模具设计评审-表

零件号数模版本号图纸版本号零件类别材料信息材料牌号材料供应商公司工作年限模具材料牌号钢材采购周期类似零件收缩率验证结果模具设计收缩率OKNOKN/A排气槽斜顶门板以上的大型模具单个回路=1.5m热处理排气系统Moldflow冷却分析产品端末端和料流交汇处有排气镶件、排气针水路流动阻力从1个系統分成多个回路时要考虑流动阻力最小，参照SGM模具SOR标准（09版）图示量化说明变形区域，必须有PDT批准的Backup方案不能有尖角，零件壁厚均匀翘曲变形冷却系统司筒针的脱模角度设定为0.25゜需符合筋厚比原则分型面参照SGM模具SOR标准（09版）斜顶、直顶、镶件成型部件是否是顺序阀分型线抛光针对细皮纹抛光到600号砂纸关键位置水路接头标准化满足Moldflow冷却分析的各项指标要求水路有效长度不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R角处或是否获得SGMQD/Design/外观工程师/SQE批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”材料供应商提供，填写具体值超出许可须用双杆斜导柱需要做淬火处理动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）型腔开模方向都至少有3°脱模斜度全部要设计排气槽R角壁厚处理关键尺寸100%符合初版GD&T和DTS图纸要求要兼顾外观状态顶出系统顶出斜顶杆衬套软、硬模零件数据差异不大如有尺寸相关EWO，也请补充说明，模具做预留顶针端部不要深入B面超过0.5mm电镀级ABS+PC≤200mm电镀级ABS≤250mmboss肉厚外观一膜一腔一膜多腔外饰件内饰件电镀件皮纹件油漆件高光件匹配件IP手套箱搭桥区域、前除霜面板区域可控制在120mmIP中控区域，储物盒等皮纹深度相关，所有可视面按照皮纹面处理外观面无法做到,一票否决基于模流分析结果确认基于壁厚2.8mm~3.2mm材料供应商收缩率范围模具等级分型线不可在A面或外分是否获得SGMQD/Design/外观工程师/SQE批准外分内分变形区域水井（翻水）门板以上大模具〉=20mm分型线处模具配合阶差填写实际值和后备方案在SGM的认可清单中选取流道的流长顶出系统是否会导致零件被顶出变形，粘模，顶白，顶杆（块）印等问题？水路到产品表面的距离斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置软模零件尺寸斜顶杆直径斜顶座斜顶行程滑块S:侧向抽芯量S1:滑块单次行程α:滑块斜面锁紧角β:滑块斜导柱倾角S1=S+3mm(Min.)α=β+(2°~5°)β=25°和注塑机匹配处和反复插接处须用快速接头须用集水块模具复位杆滑块采用机械限位机构模具设置4根复位杆，当模具尺寸超过1200mm时，需设置6根复位杆隔水片尖端距制品表面水井直径的1~1.5倍，建议水井为独立水路滑块限位热处理水路间距斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm间隙要保证运动结束时与产品有3mm间隙运动干涉分析参照Moldflow进出水温差控制溢边值水路直径的3~5倍水路直径的1.5~3倍BOSS柱顶针后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤Moldflow填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角，都须有冷料井模具设计评审资质分型线处最小插穿角度为7°模具供应商浇口IP、DP=15°，其余=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm以内检验项目是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提（Synventive）热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)MoldDesignChecklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称姓名备注模具设计评审须提交：1、MoldDesignChecklist；2、MoldflowChecklist;3、Moldflow分析ppt；4、填充动画；TKO之前必须提交：1、MoldDesignChecklist；2、MoldflowChecklist;3、TKO表单ApprovalReject零件号零件名称数模版本号图纸版本号客户材料标准材料牌号材料供应商姓名公司工作年限OKNOKN/A备注模流分析检查清单零件基本信息零件类别外饰件内饰件电镀件皮纹件油漆件高光件匹配件材料信息Moldflow信息Moldflow软件Moldflow工程师工程师资质评审日期模具类型网络模型模具设计评审检验项目基本要求分析结果确认填写实际值、风险和后备方案材料属性材料牌号模拟分析采用的材料牌号与实际生产一致设备属性注塑机型号是否模拟计划使用的注塑机填充时间填充时间设定参数是否参考以往类似零件注塑参数设置成型周期设置，填充速度，保压压力工艺参数设置表截图已经显示在PPT文件中网格质量网格密度单元平均边长为壁厚平均值IP，门板，风道，console单元平均边长按照厚度的4倍连通区域（冷却水路除外）Fusion:1，3D:1，Midplane:1自由边（冷却分析会报错）Fusion:0，3D:0，Midplane:边界可以存在交叉边（冷却分析会报错）Fusion:0，3D:0，Midplane:T区域可以存在配向不正确的单元Fusion:0，3D:0，Midplane:0相交单元(冷却水路和流道除外）Fusion:0，3D:0，Midplane:0完全重叠单元Fusion:0，3D:0，Midplane:0最大纵横比Fusion:10:1，3D:50:1，Midplane:10:1IP，门板，风道，console纵横比目前15:1平均纵横比Fusion:3:1，3D:N/A，Midplane:3:1匹配百分比Fusion:90%，3D:N/A，Midplane:N/AIP，门板，风道，console目前可先做到85%相互百分比Fusion:90%，3D:N/A，Midplane:N/AIP，门板，风道，console目前可先做到85%填充分析填充时间等值线图（配合动画显示）填充平衡，各方向填充末端时间相等填充等值线间距均匀填充结束时的体积温度温度均匀，等温线密集区域温差大于20°C料流前锋温度料流前沿温度升20°C，温度降20°CV/P切换点时的压力最大压力注塑机极限压力×70%锁模力最大锁模力注塑设备极限锁模力×70%顶出时的体积收缩率（壁厚变化区域）Max5%，相邻区域差值3%不能为负值冻结层因子填充\保压阶段，浇口冻结层因子1顶出时，冷流道冻结层因子0.5表皮分子取向突变处明显标示浇口处的剪切速率材料最大允许值（最大剪切速率出现的位置需要在PPT中体现）浇口、型腔内剪切应力材料最大允许值（最大剪切速率出现的位置需要在PPT中体现）内部分子取向(尤其关注背面结构附近）分子取向过渡均匀，突变处明显标示困气是否增加排气措施熔接痕不允许存在熔接角度75°C，熔体前锋温度降10°C,可接受熔接线位置是否考虑过排气平均速度加速度变化不超过27mm2/s缩痕深度（背面存在结构处）油漆件，电镀件0.03mm，高光0.01mm冷却分析同一条水路进、出口水路温差3°C冻结时间冻结时间最大值顶出时间设定值型腔非结构处各位置温差10°C公差要求＋模具收缩量Z方向最大变形(基准处、匹配处）公差要求＋模具收缩量型芯非结构处各位置温差10°C型腔、型芯模之间的温差10°C引起翘曲变形的主要原因（收缩不均，冷却不均，分子取向，角落效应）已识别，并得到优化模具设计评审须提交：1、模具设计检查清单；2、模流分析检查清单;3、模流分析ppt；4、填充动画；TKO之前必须提交：1、模具设计检查清单；2、模流分析检查清单;3、TKO表单翘曲变形X方向最大变形(基准处、匹配处）公差要求＋模具收缩量Y方向最大变形(基准处、匹配处）ApprovalRejectMoldflow6.1Moldflow6.2Moldflow2011工程师认证高级工程师认证专家级认证双色模具一膜一腔FusionMidplane3D一膜多腔Moldflow2012及以上尚未认证审核日期：版本号：零件名称：模具类型：产品及模具尺寸：型腔数量：滑块/斜顶数量：材料收缩率：模具供应商：型芯材料及尺寸：型腔材料及尺寸：模具外形尺寸：其他钢材：钢材代理商：皮纹类型：油漆供应商：油漆规格：清漆品牌：涂/镀层厚度：电镀供应商：零件CycleTime：锁模力(选用设备)：困气&熔接痕解决方案：缩印：解决方案前锋温度：剪切速率：解决方案：冷却水路：动/定模温度分布：解决方案：翘曲分析：解决方案：分型线：浇口类型：皮纹拔模角度：圆角评审：高风险问题及改进建议：内饰模流分析及模具审核TKO清单零件号:数模版本号:模具启动日期：T0日期：PPAP日期：模具基本信息模具照片模具材料：附主要外购件清单（油缸，水接头，模架）模流分析结果及改进方案（附MoldflowChecklist)（注塑时间＋保压时间+冷却时间+其他）外观要求零件照片（例如：壁厚突变，非常规设计，模具强度）模具设计审核