废水处理工序培训资料

废水处理工序培训资料一、全厂废水来源：1)产品整理工序（310）产生废水：含氟废水主要来自产品整理的硅芯、硅块清洗设备排水。通过管道收集至含氟废水收集池，由提升泵输送至废水站集中处理。含硅废水主要来自产品整理的硅芯加工设备排水。通过管道收集至含硅废水沉淀池，经沉淀后，由提升泵输送至废水处理站处理后排放。2)废气残液处理工序（150、100、120）产生废水废气残液处理工序、合成工序硅渣洗涤塔、渣液洗涤塔中和液中含有氯化钙、氢氧化钙、硅酸钙等，由于废气、残液与氢氧化钙容易反应，生成氯化钙、硅酸钙等，需要排放部分废液至废水站进一步处理，并补充新鲜氢氧化钙溶液于吸收循环液中。3)含盐废水（560）处理产生废水脱盐水站含盐浓缩废水和锅炉排污废水通过管道收集排至废水站进一步处理。4)消防排水、装置区初期雨水、冲洗地面排水（550）针对事故状态下的一次消防用水量，考虑火灾延续时间3小时所产生的废水量1944m3（消防用水量180l/s），厂区设置2000m3事故水池，收集事故状态下的消防排水、冲洗地面排水和装置区初期雨水等，然后再进入厂区废水站处理。5)生活污水处理粪便污水经化粪池处理，餐厅含油废水经隔油池分离浮油后，达到三级排放标准后，排入新区污水处理厂。我公司的生产废水主要集中在废水站进行处理，废水处理站简称540工序，处理的废水主要是以上所列各工序生产系统产生的废水，根据废水水质的不同，可将废水处理工序分成不同的处理系统，分别为含盐废水处理系统、含氟废水处理系统和生产回用废水处理系统三大系统。二、全厂废水水量和水质汇总：全厂废水汇总表序号名称来源排放量污染物组成1含盐废水120#液氯汽化厂房洗涤塔排水1t/次H2O～73%、NaClO～15%NaCl～12%NaOH2%100#合成工序洗涤塔排水2t/次CaCl2～25%、CaSiO3～10.8%Si～1%H2O70%150#废气洗涤塔排水13t/hCaCl2～25%CaSiO3～10.8%、H2O70%310#含硅废水沉淀池排水4t/hSS2含氟废水310#硅芯硅块清洗设备排风洗涤塔排水0.2t/hNaF～5%、NaCl～0.2%NaNO3～20%、NaOH2%H2O80%310#硅芯硅块清洗废水16t/h硝酸～120mg/L氢氟酸～50mg/L310#分析检测设备排水0.5t/h3废酸310#清洗设备废液排放2.5t/d硝酸～12%（V/V）氢氟酸～1%（V/V）4生产回用废水560#锅炉房排污水560#脱盐水站排污水530循环水站排污水100t/hSS＜600mg/L三、污水排放标准按照我公司的环评要求，经过处理后的污水达到国家污水综合排放标准国家GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类三级标准。主要要求指标为：出水水质指标序号基本控制项目标准1pH6-92COD≦500mg/L3BOD5≦300mg/L4SS≦400mg/L5氟化物≦20mg/L四、处理原则及处理工艺按照废水水质的不同，将废水处理工艺划分为三大类分别处理：1、含盐及含硅废水处理系统（19T/H）；2、含氟酸性废水处理（17T/H）；3、生产回用废水处理系统（100T/H）。主要的处理工艺为：1、含盐及含硅废水处理系统：(1)、首先废水经管道进入收集调节池，为防止废水中的悬浮物沉淀设预曝气系统进行曝气搅拌；(2)、调节池废水由泵提升至中和反应槽调节pH，并投加PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺聚)；(3)、出反应槽的水靠重力自流进入高效斜管沉淀池进行固液分离；(4)、高效斜管沉淀池出水自流至中间水槽；(5)、中间水槽出水由过滤提升泵泵入砂滤器过滤；(6)、出水排放或回用至石灰乳制备。(7)、高效斜管沉淀池内沉淀污泥排入污泥浓缩罐，由板框压滤机压滤，干泥外运处理,滤后液回流至收集调节池。2、含氟废水处理系统（含废酸）：(1)、含氟废水汇集进入含氟废水调节池，废酸通过收集酸罐收集后由提酸泵均量加入含氟废水调节池，废水调节池为防止沉淀设预曝气；(2)、混合后的废水用泵提升至中和反应槽1，废水在中和反应槽1中与氢氧化钠充分混合，调节废水pH至最佳值；(3)、自流进入中和反应槽2中，废水在中和反应槽2中与氯化钙溶液充分混合；(4)、经中和反应槽2混合后的废水自流进入混合反应槽（二级），废水在混合反应槽3、4中投加混凝剂、助凝剂；(5)、经混合反应后的废水自流进入高效斜管沉淀器进行固液分离处理；(6)、出水进入pH调节槽，用泵将盐酸泵入槽内调节PH，出水用泵提升至砂过滤器过滤后经计量合格外排；(7)、斜管沉淀池内沉淀污泥排入污泥浓缩罐，由板框压滤机压滤脱水，干泥外运处理,滤后液回流至调节池；3、生产回用废水处理系统：(1)、废水经管道收集后进入收集调节池；(2)、调节池出水由泵提升进入混凝反应槽，在槽内投加PAC、PAM；(3)、自流进入高效斜管沉淀器进行固液分离处理；(4)、出水用泵提升进入砂过滤器过滤；(5)、砂过滤器出水自流进入中间缓冲池；(6)、斜管沉淀池内沉淀污泥排入污泥浓缩罐，由板框压滤机压滤脱水，干泥外运处理,滤后液回流至调节池；五、废水处理工艺流程1、含盐废水处理工艺：PH自控、PAC、PAM含盐废水回用制备石灰乳收集调节池石英砂过滤器中间水槽高效斜管沉淀器提升泵中和反应槽干泥外运板框压滤机压滤泵污泥浓缩罐滤后液回流至调节池2、含氟废水处理工艺：CaCl2Ca(OH)2PAC、PAMPH回调达标排放PH回调池高效斜管沉淀器收集调节池含氟废水絮凝反应槽中和反应槽2中和反应槽1提升泵干泥外运板框压滤机压滤泵污泥浓缩罐3、生产回用废水处理：PAC、PAM提升泵回用石英砂过滤器中间水槽高效斜管沉淀器反应槽收集调节池生产回用废水干泥外运板框压滤机压滤泵污泥浓缩罐滤后液回流至调节池六、工艺技术介绍1、含盐、含硅废水(19T/H)：1）、收集调节池因生产工艺中废水的排放量在一天24小时内大小不均，废水的含量有高有低，为调整废水排放的峰谷值和废水含量的均质，设置废水调节池，按照排放水量停留时间为6小时考虑，废水进入收集池，在池中进行水质、水量调节均质，收集池为钢砼结构，池内壁做玻璃钢防腐处理。参数：数量：一个外形尺寸：6000×6000×4000mm有效水深：3.5m有效容积：126m3有效停留时间：6h材质：钢砼（内壁玻璃钢防腐）2）、废水提升泵调节池后设废水提升泵2台（一用一备），废水提升泵采用耐腐蚀离心泵。废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。参数：数量：2台型号：50UHB-ZK-A-20-20流量：20m3/h扬程：20m功率：4kw材质：过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。3）、PH调节罐及混凝（PAC）、助凝(PAM)反应罐投加中和剂调整废水PH值至中性，中和剂的投加由PH仪自控装置控制。并投加混凝剂及助凝剂，混合反应采用机械搅拌型式。参数：数量：1座外形尺寸：1200×1000×2000mm有效水深：1.5m有效容积：1.8m3反应时间：5min材质：碳钢（玻璃钢防腐）配套：搅拌机1台减速机型号：BLD-17-1.1轴及叶轮材质：Q235A衬PP轴径Φ57轴长1.5m叶轮Φ400单台功率：1.5kw配套PH自控仪1台4）、高效沉淀器高效沉淀器设计表面负荷0.55m3/m2.h。沉淀池产生的污泥由泵排至污泥浓缩罐。参数：数量：3只外形尺寸：Φ3000×5000mm有效水深：4.5m有效容积：81m3（沉淀区）材质：碳钢（玻璃钢防腐）表面负荷：0.55m3/m2.h总停留时间：4小时5）、中间水槽高效斜管沉淀器出水自流至中间水槽，经泵加压后进入后续过滤器。中间水槽后设过滤泵2台。参数：数量：1座外形尺寸：3000×2000×2500mm容积：12m3材质：碳钢玻璃钢防腐6）、石英砂过滤器设计参数：数量：2台（一备一用）外形尺寸：Φ1500×35007）石灰乳配制系统a)制备槽数量：2座外形尺寸：4000×4000×3000mm有效水深：2.7m有效容积：40m3材质：钢砼内衬玻璃钢配搅拌机：2台搅拌形式：框式转速：160r/min材质：钢制防腐搅拌轴：Φ57mm×2200mm浆叶：Φ1200mm功率：5.5kw减速机型号：BLD2-9-3减速机形式：立式/摆线针轮b)悬液除渣系统一套2、含氟废水（17T/H、含废酸）1）收集调节池生产工艺中的氢氟废水及废酸共同汇入废水收集罐，调整废水排放的峰谷和废水含量的均质。因含氟废水有很强的腐蚀性，为了确保设备的使用寿命，废水收集调节池采用钢砼内衬玻璃钢防腐处理。含氟废水收集调节池：参数：数量：1座外形尺寸：6000×5500×4000mm有效容积：120m3总停留时间：5h材质：钢砼内衬玻璃钢2）废酸收集罐：参数：数量：1个外形尺寸：Φ2000×2800mm有效容积：10m3总停留时间：2天材质：碳钢内衬四氟3）加酸泵：数量：1台流量：200L/h扬程：15m功率：0.55kw4）废水提升泵由于废水具有腐蚀性，为了防止腐蚀，延长设备的使用寿命，提升泵采用PP材质耐酸自吸泵。自吸泵的特点为不须另设底阀，无泄漏，材质为PP，耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。废水由废水提升泵均衡地送入后序废水处理槽。参数：数量：2台（一备一用）型号：40FSZ-P-18-20流量：18m3/h扬程：20m功率：3kw材质：增强聚丙烯5）1#、2#反应器在处理氢氟废水的方法中直接投加石灰是沉淀高浓度氢氟离子的经典技术。在水中投加石灰后，就形成氟化钙的沉淀，具体化学反应如下：2HF+Ca(OH)2→CaF2↓+2H2O由以上反应式可知石灰在废水中与氟化物反应生成氟化钙。在钙的化学计量浓度下，氟化钙的最大溶解度约为8mg/L。因此氟化钙浓度超过此溶解度极限后产生沉淀物。在石灰沉淀处理氢氟酸过程中，PH值和钙浓度能影响沉淀效果。一般PH=8及PH≥12时出水可溶氟的浓度最低，沉淀效果最佳。大剂量的石灰投加有利于除去氟化物，一般成功的石灰处理要求石灰的投加量为4~8g。石灰沉淀处理要求进行搅拌，氟浓度随搅拌时间的增加而逐渐降低，Ca2+与F-反应生成氟化钙达到平衡所需的时间较长，为使投加的氧化钙反应充分，往往在强度搅拌下持续较长的时间，一般一级石灰中和沉淀的最佳搅拌时间为30min。搅拌器采用不锈钢材质，转速为120-130r/min。该设备采用碳钢制作，内作环氧玻璃钢防腐处理，是本工艺中的主要设备之一。1#反应器设计参数：数量：1台外形尺寸：Φ1500×1500×2000mm材质：碳钢内衬玻璃钢反应形式：机械搅拌搅拌机：1台搅拌机功率：1.5KW材质：碳钢衬胶有效容积：4m3总停留时间：15min配套PH自控仪1台2#反应器设计参数：数量：1台外形尺寸：1500×1500×2000mm材质：碳钢内衬玻璃钢反应形式：机械搅拌搅拌机：1台搅拌机功率：1.5KW×2材质：碳钢衬胶有效容积：4m3停留时间：15min6）混凝、絮凝反应器经实践表明在前级经过石灰处理后，后级投加聚合氯化铝（PAC）处理效果除去氢化氟物效果更佳。加明矾除去氟化物是一种共同沉淀现象，该过程氟化物随着氢氧化铝的沉淀而被除去，最佳处理PH值为7，影响氟化物去除效果的除PH值外，氟浓度也很重要，随搅拌时间增加而降低，随着搅拌的进行，氟浓度降低幅度逐渐减小。当搅拌时间超过15min时，氟的去除趋于平稳。硫酸铝中和沉淀的最佳搅拌时间为20min。搅拌器采用不锈钢材质，转速为80r/min，减速机为摆线针轮减速机。设计参数：数量：2台外形尺寸：1500×1500×2000mm材质：碳钢内衬玻璃钢反应形式：机械搅拌搅拌机：2台搅拌机功率：1.5KW×2材质：碳钢衬胶有效容积：4m3停留时间：20min5）高效斜管沉淀器因含氟废水的沉淀对PH值有严格的要求，本方案含氟废水采用斜管沉淀器沉淀，经投加Ca(OH)2、PAC、PA