46生产管理人员应有的IE技能培训教材(DXC陈老师)

德信诚培训—品质、诚信、用心生产管理人员应有的IE技能培训教材深圳市德信诚经济咨询有限公司免费培训：好好学习社区：前言经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛､更有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方面的优势。如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之一。为此我们规划了这份培训计划。规划的2000余种课程分为六类系列﹕国际标准系列课程：（ISO9000／TS16949／TL9000／ISO13485／ISO14000／ISO50001／SA8000／OHSAS18000／HACCP等）﹔品质管理系列课程﹔生产运作与现场管理系列课程﹔消防安全、环保节能EHS系列课程﹔中、基层主管干部管理技能提升TWI系列培训课程﹔通用管理与执行力系列课程。课程的频次､地点及时间将参照客户的需求订立。详情请参阅本公司网站的每月课程安排﹒希望计划的课程能达到下面的效果﹕帮助您实施各种管理系统或监督及改善其运作﹐引导您了解最新管理系统的内容及要求﹐提供您先进的管理模式或方法来提高效能。欢迎我们的客户或新朋友来参加这些课程。我司还将会根据客户的反馈而增设公开课程，或者根据客户的需求提供内训服务。德信诚培训生产管理人员应有的IE技能Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手提电话请将您的手提电话开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy生产管理人员应有的IE技能学员自我介绍包括:姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望德信诚培训生产管理人员应有的IE技能对于追求投资回报的人来说,时间就是金钱,这句话真是至理名言,不同的人利用时间的能力不同,不同的企业利用时间的能力也参差不齐,这也是失败的一大关键!许多企业都知道要提高效率,却总是用错误的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费……..Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy生产管理人员应有的IE技能第一章：IE简介、概念与工作研究的价值第二章：工程分析第三章：动作分析第四章：动作经济原则的应用第五章：时间分析及标准工时的制定第六章：工序编排的基本原则与方法第七章：流水线平衡技巧的运用Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy第一章：IE简介、概念与作业改善1．IE(IndustrialEngineering)的起源与概念2.IE的分类3.作业改善的目的4.作业改善的固定方式5.作业改善的步骤德信诚培训第一章：IE简介、概念与工作研究的价值IE的创立19世纪末，迪拉和克努布勒斯分别在研究时采用了WM（作业测定）和ME（方法改善），这就是IE的起源1．IE(IndustrialEngineering)的起源与概念Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy第一章：IE简介、概念与工作研究的价值1．IE(IndustrialEngineering)的起源与概念IE的定义:1)应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过[设计]、[改善]、[标准化]来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。2)[设计]——对未来的工作制定新系统。[改善]——对现行的工作系统修正为更好的系统。[标准化]——使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy第一章：IE简介、概念与工作研究的价值2.IE的分类工业工程手法分为方法改善手法和作业测定手法.其中,方法改善手法包括3个代表性的手法:a.工序分析b.动作分析c.搬运和规划作业测定手法只有一个代表性的手法:a.时间分析德信诚培训第一章：IE简介、概念与工作研究的价值3.作业改善的目的就是为了排除工作中的不经济、不均衡、不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy4.作业改善的固定方式改善的固定方式：1)改善的步骤2)改善的手法需掌握并综合运用QC七手法和IE手法Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy5.作业改善的步骤(PDCA循环)1)问题的发生、发现：应该改善什么2)现状分析：作业是怎样进行的3)发现问题的重点：改善的对象，哪些地方存在不经济、不均衡、不合理等现象4)改善方案的制定：应该怎样排除存在的不经济、不均衡、不合理现象5)实施和评价改善方案：按照改善方案进行是否达到目的6)跟踪处理改善方案：依据方案进行标准操作，防止反弹德信诚培训问题的发生、发现基于PQCDSM的调查表是否有士气、干劲/作业者的人间关系是否有问题/作业者配置是否合理士气6安全方面是否存在问题/事故是否很多/是否有不安全作业安全性5是否出现了赶不上交货期/生产时间是否可以缩短交货期4成本是否有所提高/原材料、燃料的单耗是否增加成本3产品质量是否有所下降/不合格率是否更高了/合格率是否能够提高/产品缺点是不太多质量2生产量是否有所下降/是否能够提高生产量/是否因生产者过多影响生产率生产量、生产率1调查重点调查项目序号Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy现状分析(1).对事实进行实事求是的分析基于5W1H的调查表怎样(how)方法6什么时候(when)时间5什么地方(where)场所、位置4为什么(why)目的3谁(who)作业者2什么（what)对象1问题项目序号Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy现状分析v（2).定量分析各个问题点尽量用定量来表示,不能含糊其词.如:个/时、吨/时、个/批、时/次、人/组、米/次等v（3).客观地分析v(4).记号化、图表化德信诚培训改善方案的制定要充分考虑改善四原则改善四原则更换加工顺序提高作业效率是否可以调换工序交换将2个以上的加工同时作业/将加工和检查同时作业2个以上的工序是否可以组合起来组合重新认识作业/自动化是否可以更简单简化省略检查/通过变换布局省略搬运是否可以不做/如果不做会怎么样排除例子目标原则Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy改善方案的制定通过改善达到以下目的：a)工作轻松（减轻劳动强度）b)质量变好（提高产品质量）c)速度加快（缩短生产时间）d)成本降低（节减经费）改善方案考虑以下三大类：a)立即可以实施的方案b)需要一定准备的方案c)需要大规模进行准备的方案Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy第二章：工程分析1.何谓工程分析2.工程分析的目的3.工程分析的种类4.工程分析的记号5.产品工程分析6.作业者工程分析7.联合工程分析8.事务工程分析德信诚培训第二章：工程分析1.何谓工程分析一般的工厂,总是把原材料经过一系列的加工检查搬运保管的过程,最后转化为成品出售.过程中,若干相关作业的集合,按照一定的顺序进行,可以产生一定范围的效果,称之为工程;对工程加以分析调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。2.工程分析的目的（像流水一样畅通无阻）1）对现有工程进行改善；2）建立新的工程体系。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy3.工程分析的种类体系图工程分析产品工程分析作业者工程分析联合工程分析事务工程分析共同作业分析人机作业分析Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy4.工程分析的记号基本符号意义说明○操作直径3/8´´的圆圈。凡一件物品、或目标经有意地改变其物理或化学性质，此改变性质的过程称为操作。故操作常使材料、零件或加工更进一步接近完成。当然操作包含有事前准备及善后处理。搬运空心箭号。凡有意改变物体之位置，由一处移至另一处，即为搬运。但其移动，如为操作或检验所附带发生者，则非搬运。□和检验每边3/8´´之正方形，为鉴定物体（原材料、零件、半成品、成品）的性质与规格之异同，而给予试验，比较或证明其数量及品质，称为检验，检验须有标准。D停滞正写的大“D”字，由于预定的行动（如操作、搬运、检验）未马上发生，而产生的时间空档，此空档为非必要，或非控制情况之下产生者。▽储存为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下，故储存行动的取消，须经制度或法定上的认可，如领出物料，须经有关人员签批许可。德信诚培训产品工程分析一、产品工程分类制品工程分析是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体，以设计或改善作业顺序为目的的工程分析方法。工程的组合以多种形式存在，一般可分为直线型、合流型、分歧型、复合型四种。产品分析的第一步，首先要认清工程的组合形式。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy分歧型复合型合流型直线型产品工程分类Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy5.产品工程分析二、产品工程分析的着眼点产品工程分析的主要目的就是通过分析找出在更迅速，成本更低廉的情况下，制造出更优良的商品的方法。要达到这样的目的，就必须带着问题进行产品工程分析。德信诚培训产品工程分析三、产品工程分析的具体做法1、展开预备调查；2、制作工程流程图；3、测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中；4、对测定结果进行整理；5、改善方案制订、实施与评估；6、改善内容的标准化。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy展开预备调查调查项目产品的生产量（计划量、实际生产量）产品内容、质量标准检查标准（制程检查、出货检查、合格率）设备配置（布局）工序流程