用电安全与特种(设备)作业培训

一、安全用电二、特种作业人员三、特种设备作业人员四、特种设备管理一、安全用电1、触电对人体的伤害人体电阻因人而异，通常为104~105，当角质外层破坏时，降到800~1000。电流强度对人的伤害人体允许的安全工频电流:30mA工频危险电流:50mA在较短的时间内，危及生命的最小电流称为致命电流。一般情况下，通过人体的工频电流超过50mA时，心脏就会停止跳动、发生昏迷,并出现致命的电灼伤。工频100mA的电流通过人体时很快使人致命。例：电源中性点接地的单相触电R0通过人体电流:mA50mA219P0PbRRUI式中:UP:电源相电压(220V)Ro:接地电阻4Rb:人体电阻1000这时人体处于相电压下，危险较大。2、电流灼伤和电弧烧伤。电流灼伤是人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电流途径亡的电阻越大，则电流灼伤越严重。电弧烧伤是由弧光放电引起的烧伤。电弧烧伤分直接电弧烧伤和间接电弧烧伤。前者是带电体与人体之间发生电弧，有电流通过人体的烧伤；后者是电弧发生在人体四周对人体的烧伤，而且包含被熔化金属溅落的烫伤。3、线路故障引发火灾(l)短路发生短路时，线路中的电流增加为正常几倍甚至几十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比，使得线路或用电设备温度急剧上升，大大超过允许范围。如果温度达到可燃物的引燃温度，即引起燃烧，从而可以导致火灾。造成短路的原因是多方面的：①电气设备的绝缘老化变质，或受到高温、潮湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力，绝缘导线的绝缘体受到磨损破坏；②操作不当或工作疏忽，可能使电气设备的绝缘受到机械损伤；③在安装或检修工作中，由于接线和操作的错误造成；④电气设备内污物积聚，小动物进入，导电粉尘或纤维未及时清理也可能引起短路；(2)过载过载也会引起电气设备过热，造成过载大体上有三种情况：①设计使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值；或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力。由此造成过热；②是管理不严，乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行；③是设备故障运行会造成线路和设备过负载，如三相电动机缺相运行或三相变压器不对称运行，均可能造成过热。(3)接触不良①接触部位是电路中的薄弱环节，是产生过热的一个重点部位。②接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，或由于振动而发生松动等现象，都会增加电阻而导致接头过热；③活动触头，如闸刀开关的触头、接触器、插式熔断器（插保险），插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；(4)散热不良各种电气设备在设计和安装时都考虑有一定的散热和通风措施，如果这些措施受到破坏，即造成设备过热。4、检查要点（1）动力箱、柜；1、箱（拒、板）符合作业环境要求2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安装规程要求3、箱（柜、板）体PE可靠4、各种电器元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象5、箱（拒、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器6、保护装置齐全，与负载匹配合理7、外露带电部分屏护完好8、编号、识别标记齐全、醒目（2）、电焊机•电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护•焊接变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧•要求每半年至少应对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。•焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用•焊机二次线连接良好，接头不超过3个•焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好•焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物（3）、手持电动工具•必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配用漏电保护装置，PE线连接可靠•绝缘电阻符合要求，有定期测量记录•电源线必须用橡套软线，长度不得超过6m，无接头及破损•电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、无变形、不松动•电动工具的开关应灵敏、可靠，插头无破损、规格与负载匹配（4）、移动电器•绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录•电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6m•PE可靠•防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动•开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配二、特种作业人员★依据：国家安监总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日起实施。★特种作业人员，是指直接从事容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业的从业人员。特种作业的范围由特种作业目录规定。★第三十九条，生产经营单位未建立健全特种作业人员档案的，给予警告，并处1万元以下的罚款。★第四十条，生产经营单位使用未取得特种作业操作证的特种作业人员上岗作业的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处2万元以下的罚款。★我公司相关的特种作业：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、危险化学品安全作业。①电工作业指对电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业（不含电力系统进网作业）。分高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业。②焊接与热切割作业熔化焊接与热切割作业适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。③高处作业指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。④危险化学品安全作业指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。★从业条件：1.年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；2.经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；3.具有初中及以上文化程度；4.具备必要的安全技术知识与技能；5.相应特种作业规定的其他条件。危险化学品特种作业人员除符合前款规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。★《特种作业操作证》有效期为6年，在全国范围内有效。特种作业操作证由安全监管总局统一式样、标准及编号。特种作业操作证每3年复审1次。★特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。安全培训时间不少于8个学时。三、特种设备作业人员★依据：1、《特种设备安全监察条例》2、国家质检总局发布第140号令《国家质量监督检验检疫总局关于修改特种设备作业人员监督管理办法的决定》，2011年7月1日起施行。★特种设备作业人员：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。特种设备作业人员作业种类与项目目录由国家质量监督检验检疫总局统一发布。★第八十六条特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处2000元以上2万元以下罚款：●未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的；●从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的；●未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。质检总局第140号令指出：《特种设备作业人员证》的格式、印制等事项由国家质检总局统一规定。《特种设备作业人员证》每4年复审一次。对持证人员在4年内符合有关安全技术规范规定的不间断作业要求和安全、节能教育培训要求，且无违章操作或者管理等不良记录、未造成事故的，发证部门应当按照有关安全技术规范的规定准予复审合格，并在证书正本上加盖发证部门复审合格章。四、特种设备管理特种设备危险性较大，因此容易发生事故，事故一旦发生，将造成无可挽回的损失，而特种设备使用部门作为履行特种设备安全责任的主体，更应重视和加强特种设备安全管理工作。如何开展特种设备安全管理是特种设备使用部门面临的重要问题，现将企业如何开展特种设备安全管理工作进行探讨。1、特种设备管理目前存在的主要问题①特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，或根本不把它作为特种设备管理，为发生特种设备事故的发生留下很大的隐患。②安全责任落实不到位，没有认识到特种设备的危险性，没有认识到在安全生产上谁应承担主体责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。③特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度未能真正落实，违章作业、违章指挥时有发生。这些问题的存在说明特种设备使用中存在许多薄弱环节，为特种设备事故的发生留下隐患。这些问题亟待解决，以便防患于未然。2、建议：①认真学习《特种设备安全监察条例》等法律法规及相关特种设备安全技术规范、规程，提高特种设备管理能力和水平。②完善特种设备管理制度，安全部门对制度的贯彻落实进行监督与检查。③对所有特种设备都应明确责任人，建立运行日志、维护保养和检查制度，并认真做好记录。④规定特种设备操作人员每天作业前应对特种设备及其作业环境进行检查，作业中要进行监护，作业后应按操作规程操作，并检查确认。⑤应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并自行检查。在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时报告处理，并作出记录。特种设备涉及到生命安全、危险性较大，因此，特种设备使用部门要按《特种设备安全监察条例》的有关规定履行好职责，将特种设备安全管理作为安全生产的责任主体来抓，要建立起特种设备安全生产责任制，落实好特种设备安全管理制度，落实好安全责任人，并把特种设备安全生产的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，并增强各级管理人员的责任心，使特种设备安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把特种设备管理工作真正落到实处。3、特种设备管理（1）、起重设备1、钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定2、滑轮与护罩完好，转动灵活3、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4、制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5、各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠6、紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效7、各种信号装置与照明设施符合规定8、PE连接可靠，电器设备完好有效9、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10、露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效11、安全标志与消防器材配备齐全12、各类吊索具管理有序，状态完好（2）、场内机动车辆•车辆整洁、资料齐全•动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油•灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好•传动系统运转平稳•行驶系统连接紧固，轮胎无损伤•转向系统轻便灵活•制动系统安全有效，制动距离符合要求（3）、压力容器、空压机、储气罐1、各种技术资料齐全2、本体外现检查•压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。•外表面无严重腐蚀现象。•相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。3、安全附件•泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。•压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。•安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。•爆破片•液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。•各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。4、支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固5、疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染6、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录谢谢大家！