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1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些?误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差)措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度。2.什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的因素有哪些?磨削烧伤:当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时,表面金属发生金相组织的变化,使表面层金属强度硬度降低,并伴随有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象。影响因素:合理选择磨削用量;工件材料;正确选择砂轮;改善冷却条件。3.什么是传动链误差?提高传动链传动精度的措施有哪些?传动链误差:指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。措施:缩短传动链;降速传动,末节大降速比;提高传动元件的制造精度和装配精度;误差补偿装置。4.减少工艺系统受热变形的措施?减少发热和隔热;改善散热条件;均衡温度场;改进机床机构;加快温度场的平衡;控制环境温度。5.什么是工艺系统的刚度?误差产生的原因?工艺系统刚度:垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。原因:在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下,都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工,致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化,使工件产生误差。6.工艺规程的设计规则?所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求;应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场;设法降低制造成本;注意减轻工人的劳动程度,保证生产安全;7.什么是粗基准?精基准?选择原则?精基准:用加工过的表面作为静基准;基准重合原则,基准统一原则,互为基准,自为基准。粗基准:选用工件上未加工的表面作为基准;保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则,合理分配加工余量的原则,便于装夹的原则,粗基准一般不得重复使用的原则8.什么叫加工余量?影响加工余量的因素?加工余量:毛坯上留作加工用的表面层。影响因素:上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度,上工序的尺寸公差,尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差,本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成部分?时间定额:在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。组成部分:基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具的工作原理?使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的;夹具对于机床应先保证有准确的相对位置,而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置,这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置,也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置,这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。11.什么叫定位误差?定位误差产生的原因?设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量原因:定位基准和设计基准不重合产生的定位误差,定位副制造不准确产生的定位误差12.夹紧力的确定原则?方向确定原则:垂直于主要的定位基准面,使夹紧力最小,使工件变形最小。作用点的确定原则:应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内,落在工件刚性好的部位,尽可能靠近加工面,这可减少切削力对夹紧力的力矩,从而减轻工件的振动。大小确定的原则:切削力,类比法,实验法13.机械加工工序安排的原则?先加工定位基准面在加工其他面,先加工主要表面在加工次要表面,先粗加工后精加工,先加工面后加工孔。14.影响表面粗糙度的因素?切削加工:刀具几何形状的复映;工件材料的性质;切削用量;切削液。磨削加工:砂轮的粒度;砂轮的硬度;砂轮的修整;磨削速度;磨削径向进给量与光磨次数;工件的圆周进给速度和轴向进给量;冷却液润滑。15.减少原始误差的措施?减少原始误差;转移原始误差;均分原始误差;均化原始误差;误差补偿。①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点,对粗车刀应有什么要求?①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量,使工件的形状和尺寸接近图纸要求,为精车打下基础。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度,断屑条件要好。选择钻削用量时应注意些什么?钻大孔时,转速应低些,以免钻头急剧磨损,但进给量可适当增大,有利于生产率的提高。钻小孔时,应提高转速,但进给量应小些,以免折断钻头。何谓“基准先行”原则主要加工表面的精基准应首先安排加工,以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度,应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。修配装配法有何特点?修配环应如何选取?特点:组成环可按经济精度制造,但可获得高的装配精度。但增加了修配工作,生产效率低,对装配工人技术要求高。修配环选择:(1)易于修配、便于装卸(2)尽量不选公共环为修配环(3)不能选择进行表面处理的零件何为机械加工工艺规程?工艺规程在生产中起什么作用?机械加工丁艺规程:规定机械产品或零部件制造过程和操作方等机械加工工艺文件。主要作用:1是组织车间的主要技术文件,能做到各工序间,科学地实现优质高效、无污染、低消耗。2是生产准备计划调度的主要依据③是新建或扩建工厂车间的基木技术文件。何为加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?答:(1)加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。(2)加工方法的经济精度及表面粗糙度;零件材料的可加工性;生产类型;工件的尺寸和形状;对环境的影响;现有生产条件制定工艺规程时,为什么要划分加工阶段?什么情况下采用“工艺集中”?影响工序集中和工序分散的主要原因是什么?答:(1)能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响;有利于及早发现毛胚缺陷并及时处理;便于安排热处理;可合理使用机床;表面精加工安排在最后,可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工表面。(2)在零件的一次装夹中,可以加工好零件上的多个表面;减少机床的数量并相应地减少操作工人,节省车间面积。(3)主要是工步组合不同的工序。制定工艺规程时,为什么要划分加工阶段?什么情况下采用“工艺集中”?影响工序集中和工序分散的主要原因是什么?答:(1)能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响;有利于及早发现毛胚缺陷并及时处理;便于安排热处理;可合理使用机床;表面精加工安排在最后,可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工表面。(2)在零件的一次装夹中,可以加工好零件上的多个表面;减少机床的数量并相应地减少操作工人,节省车间面积。(3)主要是工步组合不同的工序。何谓加工精度?何谓加工误差?两者有何区别与联系?答:(1)加工精度指零件加工后的实际几何参数与几何参数的符合程度;加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度;(2)加工精度和加工误差是以两个不同的角度来评定加工零件的几何参数常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小,加工精度越高。所谓保证和提高精度问题,实际上就是控制盒降低加工误差。获得零件尺寸的精度的方法有哪些?影响尺寸精度的主要因素是什么?答:①试切法通过试切——测量——调整——再试切,反复进行到被加工尺寸达到要求的精度外;②调整法按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相对位置,并加工一批零件的过程中保持这个位置不变;③定尺寸刀具法用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工,使表面打到要求形状和尺寸加工方式;④自动控制法把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动加工系数,使加工过程中尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成。主要影响因素包括尺寸的测量精度、微量进给精度、微博切削层的极限厚度、定位和调整精度以及刀具制造精度。获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些?影响加工表面间位置精度的主要因素是什么?答:(1)直接装夹法;找正装夹法;夹具装夹法;(2)主要因素包括机床几何精度、工件的找正精度、夹具和刀具的制造和安装精度、工件加工表面之间的位置检测精度。获得零件形状精度的方法有哪些?影响形状精度的主要因素是什么?答:(1)轨迹法依靠刀具与工件的相对运动轨迹获得加工表面形状的方法;(2)成形法利用成形刀具对工件加工来获得加工表面形状方法;(3)展成法利用工件和刀具作展成切削运动来获得加工表面形状的加工方法;(4)主要因素是机床几何精度,包括导轨的导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差。何谓误差敏感方向?车床与镗床的误差敏感方向有何不同?答:指通过刀刃的加工表面的法线方向在此方向上原始误差对你加工误差影响较大。车床车削敏感方向为水平平面,而镗床的误差敏感方向随刀具变化。何谓工艺系统刚度?工艺系统刚度有何特点?径向切削力Fy与在综合力作用下,刀具相对工件在Y方向中退让量y之比,即为工件系统刚度。K=Fy/y特点:工艺系统刚度不是一个常数(力与变形不是直线关系);工艺系统刚度远小于同何种金属的刚度。加工表面质量对机器使用性能有哪些影响?影响零件表面粗糙度的几何因素。答;(1)对零件的疲劳强度的影响;对抗腐蚀性能的影响;对配合质量的影响;对耐磨性的影响;(2)主要指刀具的形状和几何角度,特别是刀具圆弧半径γε、主偏角Kr、副偏角Kγ等海口进给量f一级刀刃本身粗糙度。什么是加工硬化?评定加工硬化的指标有哪些?答:切削力使金属表面层塑形变形、晶粒间剪切滑移、晶格扭曲、晶格拉长、破碎和纤维化引起表层材料强化,强度和硬度提高。装备尺寸链是指在机械设计和装配过程中,由有关零件设计尺寸和装备技术要求所组成的尺寸链。装配精度包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别?他们之间又有何关系?答:(1)零件间的距离精度、位置精度、接触精度、相对运动精度。(2)加工精度是指零件加工后的实际几何参数(包括尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度,而装配精度会死在零件的加工精度的前提下今儿才有的装配精度。装配尺寸链如何构成?装配尺寸链封闭环是如何确定的?它与工艺尺寸链的封闭环有何区别?答:1零件的设计和装配技术要求;2在机械装配过程中,最后自然形成的一个尺寸,无需加工的;3装配尺寸链封闭环前提是在装配的过程中自然形成的,其精度和各零件的精度有关,而工艺尺寸链的封闭环则是在一个零件的加工过程中所自然形成的一个加工尺寸保证装配精度的方法有哪几种?各适用于什么场合?(1)互换装配法适用于大批量生产中装配那些装配精度要求较高或组成环又多;(2)选配法大批量生产中装配组成环少而装配精度要求特别高的机器结构;(3)修配装配法单件小批量生产中组成环较多而装配精度又要求较高的机器结构;(4)调整装配大批量生产中对装配精度要求较高的机器结构.影响切削变形有哪些因素?各因素如何影响切削变形?答:(1)工件材料。工件材料强度越高,切屑和前刀面的接触长度越短,导致切屑和前刀面的接触面积减小,前刀面上的平均正应力增大,前刀面与切屑间的摩擦系数减小,摩擦角减小,剪切角增大,变形系数将随之减小。(2)刀具前角。增大刀具前角,剪切角将随之增大,变形系数将随之减小;但增大后,前刀面倾斜程度加大,切屑作用在前刀面上的平均正应力减小,使摩擦角和摩擦系数增大而导致减小。由于后一方面影响较小,还是随的增加而减小。(3)切削速度。在无积屑瘤产生的切削速度范围内,切削速度越大,变形系数越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢,切削速度越高,切削变形越不充分,导致变形系数下降;此外,提高切削速度还会使切削温度增高,切屑底层材料的剪切屈服强度因温度的增高而略有下降,导致前刀面摩擦系数减小,使变形系数下降。(4)切削层公称厚度。在无积屑瘤的切削速度范围内,切削层公称厚度越大,变形系数越小。这是由于增大时,前刀面上的法向压力及前刀面上的平均正应力随之增大,前刀面摩擦系数随之减小,剪切角随之增大,所以随增大而减小。刀具磨损过程有哪几个阶段?为何出现这种规律?答:刀具磨损实验结果表明,刀具磨损过程可以分为三个阶段:(
本文标题:机械制造技术基础简答题
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