☆附件31：PC构件制作供应技术要求

第1页共21页PC构件制作供应技术要求一、预制构件制作：1、模具①模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。②制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。③模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。④模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。⑤模具由投标单位深化设计，费用已包含在投标综合单价内。⑥投标方应综合考虑本项目的PC构件数量、供货周期及施工进场要求，优化模具加工数量，构件供应完成后，由投标方进行模具的残值回收工作。⑦构件外表面需满足外墙保温黏贴施工要求。2、钢筋①钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。②钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。③钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。④钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。钢筋选用品牌为序号钢厂名称产地1上海宝钢集团公司上海2马钢集团控股有限公司安徽3江苏沙钢集团有限公司江苏4江苏永钢集团有限公司江苏5南京钢铁集团公司南京PC原材需根据相关规范要求进行送检，送检费用包含在合同总额中3、混凝土①混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规第2页共21页定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。②混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。③混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。④混凝土及构件内各种预留预埋管线由投标人自行采购，品牌要求如下：序号材料品牌投标单位选用品牌1水泥海螺、双猴、天宝2PPR给水、UPVC排水、UPVC电工套管及开关接线盒联塑、公元、中财3钢制电线管宝钢、国强、上海申联4节能附框金百合、海螺或同等品牌5钢套管北京思达建茂使请在投标时标注混凝土厂家或自拌使用的材料品牌。4、饰面（和现场核实下是否有饰面）①石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。②面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件。③石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂。④石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求。⑤涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的气孔应进行填充修补。⑥外墙保温饰面的构件表面应采用花纹钢板模具制作，表面不宜过于光滑。5、门窗框①门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。②门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。③门窗框应预埋在墙板构件内，生产时应在模具上设置限位框进行固定,同时高层考虑避雷规第3页共21页范要求。窗框的预埋深度需要满足要求。④门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。6、构件成型⑤构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。⑥混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。⑦混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。⑧混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。⑨设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：a)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。b)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。c)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。7、构件养护①预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：a)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；b)升温速度不得大于15℃/h；c)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；d)降温速度不宜大于10℃/h。e)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等。8、构件脱模①预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。②应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。③预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。④预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。⑤复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案9、构件编号①构件编号应该采取统一的形式。构件的编号原则，最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层第4页共21页（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等二、运输与堆放①预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。避免出现以下情况②预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。③现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。④竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。⑤平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。一般叠放层数不应大于5层。三、成品保护①预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。②预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。③预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。④门窗框应用槽型木框保护，避免出现以下保护块尺寸不足的情况。第5页共21页⑤对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。四、质量验收工程施工技术要求按设计院编制的施工图纸的设计说明。如果设计说明与国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范要求相冲突的或者低于规范要求的，以规范要求为准。原材料验收，加工现场监理随机见证取样送检钢筋，水泥，黄沙，碎石等骨料，甲方有权现场零星抽检PC材料的原材送检不超过1/100，加工厂的混凝土浇筑完成后按规范进行混凝土的同条件以及标养试块的制作，以及送检，所有费用由乙方包干。本工程质量必须达到一次性合格，及工程质量一次合格率达到100%。1、预制构件制作质量验收1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，并附二维码标识以便对产品进行质量追溯及数字化控制。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计图纸进行观察、测量。1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的构件，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。第6页共21页检查数量：全数检查。检验方法：测量，检查技术处理方案。1.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。1.5预制构件制作模具尺寸应符合表1.5规定检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表1.5模具尺寸允许偏差（mm）测定部位允许偏差检验方法边长±2钢尺四边测量板厚+1,0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲2四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线叫哈固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置（中心线）±2钢尺检查侧向扭度H≤3001.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H＞3002.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度。1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表1.6的规定检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表1.6预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度2预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查第7页共21页插筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5，0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸±3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查1.7钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表1.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。表1.7钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±5钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三挡，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。1.8预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表1.8，对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。第8页共21页检验方法：观察，钢尺检查。表1.8构件外观质量名称现象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度不应超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直，翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有观察外表缺陷构件内表面马面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不应有，混水表面不宜有观察1.9构件的尺寸偏差应符合表1.9的规定。检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班作为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。检验方法：钢尺检查。表1.9构件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度板±4钢尺检查墙±3宽度板、墙0，±3钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙0，±3侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙L/1000且≤15对角线差板6钢尺量两个对角线墙4表面平整度板、墙32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙L/1500调平尺在两端测量第9页共21页预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度2插筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5，0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸±3预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中线位置5钢尺检查注：L为构件长度（mm）一、相关规范标准（以下标准规范如有不同或更新，以最新或最严格为准）《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《装配整体式混凝土住宅施工及质量验收