800立方米每小时机械加速澄清池施工组织设计

1800m3/h机械加速澄清池施工组织设计1编制依据1.1施工图纸《F0453S-S5402》和S774(五)图集。1.2《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87。1.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—921.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程DL/T52101.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003。1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。1.7《屋面质量验收规程》GB50207-20021.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20021.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.12《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。2工程概况：工程名称：玛纳斯电厂三期（2×300MW）扩建工程建设地点：新疆昌吉回族自治州玛纳斯县兰州湾乡境内建设单位：新疆天山电力股份有限公司设计单位：新疆电力设计院监理单位：新疆新能监理有限责任公司施工单位：新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司2.1本工程为800m3/h机械加速澄清池，位置处于净化站系统区域内，1、2、3号机械加速澄清池和预留扩建澄清持成四边布置，中心坐标为1号为A=361.50，B=186.90；；2号为A=361.50，B=219.90；3号为A=328.50，B=186.90。2.2主要工程量：土方量：2000m3。抹灰：2900m2。混凝土：1700m3。防腐：600m2。砖砌体：170m3。钢筋：65t。2.3工程特点22.3.1机械加速澄清池顶高14.45m，1、2号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.10m，3号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.40m。2.3.2基础为毛石混凝土，埋深-2.8m，其工程量较大，约为1900m3。2.3.3机械加速澄清池池体为半球薄壳结构，池底半径为17.95m池体直壁半径为9.75m，混凝土C30，F150，W8约为180m3。整个池体成碗状，施工池体斜壁时困难较大，是整个工程的重点。2.3.4砖墙施工在Z1吊装完毕后进行，围护半径为10.1m，占地面积320m2，砖墙用M5水泥砂浆，MU10KP1砖砌筑，厚度为0.37m。砖墙与Z1用Ф6钢筋每500mm一层拉接，拉接长度为1m。2.3.5内部为一反应室、二反应室、机械设备间，由斜撑、直柱、牛腿柱、吊板、伞板、导流板、走道板及平台组成。水循环系统由总出水槽、环形集水槽、钢辐射槽、排泥管等组成。外部结构由池体、直壁上下环梁及悬挑走道板组成。整个施工过程均需搭设满堂架，一次施工，吊装时可进行部分钢管排架的拆除。2.3.6整个工程需预制的构件非常多，预制板均为异形板，施工难度比较大，但尺寸精度要求高，为此将单独加工定型钢模板，以确保预制板的各部位尺寸及质量。3施工准备及条件3.1已组织有力的领导班子和各类专业技术人员、技术工人，建立项目管理制度和质量管理保证体系。3.1.1项目经理3.1.1.1项目经理是由公司法人授权管理工程项目，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。3.1.1.2负责健全质量保证体系，配备称职的人员。3.1.1.3制定项目质量奖惩办法，对质量事故按“三不放过”原则进行处理，组织创建优质工程。3.1.1.4推行项目法施工，健全全面质量管理机构，支持质量攻关小组的活动，逐步实现标准化、现代化管理。3.1.1.5根据质量策划总体思路，向项目技术、质量负责人安排各阶段工作，定期组织质量工作会议，掌握工程质量状况，提出改进措施。3.1.1.6负责协调各工程专业、各班组在施工中工序交叉及配合工作。3.1.2技术负责人33.1.2.1负责全面技术管理工作。贯彻执行公司质量方针、项目质量计划。3.2.1.2负责制定项目技术质量管理计划，组织编制施工组织设计，优化施工方案。3.1.2.3及时掌握工程实际状况，对反馈信息进行分析，制定纠正、预防措施。3.1.2.4负责“四新”技术的引进。并推广应用。3.1.2.5组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。3.1.2.6组织参加质量检查，贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好质量管理。3.1.2.7组织工程的分部交底，审查、指导施工技术员作好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。3.1.2.8负责对项目技术人员进行考核，并上报公司相关科室。3.1.3施工员3.1.3.1对工程分部工程施工质量负责并有直接监督管理责任。3.1.3.2应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。3.1.3.3编制切实可行的分项工程技术措施，对影响质量的技术措施及时修订。3.1.3.4编写技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字。3.1.3.5负责考核班组操作质量，执行奖罚，有权建议撤用不合格班组。3.1.3.6参加项目质量工作会议，提出意见和建议。3.1.3.7对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责管理责任。3.1.3.8参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收。3.1.4质检员3.1.4.1）负责项目质量与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行。3.1.4.2编制项目质量检验办法，参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制。3.1.4.3根据国家标准、规范，结合项目内控制标准规定，严格执行施工过程中的原材料、工序、过程的检验，准确确认质量状态，对不符合规定的工序（材料、构配件）及时通知返工处理，并反馈有关领导采取纠正措施。3.1.4.4及时准确评（核）定各工序、分项、分部工程质量并向相关方提供报验材料。3.1.4.5负责合格产品控制检验状态管理，指定关键部位的质量要求和检验控制点。3.1.5材料、保管员3.1.5.1编制采购计划，确保施工生产顺利进行。3.1.5.2负责工程主要材料进场计划的安排。43.1.5.3及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随货进场。3.1.5.4对直接采购的原材料、构配件质量负责。3.1.5.5配合抽样复试，对现场确认使用的原材料、构配件负责妥善保管，并按标准准确标识、发放。3.1.5.6对确认不合格的材料、构配件，负责退货或拒收。3.1.6试验员3.1.6.1负责对原材料的见证取样、试验、送检，负责过程中常规检验和试验。3.1.6.2对试验和检测数据的真实性负责。3.1.6.3对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。3.1.6.4对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理报告，不得拖延。3.2各种技术工人已培训上岗，进场工人均进行三级安全教育，并体检合格。铁件加工厂、钢筋加工厂、混凝土拌合站、预制构件均已能保证生产要求。3.3施工现场临时设施已修建完毕。3.4施工现场三通一平已完成。3.5各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。3.6各种测量检验仪器设备均已通过鉴定。3.7各种材料已备齐，并经检验合格。3.8已成立安全领导小组，制定了安全管理制度，各种安全设施已配备。4劳动力计划、主要施工机械及器具的配置4.1劳动力计划：：4.2机械设备配置：序号工种数量（人）序号工种数量（人）1模板工306钢筋工202混凝土工357砖工203架子工68电焊工44防腐工69机修工15抹灰工2010电工25序号设备名称规格型号单位数量序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机CAT-220台111卷扬机2t台12运输车辆8t辆612经纬仪J2台13直流电焊机10～12KW台113水准仪DS3把14直流电焊机15KW台114钢卷尺50m把25钢筋切断机Φ6～Φ40台115砂浆搅拌机0.2m3台16钢筋弯钩机Φ6～Φ40台116吊车25t台17钢筋对焊机100KVA台1178电锯15KW台1189电刨7.5KW台11910电钻7.5KW台1205力能供应5.1施工用水：玛纳斯电厂三期扩建工程施工临时用水就近有合适的切入点，可满足需要。5.2施工用电：施工临时用电可从5＃冷却塔傍己检收合格的配电盘引入。5.3经过专门培训的取得了上岗证的技术工人和经过安全教育的普工。5.4健全的质量保证体系和安全保证体系。6施工工序及施工方法6.1施工工艺流程施工顺序：人工清基→毛石混能凝土基础→垫层混凝土→垫层防腐→基础钢筋混凝土浇筑→0.95m以下混凝土结构浇筑→0.95m以下结构防腐→0.95m以上主体结构混凝土→+0.95m以上结构吊装→主体围护砌筑→屋面工程→装修工程。6.2主要分部分项工程施工方案与施工方法6.2.1定位放线6.2.1.1建立定位放线控制网及水准控制网，控制网点埋设在不受建筑物影响、通视良好的地方。6.2.1.2在施工区建立三等水准控制点作为工程高程控制的依据，水准点桩用钢筋，水准点埋深超过本地区最大冻土层，布点1-2个，距建筑物较近的地方，两点能通视，能永久保存，不受施工和机械振动影响。6.2.1.3控制方格网和水准网点经自检验收合格、监理专工复核验收，精度符合规范要求后使用。66.2.2基础施工6.2.2.1基坑开挖前根据勘探报告及土质类别选择合适的开挖方案，选用一台1m3反铲挖掘机进行挖掘。依据撒好的开挖边线及坡度线挖掘，开挖时基底预留300mm厚，由人工清基至基底。人工清基时由现场施工技术人员将高程引至基底，在基底钉设高程控制桩，却保开挖一次完成，不扰动持力层。人工清基依据高程控制桩，清至设计高程。土方外运使用6--8t翻斗车，将挖出的土方运至指定弃土点。6.2.2.2该工程基础为大体积混凝土工程，混凝土在凝结过程中，水泥会散发出大量水化热，形成内外温差较大，产生裂缝。浇筑措施及温控措施如下：1）采用低水化热水泥，掺加相应缓凝剂。2）混凝土二级配合比，砂、石含泥量不超过3%，水灰比不大于0.5，混凝土采用机械拌和，不少于2.5分钟，连续浇筑。3）施工时，尽量避开炎热天气浇筑，对骨料进行护盖遮阳和运输混凝土表面覆盖。4）混凝土浇筑：采用自拌混凝土分层浇筑，每层30-50cm。5）混凝土浇筑由二点环向对称浇筑，逐次分层呈阶梯状向前移动。6）混凝土振捣采用振动棒，振动棒插点均匀排列，每一插点振捣时间20-30秒，每插点间隔距离30-50cm，振捣操作采取“快插慢拔”上层混凝土时振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右。7）基础顶标高为0.95m，半径10.47m，中央部位为半球形，半径17.95m。施工时至球底标高时，按球底半径设灰饼，控制球底标高。基础中心埋设一根φ25的螺纹钢作为机械加速澄清池中心点，控制机械加速澄清池各部位施工。8）对浇筑混凝土两侧及上部均匀设置测温孔，每4小时专人检查混凝土内部温度。9）对已浇筑混凝土表面加强养护，充分保证混凝土表面湿度。6.2.2.3垫层C10混凝土，厚100mm，半径8.17m。施工前按球底半径设灰饼，控制球底标高。混凝土自拌，浇筑时振捣采用平板式振动器。使用平板式振动器振动以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动时平板式振动器依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接30～50mm，防止漏振。6.2.3钢筋工程6.2.3.1钢筋进场必须有合格证，并进行入库登记，抽样送检，经检查合格后方可使用。钢筋建立跟踪台帐，对钢筋使用部位进行追踪，确保钢筋使用有证可查，保证质量。6.2.3.2钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗。成批焊接前先制作试件，经实验7合格后方可焊接。每300个接头为一批抽检10%，不足300个接头时也作为一批抽检。6.2.3.3钢筋在钢筋场制作运至现场绑扎。钢筋绑扎顺序：清仓→划线→摆筋→绑扎→调整→交验。池体、斜壁、下环梁、上环梁一同绑扎。绑扎时先绑扎上下环梁钢筋，按箍筋间距在垫层及环梁底模上画出箍筋间距线后，按间距线的位置摆好箍筋后再穿主筋。主筋接头位置错开35d，有接头的钢筋