质量检验基础知识

质量检验培训•质量检验基础知识•抽样检验基础知识质量检验基础知识质量（品质）的概念：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征的总和，是一组固有特性满足要求的程度。质量(品质)=特性+交期+成本+服务质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。•真正质量特性：用户所要求的使用特性；•代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。质量检验基础知识性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种•在规定条件满足规定功能的工作总时间。•在规定条件、功能不失效的储存总时间。可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。质量检验基础知识安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。影响质量问题的制造和检测条件6个因素（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurement）环境（Environment）。相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成的原因分为机遇原因、非机遇原因。质量检验基础知识机遇原因：又叫不可避免原因、非人为原因。•同一测试仪在十分钟内测同一组件的功率高，不一定每次相同；•同人同机按生产标准作业，但产品在允许误差内变化；•气候及环境变化造成的品质变异；•大量微小原因，不易除去；特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈典型分布质量检验基础知识非机遇原因：又叫可避免原因、人为原因。•4M不同造成的品质异常，本可避免；•未按作业标准操作；•作业标准还完善而造成；•量具不同而造成；•可避免且必须除去；特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。质量检验基础知识检验的基本概念：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量、并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动,是通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。检验的4个具体工作：质量检验的4个具体工作为测量（度量）、比较、判断、处理质量检验的4个职能：把关的职能、预防的职能、报告的职能、改进的职能。质量检验基础知识质量检验的“三性”：是指公正性、科学性、权威性。这也是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。不合格品管理的“三不放过”的原则：不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过。不合格品的现场管理首先主要做好的两项工作：标识和隔离。对于不合格品要严加管理和控制，关键在于：加强自检，防止错检漏检。对不合格品要及时处理，以防乱用错用，对不合格原因要及时分析和查清，防止重复发生。质量检验基础知识质量管理的主要管理制度：一、三检制：员工的自检、上下道工序员工的互检和专职检验人员的专检结合的检验制度。二、签名制：是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中每完成一道工序，改变产品的一种状态，都应该在相关记录上签字，以示负责。三、质量复查制：为了保证交付产品的质量或参加实验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品出厂前要请与产品设计、生产、实验及技术部们的人员对图纸、技术文件、检查结果是否正确、技术或质量问题的处理是否合适进行在次复查。质量检验基础知识追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录及检验结果及存在问题，在适当的产品部位做出相应的质量状态，这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，职责分明、查处有据，可以大大加强员工的责任感。常见追溯制的三种管理方法：–批次管理法–日期管理法–连续序号管理法。质量检验基础知识检验过程图：质量检验基础知识根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录检验合格判定标准：指单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：•检验的质量特性（项目）的描述。•各种质量特性的标准值和允差范围。•各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。质量检验基础知识检验方法和规范：规定如何进行检验•检验方法（目测、量测、试验等）。•抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）•检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。•检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。•检验人员的技能、资格要求。•检验的步骤和具体操作方法。质量检验基础知识检验记录：是证明产品符合性的客观依据，内容包括•检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。•检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。•检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。•判定结论的记录。质量检验基础知识检验记录的填写要求：•一般不准用铅笔，红笔，萤光笔填写。•窗体涉及字段的签名者，均要签名且签全名，且均要带日期签名，且要符合签名样式。•正式的公文签名时一定要黑色的水笔签。•未填的多余字段要划掉（备注栏可不用划掉），若有某些字段长期多余，可申请修改格式。•填写不准涂改，若不得已涂改，必须在涂改处签名，一般涂改三处要重写一张。•涂改时在涂改处划上一、二条删除线即可，要留意美观，不可涂成黑团，甚至涂破纸。•若窗体为无碳纸（过底纸）时，注意用厚纸隔开，以免影响下面的空白页。•一些小项目：序号、编号、日期、单位等不要遗漏。质量检验基础知识检验的分类：•按检验数分：全检、抽检、免检。•按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。•按检验人责任分：专检、自检、互检。•按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库•存检验、客处检验。•按检验性质分：破坏检验、非破坏检验•按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验。•按检验数据类别分：计数检验、计量检验质量检验基础知识全检适用范围：–批量太小，失去抽检意义时。–检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。–不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。–工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。–为了解该批制品实际品质状况时。免检适用范围：–生产过程相对稳定，对后续生产无影响。–国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。–长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。☆免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。质量检验基础知识抽检的适用范围：产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。破坏性测试。允许有某种程序的不良品存在时。欲减少时间和经费时。刺激生产者要注意品质时。满足消费者要求时。紧急放行：当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。若发现不良时，立即召回。成品不能紧急放行。召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。质量检验基础知识质量成本：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。质量成本分为直接和间接两种。某些损失可级难以定量，但很重要，如丧失信誉。产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本质量检验基础知识直接质量成本项目：•预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进费、工资及福利基金•固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金•内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处理费•外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失间接质量成本：•顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、信誉损失之品质成本质量检验基础知识单个产品的划分：•自然划分：一个钉，一台机器•非自然划分：布匹、油漆、钢材三类不合格：•A类不合格（严重不合格，Cr,Critical）•B类不合格（主要不合格，Major,MA,Maj）•C类不合格（次要不合格，Minor,MI,Min）质量检验基础知识四类不合格分级：A类——非常严重：•必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器的断开；•必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧；•会使部件完全不合用，如拔号指盘在运转后不回复到正常状态；•在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。质量检验基础知识B类–严重•可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；•必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；•必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；•必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；•造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；•极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配；需要重涂。质量检验基础知识•C类–中等严重•可能会造成部件在使有中运转失灵，如接触低于最低限度；•可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转；•可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触骯脏；•造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲；•较大的外形、涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。质量检验基础知识D类–不严重：•不影响部件在使用时的运转、保养或寿命（包括对工艺要求上的小偏差），如套管太短；•外形、涂层或工艺上小毛病，如涂层轻微划痕；质量检验基础知识品质需要全员参与，团队合作（目前的主要工作任务）•改变工作习惯：做好了才叫做了“品质是检验出来的”、“品质是制造出来的”、“品质是设计出来的”到“品质是管理出来的”的过程，只有认识到全员重视品质的重要性，才会有“品质”到“品牌”乃至“品格”的发展。•下道工序就是顾客开展制程自互检工作，强调“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。•在企业内部形成支援系统一旦发现问题或出现问题，团队内应通力合作尽快寻找解决和弥补对策。•推行全员参与管理活动抽样检验基础知识GB/T2828_1-2003计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划.2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828计数抽样检验程序系列已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：抽样检验基础知识抽样检验:是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验,也可以说是统计抽样检验。检验水平：（用IL表示）检验水平规定了批量与样本量之间的关系。GB/T2828.1的表1给出了三个一般检验水平，分别是水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，还有四个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。抽样检验基础知识检验水平相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ检验水平n的大致比例关系：没有特殊规定，一般选择Ⅱ。辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4一般检查水平＞特殊检查水平IL（检验水平）选择的原则：1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检验水平选择应遵循：a＞b选择检验水平Ⅰa＝b选择检验水平Ⅱa＜b选择检验水平Ⅲ检验水平IIIIII比例关系0.411.6抽样检验基础知识接收质量限（AQL）意义和作用：接收质量限，是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。在GB/T2828.1中，接收质量限被作为一个检索工具。应该注意的问题：给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。AQL的规定：在规定