T梁预制施工方案

1111国道（汤河口～市界段）改建工程第三合同段预应力混凝土简支T梁预制施工方案一、编制依据1.1111国道（汤河口～市界段）改建工程第三合同段预应力简支T梁施工设计图纸；1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；1.3《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；1.4《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。二、工程概况2.1、工程简介2.1.1本标段为111国道（汤河口～市界段）改建工程第三标段,起止桩号为K40+010～K51+474，全长11.51km。主要建设项目包括：道路、桥涵、隧道、排水、防护及附属工程等。2.1.2本标段新建桥梁24座，其中，头道穴南1桥左幅桥、头道穴南1桥右幅桥、头道穴南2桥左幅桥、头道穴南2桥右幅桥、头道穴北桥、帽山沟门桥、下帽山桥、上帽山南1桥、上帽山冲沟桥、上帽山北1桥、上帽山地方跨河桥、上帽山北2桥、上帽山北3桥、石洞子桥、石洞子北1桥左幅1号桥、石洞子北1桥左幅2号桥、石洞子北1桥右幅桥、石洞子北2桥左幅桥、石洞子北2桥右幅桥、帽山隧道前联络桥桥梁上部结构均为预制预应力混凝土简支T梁，按各跨距长度分为：20m跨、25m跨、30m跨、40m跨；其中，20m跨梁高为1.4m、25m跨梁高为1.5m、30m跨梁高为1.8m、40m跨梁高2.5m。2.1.3T梁预制场场区面积为54000m2（详见后附预制梁场平面布置图），预制梁均采用定型钢模板，梁体采用强度等级为C50商品混凝土浇筑成型。22.1.4各跨距预应力混凝土简支T梁统计表如下：序号桥梁名称T梁跨距T梁高度T梁数量1头道穴南1桥左幅桥30m1.8m36片2头道穴南1桥右幅桥30m1.8m36片3头道穴南2桥左幅桥30m1.8m36片4头道穴南2桥右幅桥30m1.8m36片5头道穴北桥30m1.8m72片6帽山沟门桥30m1.8m48片7下帽山桥20m1.4m48片8上帽山南1桥30m1.8m72片9上帽山冲沟桥20m1.4m14片10上帽山北1桥30m1.8m108片11上帽山地方跨河桥20m1.4m8片12上帽山北2桥30m1.8m120片13上帽山北3桥30m1.8m108片40m2.5m18片14石洞子桥30m1.8m60片40m2.5m6片15石洞子北1桥左幅1号桥30m1.8m36片16石洞子北1桥左幅2号桥30m1.8m204片40m2.5m30片17石洞子北1桥右幅桥30m1.8m18片18石洞子北2桥左幅桥40m2.5m8片19帽山隧道前联络桥25m1.5m8片2.2、T梁预制施工特点本工程预制T梁数量较多，依据工程总体进度计划安排要求，T梁预制生产工期紧迫。3T梁预制施工进度计划安排为2012年10月15日～2014年6月30日完成全部T梁预制生产，需经计划年度内雨期、冬期施工，故预制生产期间须做好季节性施工措施，确保T梁预制生产安全和梁体质量的同时，保证预制生产进度满足本工程总体进度计划要求。T梁预制场内安设各吨位龙门吊共6台，吊装（运）作业较多，预制梁生产期间须做好各项吊装（运）作业，确保T梁预制生产安全顺利进展。2.3、T梁预制场址区地形地貌特征及气象条件2.3.1预制场址区地形地貌特征T梁预制场位于施工沿线一处地势平坦区域搭建，沿现况道路至场区内修筑一条8m宽施工便道，施工便道弯道处增宽至10m，且转弯半径不小于T梁运输车辆行驶转弯半径，以满足T梁运输和预制生产期间的道路通行要求。2.3.2预制场址区气象条件T梁预制场址区地处燕山腹地，属暖温带大陆性季风气候区，四季分明。冬季受西伯利亚冷空气控制，盛行西北风，寒冷干燥少雪，夏季受海洋性气团影响，多吹东偏南风，暖热湿润，春季干燥多风，秋季天高气爽。年平均气温+10.9℃,年最高气温可达+40℃，最低气温－18～－20℃。一月平均气温-5℃，七月平均气温+19℃～+25℃，全年日照总时数2748～2878小时，无霜期140～200天。冬季冻土层厚1.2～1.35m。2.4、主要工程数量钢筋3429.5吨C40混凝土312.7m3C50混凝土53588.25m3金属波纹管Ф内55mm5396.8米金属波纹管Ф内70mm38940.8米4金属波纹管Ф内80mm17663.8米ØS15.2低松弛钢绞线1447.094吨夹片式锚具15-5104套夹片式锚具15-67930套夹片式锚具15-7560套夹片式锚具15-8308套2.5、T梁预制生产工期目标和质量要求2.5.1工期目标T梁预制生产计划开工日期：2012年10月15日。T梁预制生产计划完工日期：2014年6月30日。2.5.2质量要求（1）预制T梁质量均须符合设计图纸、相关技术规范、规程及质量验收评定标准的有关要求，达到合格等级。（2）T梁预制生产所使用各种材料，如：钢筋、水泥、钢绞线、波纹管、夹片式锚具等材料须严格按试验检测计划中检测批次、取样数量对材料必试项目进行试验检测，试验检测机构须具有相应资质，经业主、监理工程师认可。材料经检测各项性能指标满足设计和相应检测依据、标准要求后，上报监理工程师审批，由监理工程师批准后方能进行使用。（3）预制T梁钢筋绑扎前，须仔细查看预应力简支T梁及本工程附属结构施工设计图纸，注意主梁预制涉及到的排水口预留位置和各种预埋钢筋、钢板等预埋件，预制梁施工时确保排水口预留位置准确、预埋钢筋、钢板等预埋件的预埋质量满足设计及规范要求。（4）预制梁施工时，注意在平曲线范围内由于内外弦长不同，实际同一跨梁长各不相同，施工时须严格按各桥“梁格图”中所示梁长进行施工。预制梁中主梁及边变梁宽度及其各部位几何尺寸和梁体顶面横坡（i%）须符合设计及规范要求。5（5）预制梁各吊点钢筋位置须准确，吊点所使用钢筋须经检测合格后方准进行使用，其加工和预埋尺寸须符合设计及规范要求。（6）预制T梁施工所使用强度等级为C40、C50商品混凝土，须严格按监理工程师审批通过后的配合比进行拌制，并经试配标准养护28d抗压强度及其他技术要求均满足设计及相关规范、规程要求后方准使用。（7）对到场后混凝土运输罐车运输单、混凝土开盘鉴定由项目经理部试验人员逐一进行核对，确保准确无误。同时对混凝土质量进行现场检测，确认其和易性、坍落度符合要求后，方能进行浇筑。对不符合要求混凝土须一律退场。（8）为提高桥梁质量，减少预制T梁上拱度超值，防止梁体发生早期裂缝，预制T梁分两期对预应力钢束进行张拉。预制T梁混凝土强度达到设计强度80%时，进行一期张拉，经一期张拉完成后预制梁经起吊、移位后存放于养护台位上继续进行养护，但在起吊、平移过程中严禁对梁体造成震动。梁上不得码（堆）放材料、机具等其他物件。待预制梁混凝土达到设计强度等级、弹性模量达到与强度相对应的设计值后，方可进行二期预应力张拉。预应力张拉完成48小时内进行预应力孔道压浆。（9）为控制预应力混凝土简支T梁在预制阶段的上拱值，存梁时间不得大于2个月。存梁期间须对各吊点钢筋及其他预埋（留）钢筋采取有效的防锈蚀措施，梁体进行严密覆盖，以防止污染影响外观质量。三、施工组织项目经理部配备业务能力强、经验丰富的管理人员和技术人员，按照项目法全面负责本工程施工组织、调度、管理、进度控制、质量控制、安全生产、文明施工、对外协调等工作。（后附：项目经理部组织机构框图、安全文明施工保证体系框图、质量保证体系框图、人员配备情况一览表、机械配备情况一览表、施工进度计划横道图）。63.1、施工安排3.1.1机械设备和人员组织根据本工程总体施工进度计划安排，预制场内T梁预制施工采用流水作业方法，计划配备的主要施工机械设备为：龙门吊、钢筋加工设备、混凝土施工器械及其它小型机具设备。各种机械设备在开工前全部进场到位。为确保预制T梁施工质量、安全及进度满足本工程总体施工进度计划要求，项目经理部选用施工能力强、技术力量雄厚、专业化预制T梁施工作业队伍负责本工程预制T梁预制生产。3.1.2材料计划T梁预制施工所使用主要材料为：钢筋、水泥、波纹管、钢绞线、锚具、混凝土。钢筋进场前须经监理工程师见证按试验检测要求取样进行必试项目检测试验，检测合格后，经监理工程师审批后方可进场。钢筋进场后严格按照试验检测要求进行监理工程师见证取样，送至具有相应资质的检测机构进行检测，检测合格后上报监理工程师审批，经批准后方可进行使用。T梁预制均使用商品混凝土，由搅拌站将混凝土配合比上报至我项目经理部，经项目经理部总工程师和试验室负责人审批后，上报监理工程师，经监理工程师批准，并试配标准养护28d抗压强度及其他技术要求满足设计及相关规范、规程要求后，方准进行使用。3.2、施工准备3.2.1场地准备（1）梁场建设前，将T梁预制场区四周砌筑砖墙进行全封闭，在进出口设置电动门，同时在进出口大门位置醒目位置设立警示标志和施工标志，并安排专人进行巡视看护保卫，确保在T梁预制生产期间人员、材料及机械设备的安全。梁场建设前，对场区范围进行原地表清理，支设水准仪控制场区内各区域标高。由挖掘机清挖地表杂填土及松散土层，推土机平整场区。挖掘机清挖过程中如遇淤泥、腐殖土等7较差土质时，须下挖至较好原状土层后,采用天然级配砂石进行换填处理，分层填筑厚度不大于30cm，由18T压路机碾压成活，位于压路机不易作业区域，采用小型机具或人工夯实，压实度须达到96%以上。原地表清理后顶面须平整，各区域标高、坡度符合场区设计要求。预制场内施工道路、作业区域、生活区、材料加工场及存放场区范围浇筑10cm厚C15混凝土进行平整硬化处理。其他区域均填筑级配砂石硬化处理，厚度不小于30cm，由18T压路机碾压成活，压实度须达到96%以上，以满足T梁运输等场内通行要求。（2）预制梁台座施工预制梁台座采用长2.4m、宽2.4m，厚度为0.3m钢筋混凝土基础，基础采用强度等级为C25混凝土浇筑，钢筋采用Φ12热轧带肋钢筋，横纵向绑扎间距均为20cm，绑扎后形成20×20cm钢筋网片，于基础底部设置，其净保护层厚度为4.0cm。相邻两片预制梁台座中心距为3.5m。根据预制梁底部马蹄宽度及施工所需间距，将垫层顶面预埋钢筋与4×4cm包边角钢焊牢。侧模采用高40cm竹胶板支设，竹胶板支设时，使用Ø75mmPVC管预埋间距为0.5m对拉螺栓孔。预埋管安装完成后浇筑宽45cm、厚35cm混凝土底座,底座采用强度等级为C25混凝土浇筑成型。预制梁底模板采用8mm厚钢板焊接而成，钢板接缝处采用原子灰填平后，刨光机进行打磨、刨光。为防止在预应力张拉过程中对梁体两端底模板因梁体形成起拱产生位移，在两端部底模板下1.0m范围内设置柔性泡沫塑料垫层，同时设置为活动底模板，以便于梁体吊运时钢丝绳穿装捆绑。（详见后附底胎模构造图）（3）存梁区施工为保证预制梁生产连续性，在预制场区南侧设可存放700片T梁存梁区，存梁区内位于梁体两端下设钢筋混凝土梁枕，梁枕顶面须水8平，其上铺设方木，方木顶面铺设塑料布。（详见梁枕构造图）（4）龙门吊基础施工预制场内共设6架龙门吊，每条预制梁生产线为3台。混凝土浇筑龙门吊轨道与T梁吊运龙门吊共用，龙门吊行进轨道下设钢筋砼基础。（详见龙门吊基础构造图）（5）龙门吊安装及验收预制场内所设6架龙门吊均由租赁单位进行安装、调试。安装完成后须经具有相应资质检验机构进行验收，验收合格后，方可投入使用。3.2.2技术准备施工前，由项目经理部总工程师组织项目经理部相关工程和技术管理人员进行施工设计图纸会审工作，如发现问题或疑惑不解之处及时与设计人沟通协商解决。并组织认真学习技术规程、规范、验收标准及监理程序文件。严格工序质量管理，无安全、技术交底不得进行施工。3.2.3测量准备场区内T梁预制生产前期，由项目经理部测量人员使用全站仪布设导线点，使用水准仪测设水准点，将测放后各点位钉设稳固桩位，并编号完成后，安设防护措施和醒目标志，以备T梁预制施工测放点、线位使用，施工期间做好复核工作，确保各测放点、线位满足规范要求。3.2.4