机械制造技术基础期末简答题复习汇编

1.已加工表面变形对表面质量的影响有哪些？答：对表面质量的影响有三个方面：（1）加工硬化。（2）残余应力。（3）表面粗糙度。2.简述合理前角的选择因素有哪些？并说出如何选择前角的大小？答：选择因素有工件材料、粗、精加工、刀具材料。工件材料强度高、硬度大选用小前角，反之选大前角。加工塑性材料前角增大，加工脆性材料前角减小。粗加工、断续切削，取小前角，精加工应取大前角。刀具材料韧性好，抗弯强度大，取大前角，反之，取小前角。3.请写出下列机床型号的含义。T6112Z3040答：T6112卧式镗床,镗轴直径120毫米。Z3040摇臂钻床,最大钻孔直径40毫米。4.什么是工序？划分工序的主要依据是什么？答：工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。5.什么是装夹、定位和夹紧？答：装夹是工件在机床或夹具中定位夹紧的过程。定位是确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程，夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作。6.何谓加工精度？它有哪几部分组成？答：加工精度是指加工后零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。1.利用尺寸链达到机器或部件装配精度的主要方法有哪几种？每种的应用范围。（7分）答：互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构；统计互换装配法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构；分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构；修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。固定调整装配法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。可动调整装配法和误差抵消调整法适用于成批生产。2.为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？（6分）答：对于车床，车削外圆时：导轨在水平面内的误差∆y，引起工件在半径上的误差∆R，且∆R=∆y；导轨在垂直面内的误差∆z，引起工件在半径上的误差∆R'≈（∆z）²/2R'；可见，导轨在水平面的误差对工件加工精度的影响比在垂直面的误差影响大得多。(考虑误差敏感方向)3.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？（6分）答：机械加工过程分为一下几个阶段：粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段和光整加工阶段。（1）保证零件加工质量；（2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；（3）有利于合理利用机床设备4.图示箱体的零件图和工序图，试指出：（6分）（1）平面2的设计基准和定位基准;答：平面2的设计基准为平面3，其定位基准为平面1。(2)孔4的设计基准和定位基准；答：孔4的设计基准为孔5（孔5的圆心），其定位基准是平面1。5.说明产生原理误差的原因。试举例说明。（6分）答：（1）由于采用近似的成形运动，近似的切削刃形状等原因产生的加工误差。（2）例如，用模数铣刀铣齿理论上要求价格不同模数，齿数的齿轮，应该用相应的模数、齿数的铣刀。箱体零件图和工序图6.分析图示定位方案，指出各定位元件所限制的自由度，判断定位方案是否合理，若不合理提出改进意见。（8分）答：不合理；两个V型块限制工件x,y方向的平动和转动，下边面限制了工件的平动和转动。整个定位元件有过定位，应将左边的V型块改为浮动形式。7.已加工表面变形对表面质量的影响有哪些？答：对表面质量的影响有三个方面：（1）加工硬化。（2）残余应力。（3）表面粗糙度。1.简述合理前角的选择因素有哪些？并说出如何选择前角的大小？答：选择因素有工件材料、粗、精加工、刀具材料。工件材料强度高、硬度大选用小前角，反之选大前角。加工塑性材料前角增大，加工脆性材料前角减小。粗加工、断续切削，取小前角，精加工应取大前角。刀具材料韧性好，抗弯强度大，取大前角，反之，取小前角。2.请写出下列机床型号的含义。T6112Z3040答：T6112卧式镗床,镗轴直径120毫米。Z3040摇臂钻床,最大钻孔直径40毫米。3.什么是工序？划分工序的主要依据是什么？答：工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。4.什么是装夹、定位和夹紧？答：装夹是工件在机床或夹具中定位夹紧的过程。定位是确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程，夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作。5.何谓加工精度？它有哪几部分组成？答：加工精度是指加工后零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。1.根据下述定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。（图示为T形轴在3个短V形块中定位）。（6分）答：不属于重复定位或欠定位，属于合理的六点定位。2.什么是加工硬化？（5分）答：已加工表面经过严重塑性变形使表面硬度增加，这种现象称加工硬化。3.选择后角时，要考虑哪些因素？并简述如何选择后角的大小？（6分）答：（1）根据加工精度选择精加工选较大后角，粗加工选较小后角。（2）根据加工材料选择工件材料硬，强度高，宜选较小的后角，加工脆性材料，应较小的后角，工件材料软、塑性大应取较大后角。4.请写出下列机床型号的含义。（6分）MM7120AB2021A答：MM7120A精密卧式矩台平面磨床,工作台面宽度200毫米,经第一次重大改进。B2021A龙门刨床,工作台面宽度2100毫米,经第一次重大改进。5.机床的附件有何作用？车床、铣床常用的机床附件有哪些？（7分）答：机床附件的作用在于扩大机床的工艺范围。车床附件：三爪卡盘、顶尖、花盘、角铁、中心架、跟刀架等。铣床附件：圆形工作台、分度头、平口钳等。6.什么叫生产纲领？生产类型分为哪几种？（5分）答：包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。生产类型分三种：单件生产、成批生产和大量生产。7.保证装配精度的方法主要有哪几种？（5分）答：(1）互换装配法（完全互换装配法和统计互换装配法）。（2）分组装配法；（3）修配装配法；（4）调整装配法（可动调整法，固定调整法，误差抵消调整法）。1.影响切削力的主要因素有哪些?简述它们各自对切削力的影响程度。（5分）答：(1)工件材料的影响工件材料的硬度、强度越高产生的切削力越大。工件材料强度相同，塑性和韧性越高切削力会越大，切削脆性材料切削力小。（2）切削用量的影响进给量、背吃刀量增大，都会使切削力增大，但背吃刀量增大一倍时，切削力也增大一倍，而进给量增大一倍时，切削力仅增大75%左右。切削速度增加切削力减小，切削速度减小使切削力增大。（3）刀具几何参数的影响前角增大切削力减小，反之切削力增大。主偏角大径向切削分力减小，轴向切削分力增大。反之径向分力增大，轴向分力减小。2.请写出下列机床型号的含义。（6分）CM6132MGB1432答：CM6132卧式精密车床，最大加工零件直径320毫米。MGB1432高精密半自动万能外圆磨床，最大磨削直径320毫米。3.什么是工步？划分工步的依据是什么？（5分）答：工步是指在加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的那部分工艺过程。划分工步的依据是加工表面、切削刀具、切削用量三不变，如果其中一个改变，则工步将改变。4.简述机械加工安排的顺序。（5分）答：（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔)。具体原则：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，再加工次要表面；先加工平面，再加工孔；先安排粗加工工序，再安排精加工工序。5.试分析图示各零件加工所必须限制的自由度：（8分）a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。答：各图所限制的自由度分别为：a)3个;b)4个（X,Y,Z轴的移动和x轴方向的转动）;c)4个（）;d)4个1.简述切削时影响产生热量和传散热量的因素有哪些?（6分）答：切削用量，工件材料的性能，刀具几何参数和冷却条件。习图2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZBYXZa）HHφBφBL（φD）b）YXZ2.什么是刀具耐用度?（5分）答：刀具耐用度系指刀具刃磨后开始切削至磨损量达到磨钝标准的总切削时间。3.请写出下列机床型号的含义。（6分）MM7130AX6132MM7130A精密卧式矩台平面磨床,工作台宽度300毫米,经过第一次重大改进。X6132卧式万能升降台铣床，工作台宽度320毫米。4.简述零件结构的工艺性应包括哪些内容?（5分）答：(1)零件应由一些简单或有规律的表面组成。(2)零件表面的有关尺寸应标准化和规格化。(3)零件有关表面形状应与刀具形状相适应。(4)尽量减少加工面积。（5）零件的结构应保证加工时刀具的引进和引退。（6）零件的结构应尽量减少装夹次数以及换刀次数。（7）不需加工的表面不要设计成加工表面，要求不高的表面不要设计成高精度和粗糙度值小的表面。（8）应能定位准确，夹紧可靠，便于加工便于测量。5.铣床的类型主要分为哪几种?铣床的工艺范围有哪些?（6分）答：铣床的类型有卧式升降台铣床，立式升降台铣床，工作台不升降铣床，圆工作台铣床，龙门铣床，仿形铣床和专门铣床。铣床的工艺范围：加工平面（水平面、垂直面、台阶面），沟槽（T形槽、燕尾槽、键槽），分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴）螺旋表面以及各种曲面。镗内孔、切断等。6.不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许?（6分）答：工件的六个自由度没有被完全限制的现象是不完全定位。而欠定位是应该限制的自由度却没有被限制。加工中有些零件的六个自由度不需要完全被限制，如磨削平面等，它仅需要限制三个自由度，因而不完全定位是允许的，而欠定位是不允许的。2.在下图标出三个变形区，并简要说明这三个变形区的作用。（6分）答：第一变形区：始滑移面与终滑移面之间的区域,在此区域切削层产生剪切滑移形成切屑。第二变形区：切屑沿前刀面流动的区域，在此区域切屑与前刀面产生摩擦使刀具磨损或产生积屑瘤。第三变形区：以加工表面与刀具后刀面接触的区域，在此区域由于有切削刃的挤压和后面的摩擦作用使已加工面产生严重变形。3.在下列机械加工的方法中,用直线连接各加工方法应选用的冷却液。（6分）普通磨削难加工材料切削精车螺纹切削油极压乳化液乳化液4.简述可转位车刀的优点有哪些?（5分）答：(1)刀具寿命高。(2)生产效率高。(3)有利于推广新工艺、新技术。（3）有利于降低具成本。5.请写出下列机床型号的含义。（6分）T6112Z3040T6112卧式镗床,镗轴直径120毫米。Z3040摇臂钻床,最大钻孔直径40毫米。6.何谓成形法?何谓范成法?它们各自的特点是什么？（5分）答：成形运动是利用与被加工齿轮、齿槽法面截形相一致的刀具齿形在齿坯上加工齿面的方法。范成法是刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动，在运动过程中刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件齿形的方法。成形法所用机床简单，可在通用机床上加工，缺点是加工精度低，生产率低，常用于修配工作。范成法所用机床复杂，需要专门机床，具有较高的加工精度和生产率，适用于大批生产。7.一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢,外圆直径Φ100mm表面粗糙度Ra0.04um外圆表面要求渗碳淬火硬度55～60HRC,试选择该外圆的加工方法并写出加工工艺路线。（6分）答：车端面-钻中心孔（两端）-粗车外圆-淬火-研磨中心孔-磨外圆-检验。1.何谓逆铣？试述其特点。（6分）答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件