1mm。26061Fig．2Shapeanddepthofthecoarsegrainringof6061aluminumalloybars50№36061Tab．3Depthofthecoarsegrainringof6061aluminumalloybarsmmmmmmmm1#1．11．51．40．52#0．70．90．80．53#0．090．140．10．53分析与讨论3．1CuCuMg、Si。CuwMg/wSi1．73∶1Mg2SiCu。CuwMg/wSi1．08WAl4CuMg5Si4CuCuAl2CuwMg/wSi1．73∶1SAl2CuMgCuAl2。wMg/wSi1．38Mg2SiSiCu。CrMg2Si。2CrAlMnCrSi。2#Cu、Cr1#0．14%、0．12%Cu、Cr2#0．8mm1#1．4mm。3．26061MnAl6、CrAl7Mg2Si6。6061490℃1c。。570℃12h。3#0．1mm2#0．8mm。4结论16061。26061。Cu、Cr490℃12h60610．1mm8mm、5mm0．5mm。［1］李明娥，段勇，王洪礼，等．6061铝合金等温挤压工艺参数优化及粗晶环机理研究［J］．甘肃科技，2003(5):45－48．［2］李炜炜，张金虹．6×××系铝合金的挤压粗晶环［J］．上海有色金属，2012(1):6－19．［3］冯永平．6061铝合金工业材反向挤压工艺［J］．世界有色金属，2012(2):35－37．［4］张红梅，苏玉杰，黄桂杰，等．6061-T6铝合金棒材尾部中心粗大晶粒研究［J］．轻合金加工技术，2005，33(8):34－38．［5］成卫兵，房继业．6061挤压铝棒晶粒度的控制［J］．铝加工，2013(1):22－25．［6］中国冶金百科全书总编辑委员会．中国冶金百科全书(材料卷)［M］．北京:冶金工业出版社，1999．34［8］林学丰．双辊铸轧机生产工艺对组织和性能的影响［J］．铝加工，2003(4):19－21．［9］尤培贤，陈学同，张桂苓．电解铝水对铸轧板生产工艺及产品质量的影响［J］．铝加工，2002(4):11－13．［10］刘峰．AA1235铸轧铝箔毛料的高温中间退炎与双零铝箔白条缺陷的研究［D］．长沙:中南大学，2012．［11］YOUNGＲMK，CLYNETW．AnAl-Feintermetallicphaseformedduringcontrolledsolidification［J］．ScriptMetallurgica，1981，15(11):1211－1216．