韦清伟外文翻译

—41—本科生毕业设计(论文)外文翻译原文标题Asimplifiedcolumnmodelfortheautomaticdesignofthestampingdiestructure译文标题一个简化的列模型的自动设计冲压模具结构作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级B11812作者姓名韦清伟作者学号20114081227指导教师姓名赵军指导教师职称副教授—42—完成时间2015年3月13北华航天工业学院教务处制共5页第1页译文标题一个简化的列模型的自动设计原文标题Asimplifiedcolumnmodelfortheautomaticdesignofthestampingdiestructure作者Jinn-JongSheu∗,Ching-HsunYang译名金重杨青训国籍中国原文出处JournalofMaterialsProcessingTechnology177(2006)109–113共5页第2页注意翻译要求：1.翻译的外文文献与所学专业高度相关2.汉语字数3000字以上3.外文原文以附件形式置于译文之后，原则为复印件，A4纸；或标明出处的打印稿4.汉语正文一律使用标准小四号宋体字，段落开头空两个字，行间距为固定值20磅5.排版中遇到标题，图表和公式要求请按毕业设计说明书的排版格式要求进行。共5页第3页《材料加工技术杂志》177(2006)109–113一个简化的列模型的自动设计冲压模具结构Jinn-Jong金重,Ching-Hsun杨青训模具工程部门,国立高雄大学的应用科学,415号,Chienkung路,807年高雄,台湾,中华民国文摘本文提出了一种冲压模具结构自动设计方法,冲压模具结构的设计参数.首先通过田口方法进行了研究。参数的影响进行了分析,以建立设计规则。模具结构分析方法使用一个简化的列模型,提出了设计最优化。固体滑块在模具表面划分成小矩形列。部分滑块的表面压力转化为死亡的边界条件结构设计。伪列模型的密度定义为一个函数的压力和模具表面坡度。设计最优化所需的模具结构是通过使用伪密度的约束条件。设计结果进行比较与ANSYS设计最优化来验证该模型。类似的设计最优化结果证明提出的方法是可行的。©2006爱思唯尔帐面价值保留所有权利。关键词:简化柱模型,模具结构设计自动化;田口方法;CAE1。介绍在传统的冲压模具结构布局,被设计为支持统一分布式的结构。根据模具结构设计的经验规则，在的情况下忽视了压力分布的条件下。模具设计、材料成本和能源消耗冲压的增加。另一方面,设计减少结构性布局可以节省模具材料，但可能会有增加成本问题。Kusiak[1]提出了一种非梯度优化技术axi-symmetric关闭锻模的设计。奥氏体晶粒的均匀分布选择标准的优化。陈和蒋介石[2]采用商业软件包分析浴缸邮票。荷兰国际集团(ing)工艺和模具设计提出了一个更好的避免骨折的空白。Mamalisetal。[3]使用强啡肽3d模拟deep-drawingofcylindricalcupsandcomparedtheanalysisdata与实验结果。负载的仿真结果证明应变和应力与试验——在良好的协议共5页第4页tal数据的密度和缩放的影响参数速度进行了研究。胫骨和甘地[4]提出了一个英特格拉相应的作者。建立了多项式。全球结构优化被提出的区间方法获得。-tionalgorithmoftheintervalmethodandtheFEManalysis.The电话:[phone],传真:[phone]。电子邮件地址:[e-mail](未出版。张文雄)。boundoftheoptimizationsearchwasfoundandthegoalfunction郭和程[5]提出了一个一阶外推法得到最优解的奇异条件发生时。杨和全音阶[6]提出了遗传规划优化方法桁架的结构。津贴应力和屈曲赖斯-被认为是在适应度函数。Swaminathanetal。[7]产品几何分为拓扑元素和基因的编码成一个二维数组。最优设计是通过减少体积,最大应力和应变。在本文中,一个简化的模型列提出了计算模压力和密度的模具结构设计。最不重要的列逻辑结构设计的过程。weregivenalowerdensityandwillberemovedduringthetopo-2。理论分析该方法使用两个步骤建立的设计规则和评价标准。第一步是确定函数组成的设计参数。themostimportantparametersofdiestructuredesignfromalloftheconsideredfactors.Thenextstepistoestablishtheevaluation确定分布在图纸的最后一步是空白0924-0136/$-见前页©2006爱思唯尔帐面价值保留所有权利。doi:10.1016/j.jmatprotec.2006.04.087110年出版。张文雄,方。杨/材料处理技术杂志》177(2006)109-113图1。设计参数的几何因素研究。简化到模具结构设计方案。umnmodelswerecreatedusingthediefacegeometry.Thestress,strainanddisplacementofthesecolumnmodelswerecalculated共5页第5页从给定的压力边界条件。优化模具结构设计的过程进行的领域这些列模型。2.1。步骤1:确定最重要的模具结构设计的参数试验的设计参数进行了研究与设计表示“状态”(DOE)方法确定参数的重要性在第一步。采用田口方法研究设计的主要影响因素,构建设计规则。designfactorsrepresentedbyacylindricalcupdrawingdiewere图1所示。肋的宽度(W),模具的厚度D(Dx和y)考虑。(T)andthespandistanceofthestructureinthex-andy-direction这些因素是标记为A,B,C和D的方差分析(方差分析)和表1中给出。L9(34)正交阵列被选中设置仿真的参数组合。模具进行应力分析得到应力、应变和dis-位置信息。每个设计的质量指标组成的比例最大·冯·米塞斯应力屈服压力,themaximumeffectivestrainandthemaximumdisplace-表示“状态”。能源部是smaller-the-better的最佳标准。TheM.S.D。(meansquaredeviation)和/N(signaltonoise)smaller-the-better比率的计算1n(y21+22+y•••+y2n)(1)S/N=10−logm.s.d。(2)表1设计因素和水平的参数研究模具结构设计标签因素一级(毫米)级别2(毫米)三级(毫米)共5页第6页W345BT456CDx51020DDy51020注:“W”是罗纹宽度、“T”的厚度死脸,Dx和y'D’的跨越距离在x和y方向。图2。从整个模块创建的简化柱模型。Y是测量数据和n是测试号码。normalizedqualityindices(问我)weremultipliedbyaweight(Wi)andsummeduptoobtainthecostfunctionCF,即themeasuredCF=1W1+2W2+Q3W3(3)应力和应变比取代——更重要。在模具设计。强调这些的重要性两个因素,W1(重量的压力)和W2株(重量)都设置为1。W3(位移)的重量被设置为0.5调整位移。有限元代码LS-DYNA采用分析的回火过程结合表1。压力分布的空白在最后阶段的形成被认为是边界模具结构设计的条件。2.2。步骤2:创建列模型和评估功能的设计该列模型图2所示。整个模具结构是由许多简单的列斜顶面。执行静态分析获得列的最大应力。在顶面压力每一列的积累和一个等价的力量obtained.Inordertoevaluatedthenecessityofkeepingacolumn不信,每一列的伪密度计算使用Eq。(4):ρ=PiWP+SWS+K(4)图3。列模型与不同的倾斜角度。未出版。《材料处理技术杂志》177(2006)109-113109表2部分区域的水平、压力和边坡采用加权值研究伪密度共5页第7页标签1级2级3级的因素E区(2mm)30×3040×4050×50F(MPa)102030的压力22.545克坡(◦)0表3正交数组和结构布局研究的仿真结果运行因素分析的结果σABCDv/σyε位移(毫米)111110.72020.72022.12e−−0402212220.77110.77112.52e−−0402333311.19861.503.36e−−0302421230.96580.96583.20e−−0302522310.73330.73332.26e−−0402623120.74310.74312.03e−−0402731230.94790.94792.43e−−0302832130.72080.72082.10e−−0402933210.65260.65261.94e−−0402在Wp、W年代的权重值归一化pressureandslopeofcolumnrespectively.Kisthepenaltycon-屈曲的电灼疗法。K的默认值是0意味着没有buckleoccurred.Iftheloadofsimplifiedcolumnmodelislarger比扣的一半的限制条件(欧拉理论)共5页第8页一列固定在两端,K是设置为1,以确保本专栏保持加权值。(4)能够解决的不同的部分地区,山坡上的顶面。usingtheTaguchimethod.Acolumnin200mmheightwasbuilt绑定,ary压力和斜坡条件列所示。图3。相当于从施压压力积累确定网格的空白区域内的每一列的因素和水平采用解决的权重值表2中给出了伪密度。考虑的因素是列的部分区域,压力和斜坡的顶面。标记E、F和G进行方差分析。一个ANSYS命令文件是自动创建执行拓扑优化的死亡。模具设计的建议方法比较与ANSYS的结果。表4方差分析的结构布局为不同的考虑因素品牌因素的重要性应力比(%)意义、应变(%)的意义、位移(%)8.929.069.06WBT13.6913.645.81CDx34.3734.0530.16DDy43.0243.2644.23注:“W”是罗纹宽度、“T”的厚度死脸,Dx和y'D’的跨越距离在x和y方向。表5列的最大·冯·米塞斯应力模型为不同的组合的部分地区(E)、压力(F)和斜坡(G)。运行FEG·冯·米塞斯应力(MPa)信噪比111115.02-23.5362122391.30-51.85031331310.00-62.345共5页第9页4212166.13-44.4095223724.15-57.197623150.29-34.0297313309.96-49.826832136.49-31.2449332442.04-52.909表6方差分析的简化柱模型的应力分析品牌因素的总和方差纯粹的总和意义最大压力E区(2mm)1.179-2.3576(池)F(MPa)175.67187.836172.90913%的压力克坡(◦)1171.20585.6041168.44687%3。结果与讨论3.1。的重要性分析设计参数正交数组(OA)的仿真结果重要性的分析参数在表3。mechanicalpropertiesoftheblankin1mmthicknessweregiven如下:•杨氏模块,E=2.1e5mpa;•密度=7.8e−9吨/毫米3;•毒药比ν=0.3;•流压力、σ=514.73ε0.277MPa;屈服应力=250MPa。图4。最优的圆柱杯形拉深模具结构设计的提出了系统。112年出版。张文雄,方。杨/材料处理技术杂志》177(2006)109-113图5。的拓扑优化结果ANSYS分析。共5页第10页表3中的结果表