沉金故障处理培训教材

汕头超声印制板公司工作指示CHINACIRCUITTECHNOLOGY(SHANTOU)CORPORATIONWORKINSTRUCTION标题：沉金线培训教材TITLE：ImmersionGoldLine文件编号：WI-Y1-TS-D03版本：0DOCUMENTNO.：VERSIONNO.：生效日期：2006年月日页数：10EFFECTIVEDATE：PAGES：编写：日期：DRAFTEDBY：DATE：审核：日期：AUDITEDBY：DATE：批准：日期：APPROVEDBY：DATE：标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：1/10工作指示修改表标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：2/101.0目的新工程师明确本生产线的基本问题的解决方法和以往的经验教训。2.0适用范围沉镍金生产线（包括沉金前后处理线）。3.0沉金出现的质量问题及基本解决办法：3.1沉金颜色不良：镀层的光亮度（颜色均匀与否）依赖基底表面的粗糙度。3.1.1沉金前的影响：单面开窗的孔边缘有水迹或其他污染，这会造成沉金后明显的发白或水迹状不良。（可以通过水平微蚀前处理降低影响，但是要注意防止薄镀的出现）。经过绿油工序，如果显影不好的时候，会有有机杂物附在铜面上，如果微蚀不好无法完全除去会影响。活化缸钯浓度不足时，由于多层板的内外层存在着电位差（经过微蚀后更突出），阻止镍的附着，从而颜色不良，严重漏镀。同时要控制好微蚀的铜离子含量。3.1.2沉镍：镍缸活性的影响，同时还有负载、药水的循环情况、温度、震荡等。我们前处理微蚀使用的药水与OSP一致，对铜面有一定的整平作用，对颜色不良有比较大的帮助，但是由于走前处理容易藏药水而出现薄镀的问题，所以要比较小心。3.1.3当在一些大铜面与绿油交接处出现金层发白，而且发白处剥离。主要原因有：镍缸循环过快、镍缸活性不足、活化不足、微蚀效果不好、镍缸开缸拖缸不足。对这些可能的原因进行调查分析并改善。同时可以试试停用镍缸震荡的办法，应该会有改善。3.1.4插脚镀金后再沉金的板件应该注意的问题：胶迹污染、镀金时药水污染、离金指边小于1mm的焊盘漏镍、颜色不良。a）对于胶迹污染，根据目前使用的3M胶带来看，应该问题不大，但是如果有出现，可以试走退膜后在微蚀的办法，同时要检查生产是否按要求对胶辊进行清洁，但也不是万能的，所以要具体对待。标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：3/10b）镀金时药水污染，此问题偶尔发生，所以一定要求生产对于沉金板件在镀金时所贴的蓝胶带和压胶带的情况，避免镀金时渗药水污染。同时最好要求此类板件尽量采用新领的蓝胶带进行贴板，而且要尽快安排生产，清洗后注意隔板纸的情况，尽量采用比较干净的隔板纸。c）离金指边小于1mm的焊盘漏镍，此问题一直存在。主要是由于该焊盘离红胶带很近，而在药水缸中，在红胶带边缘药水容易交换不均匀。在近段的时间生产时，通过对金缸进行人工震荡，有所改善，但是无法杜绝。d）颜色不良：正常情况下提高微蚀效果和镍缸活性。一般情况下都可以通过前处理来改善。如果按正常速度没有改善，可以适当降低速度，但要保证孔壁厚度。而且要注意防止薄镀出现。从这几次的情况来看，新开的前处理微蚀更容易出现薄镀，更加要注意。个人认为是在贴蓝胶带和红胶带时桌面要保持清洁。3.2渗镀渗镀问题在沉金线偶尔发生，分为以下几种情况a）镍缸活性高造成的渗镀：拖缸过度、镍缸反缸、自动添加失去平衡（PartA比PartB大）等，这种情况一般可以通过镍厚来判断。b）吊车故障：停机造成板件在活化缸、镍缸的浸泡时间过长。c）生产线正常无法判断的情况（建议切片确认）：曾经出现板件的镍厚正常，但是板件却出现渗镀的情况。从当时调查的情况来看，各个工艺参数正常，设备正常，但是通过镍缸活性点的检查滴定来看，活性偏高。但是活性怎么会提高呢，根据后来的观察和调查，可能为：由于我们B槽为PartB和CNN按1：1的配比，该添加槽只有50L，当槽内大约剩余10L药水时，生产操作人员会进行配槽，先加入1桶（约25L）CNN后，也就只能再加入15-20L左右的PartB，这样稳定剂会偏小，刚开始生产时可能没问题，当生产时间过长，会导致缸内的稳定剂含量下降，从而导致活性高，出现渗镀。标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：4/10d）化镍槽前的活化药水（钯离子）被污染（尤其是铁离子或化学镀镍液的滴入）。调查污染来源。e）活化药水老化，关注活化缸使用寿命。f）板子在镀镍磨板时除铜面氧化物时，所用的刷板压力太大，造成铜粉残留蚀铜未净，磨痕来判断。或基材表面上留有残铜，切片确认。3.3漏镀：漏镀镍金，发生露铜或跳镀a）绿油显影不净、显影后水洗不净，或是烘烤过程中，板件放板密度过高和通风效果不良，一般可以通过加强微蚀效果来解决，但难度大。b）镍槽的添加补充不正常，镍离子不正常。曾经出现过取样管破进水，自动分析器浓度低，不断补充药水，导致镍浓度达到140%，因为PartA和PartB是同时补加，而PartB中含有稳定剂，过量的稳定剂会导致镍缸活性下降。而且当镍缸自动补充不正常后，生产的板件颜色会非常差，而且状态无法调整到正常状态，所以必须关注自动补加的情况。c）镍缸有绿油污染，此问题目前无法验证，不过当有大量板件绿油剥离或更换绿油品种时要注意。d）活化不足：活化温度温度不足、活化铜离子高、活化浓度低，或从活化出来后在空中或水中停留时间过长。e）镍缸活性不足：长时间生产面积小的板件、开始生产前拖缸不足、生产过程中试板多而且没加拖缸板，导致活性不断下降而出现漏镀。对这些问题，在平时要注意检查并监督。f）生产多层板而且又是半塞油或塞不足的板件时，由于电位差的缘故，容易出现跳镀，严重漏镀。在本工序的改善的方法有：降低微蚀缸的铜离子、提高酸洗缸温度和浸泡时间、提高活化温度、提高活化浓度、延长活化时间、提高镍缸活性，开震荡。其实最好的方法是绿油工序提高塞油的质量。3.4镀层剥离标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：5/103.4.1化学镍层与底铜结合力不好对这类情况，我们的思路要把解决问题重点放在镍缸前的流程和来料板面的情况。a）铜表面有绿油或绿油残膜，遇到这种情况，板件一般要返工。b）铜面氧化物清除不足，也就有可能是除油、微蚀或前处理的打磨效果不好。c）化学镀镍前处理经微蚀或活化后因水洗太久而钝化。3.4.2金层与镍层间的结合力不好a）金液中铜离子高（通常不可超过5ppm）或过多有机杂质高。b）化镍后沉金前水洗时间太长或水质不好、水洗不足产生细菌多等造成镍表面钝化。c）镍缸有机污染高。主要药水分解或绿油所析出的物质。3.5生产线一般在放假后注意的问题：因为我们的镍缸药水中包含有加速剂，而加速剂一般为乳酸，停用后时间过长容易发霉，所以一般时间超过两天都要升温假镀。3.6磷含量问题：如果磷含量高，金镍的结合力会变差，如果磷含量低，可焊性变差，所以控制镍缸的反应状态和次磷酸钠的含量。3.7停机造成的金镍厚超标，因金层上有许多疏孔，故表面虽已盖满了金层，但仍可让疏孔的镍面溶解而继续镀出金层，只是速度越来越慢而已，从而导致镍受腐蚀，所以金厚超过5微英寸的板件必须隔离确认。3.8镍槽不锈钢槽壁的保护装置呈现电流太高的现象：a）镍槽温度太高或PH值太高、循环不足导致局部药水温度过高、活化液被带入镍槽内，反应过快。b）缸壁硝酸洗缸钝化处理不足c）镍补充药水添加太快，PartB与CNN的比例不一，或PartA比PartB添加比例高，导致稳定剂含量太低d）吊蓝上的镍金碎片落入镍缸中e）保护装置不正常（保护阳极缸粗糙、接口生锈、电线接口面标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：6/10积小、连线距离过长）总的来说，沉金线所产生的问题的原因是多方面，上面所列只是一些常见的质量问题的原因和解决方法。在沉金生产线的控制中，一个问题的出现，它的原因是多方面的，不要局限于上述的原因，要学会不断更新自己的想法，对所有的原因都要抱着怀疑的态度。上面所写只是我个人和前人的一些看法，希望能起到抛砖引玉的效果。4、沉金程序编写说明4.1程序编码（代表）命令沉金自动控制系统有它自己的电脑流程语言，每一个语句可以分为指令（包括动作指令、逻辑指令）和数据A、数据B，用户可以根据工艺要求为吊车设计一个吊车流程图（时序图），在命令信号的基础上，吊车会按照指令周期的自动运行。4.1.1通俗说法：指令代表1→→→→→→→→→→→吊车吊起飞巴并把飞巴移动到具体位置2→→→→→→→→→→→→吊车平移到具体位置4→→→→→→→→→→→→吊车停留（停止运行）5→→→→→→→→→→→→以下步骤循环6→→→→→→→→→→→→吊车等待7→→→→→→→→→→→→验证吊车运行情况8→→→→→→→→→→→→确认“7”并取消9→→→→→→→→→→→→结束程序10→→→→→→→→→→→→程序开始吊车位置4.1.2详细说明：标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：7/10编程序的画面有四列，第一列为地址（ADDRESS）：表示吊车1、2程序开始的位置。第二列为指令（INST）：指令代码。第三列为数据A（DateA）第四列为数据B（DateB），具体说明如下：指令1：表示吊车带飞巴上升，滴水0-14、30秒，移动到目的地，把飞巴放下。参数A为滴水时间，取值为0-15之间（其中1-14表示为1-14秒，而15表示为30秒）；参数B为目的槽号。指令2：表示吊车不带飞巴，吊臂在下端时平移到目的地。参数A没有使用，参数B为目的槽号。指令4：吊车在当前位置等待0-60秒。参数A没有使用，参数B为等待时间，值为0-60。指令5：循环动作（顺序动作），用来判断和区分飞巴放入相同作用的镍缸或金缸，或从中取出时的循环动作（顺序工作）。参数A为该循环出现的次数，参数B为在流程中实际执行的次数。指令6、指令7、指令8：这三个指令都属于逻辑指令，它的作用为当某一时刻有两部吊车需要进入同一区域时，防止吊车相撞。参数A没有使用，参数B为标志值，表示为该指令出现的次数。为了保证同一时间内只准一部吊车进入同一区域（一个或几个缸，称为重叠区），必须设置标志防止一方相撞。指令6表示进入重叠区，并设置标志。指令7表示进入重叠区，进行判断，判断目前的吊车是否已经离开重叠区，并设置标志。指令8表示进入重叠区，判断指令7已经完成，并把标志清零，等待的吊车可以运行。标题：沉金线编号：WI-Y1-TS-D03版本：0页数：8/10指令9：吊车运行的结尾，也是程序一个周期的结束。这是吊车动作将会暂停，直到所有吊车动作完成和周期时间到后，吊车会开始一个新的程序周期。参数A和参数B都为0。指令10：在一个周期开始的时间使用，表示开始时吊车所在的位置，保证所有的吊车都在各自开始时为同步执行。参数A没有使用，参数B为起始位置的缸号。4.2例子说明程序名：ONE085E周期：710s；沉金时间：10分钟；沉镍时间：22分钟；活化时间：1.8分钟起始飞巴：0、1、5、8、9、13、17、23以ONE085E为例吊车1（TP1）吊车2（TP2）INSTAB1001（吊车1起始位置在1号缸）10023200（平移到0号缸）10241019（吊起飞巴并移动到19号缸放下）7012017（吊车平移到17号缸）80111016（吊起飞巴，滴水10秒，移动到16号缸放下）2019601（设置第一个重叠区标志，防止碰撞）4060201（平移到1号缸）100（吊起飞巴并移动到0号缸放下）2016207（吊车平移到7号缸）15154010（吊车停留10秒）2024702（判断2号吊车运行情况，是否已经离开第二个重叠区）1025802（判断指令7的情况，取消第二个重叠区标志，吊车可以运行）2015512（第一个循环，进入相同作用的镍缸，下面两步循环）1014209（平移到9号缸）602208（平移到8号缸，第二个周期时的动作）2025167（吊起飞巴，滴水6秒，移动到7号缸放下）40602014（平移到14号缸）13