作业指导书冲压

文件编号SSY-08-0300-1/5零件号工序号工序特性：□关键□重要■普通零件名称工序名称1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板；2、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件；3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；4、正常生产时依次重复2、3步骤。生产量：按生产计划指令单1材料牌号：冷板2厚度：23首检巡检末检宽：116mm4PQC3件1件/2h1件工时：205操作员编制模具号：／6PQC3件1件/2h1件游标卡尺设备型号：剪板机7材料消耗：／8样板号：／9检具号：／10分发生产部、质量部责任人：操作者11批准各油管是否畅通外保养是否清洁有无漏油、漏电现象备注：发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。与首件对比检查各导轨面、旋转面是否润滑各传动面、旋转面加油1119+2/0审核各传动面,旋转面是否灵活可靠100%目测OC02零件图样版本号检验方法各润滑点加油（注满）材料无划伤、锈蚀控制箱各项指示是否正常各传动部位是否有异常响声滑块运行是否正常检验内容/特殊特性责任人检验频率零件示意图工序描述设备操作及维护保养质量要求电动机、离合器是否正常操作指导书版本号应急计划作业指导书OP1方内扣支架剪料文件编号SSY-08-0300-2/5零件号工序号工序特性：□关键□重要■普通零件名称工序名称1、装夹模具并调整好压下量2、将钢带放入模具内，靠足定位双手按按纽3、冲首件自检合格后送检验员确认；4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品6、零件轻拿轻放，专用周转箱7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾.设备吨位参数1参数2参数36380110生产量：按生产计划指令单1材料牌号：SPHC2厚度：3.23首检巡检末检长×宽：1250*119+24PQC1件/2h1件工时：65PQC3件1件/2h1件编制张建华2007.2.06模具号：m-SSY-08-0300-1/46操作员设备型号：63~110T冲床7PQC3件1件/2h1件材料消耗：／8操作员1次1次/2h目测/试件样板号：／9检具号：／10分发生产部、质量部责任人：操作者1112模具工作参数100%检验频率检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。外保养是否清洁备注：有无漏油、漏电、漏气现象各润滑点加油（注满）材料无划伤、零件无压各传动部位是否有异常响声与首件对比检查各传动面、旋转面加油各导轨面、旋转面是否润滑各传动面,旋转面是否灵活可靠各油管、气管是否畅通气压表读数0.5±0.1MPa滑块运行是否正常审核伤、缺料等。检验方法应急计划发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模OC控制箱各项指示是否正常毛刺≤0.1目测定位准确,手感无松动02零件图样版本号设备操作及维护保养质量要求电动机、离合器是否正常操作指导书版本号检验内容/特殊特性责任人作业指导书OP2方内扣支架冲孔落料零件示意图工序描述批准文件编号SSY-08-0300-3/5零件号工序号工序特性：□关键■重要□普通零件名称工序名称1、装夹模具并调整好压下量2、将零件放入模具内，靠足定位双手按按纽3、冲首件自检合格后送检验员确认；4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品6、零件轻拿轻放，专用周转箱7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾.设备吨位参数1参数2参数36380110生产量：按生产计划指令单1材料牌号：／2厚度：／3首检巡检末检长×宽：／4操作员工时：65PQC3件1件/2h1件编制张建华2007.2.06模具号：m-SSY-08-0300-2/46PQC3件1件/2h1件角度尺设备型号：63~110T冲床7PQC3件1件/2h1件角度尺材料消耗：／8操作员1次1次/2h目测/试件样板号：／9检具号：／10分发生产部、质量部责任人：操作者1112模具工作参数检验方法目测各油管、气管是否畅通外保养是否清洁备注：检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。有无漏油、漏电、漏气现象各导轨面、旋转面是否润滑各传动面,旋转面是否灵活可靠定位准确,手感无松动各传动面、旋转面加油83°±2°各润滑点加油（注满）工序描述设备操作及维护保养电动机、离合器是否正常质量要求操作指导书版本号94°±2°100%应急计划检验频率UPPERBKT成型气压表读数0.5±0.1MPa控制箱各项指示是否正常各传动部位是否有异常响声零件无压伤等CO255-500-OC-CH02检验内容/特殊特性责任人零件示意图滑块运行是否正常审核发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模作业指导书OP3批准零件图样版本号OC文件编号SSY-08-0300-4/5零件号工序号工序特性：□关键■重要□普通零件名称工序名称1、装夹模具并调整好压下量2、将零件放入模具内，靠足定位双手按按纽3、冲首件自检合格后送检验员确认；4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品6、零件轻拿轻放，专用周转箱7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾.设备吨位参数1参数2参数340456380生产量：按生产计划指令单1材料牌号：／2厚度：／3首检巡检末检长×宽：／4操作员工时：65PQC3件1件/2h1件编制张建华2007.2.06模具号：m-SSY-08-0300-3/46PQC3件1件/2h1件设备型号：40~80T冲床7PQC3件1件/2h1件材料消耗：／8PQC3件1件/2h1件卡尺样板号：／9PQC3件1件/2h1件卡尺检具号：／10操作员1次1次/2h目测/试件分发生产部、质量部责任人：操作者1112检验方法应急计划工序描述操作指导书版本号作业指导书目测模具工作参数100%外保养是否清洁备注：有无漏油、漏电、漏气现象检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。各传动面,旋转面是否灵活可靠Φ6.5+0.24+0.05各油管、气管是否畅通定位准确,手感无松动各导轨面、旋转面是否润滑Φ8.0+0.24+0.05各润滑点加油（注满）毛刺≤0.1各传动面、旋转面加油2-Φ14区域平坦度＜0.2气压表读数0.5±0.1MPa滑块运行是否正常检验内容/特殊特性责任人控制箱各项指示是否正常各传动部位是否有异常响声无压伤等零件示意图设备操作及维护保养电动机、离合器是否正常质量要求检验频率CO255-500-OC-CHOP4UPPERBKT冲孔切开发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模批准审核02零件图样版本号OC区域平坦文件编号SSY-08-0300-5/5零件号工序号工序特性：□关键■重要□普通零件名称工序名称1、装夹模具并调整好压下量2、将零件放入模具内，靠足定位双手按按纽3、冲首件自检合格后送检验员确认；4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件；5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品6、零件轻拿轻放，专用周转箱7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修.9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾.设备吨位参数1参数2参数340456380生产量：按生产计划指令单1材料牌号：／2厚度：／3首检巡检末检长×宽：／4操作员工时：65PQC3件1件/2h1件编制张建华2007.2.06模具号：m-SSY-08-0300-4/46PQC3件1件/2h1件设备型号：40~80T冲床7PQC3件1件/2h1件塞规材料消耗：／8PQC3件1件/2h1件专用检具样板号：／9PQC3件1件/2h1件专用检具检具号：／10操作员1次1次/2h目测/试件分发生产部、质量部责任人：操作者1112100%检验频率检验方法目测模具工作参数各油管、气管是否畅通定位准确,手感无松动各导轨面、旋转面是否润滑1.8±0.5外保养是否清洁备注：有无漏油、漏电、漏气现象检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模各传动面,旋转面是否灵活可靠28±0.5各润滑点加油（注满）毛刺≤0.1各传动面、旋转面加油Φ6.1+0.19+0.10气压表读数0.5±0.1MPa滑块运行是否正常检验内容/特殊特性责任人控制箱各项指示是否正常各传动部位是否有异常响声无压伤等UPPERBKT冲孔零件示意图工序描述设备操作及维护保养电动机、离合器是否正常质量要求操作指导书版本号CO255-500-OC-CHOP5作业指导书审核应急计划02零件图样版本号OC批准.05部放大