蜗杆加工工艺卡

陕西理工学院机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称蜗杆共1页第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1锻模锻2热处理退火3车粗车各外圆，精留均留余量4mm~5mmCA6140三爪自定心卡盘4热处理正火HB180~2205车平面端面总长至497mm,钻中心空，半精车个外圆，外圆留余量0.5mm~0.6mm,φ30mm留去碳层4mm~5mm,长度为43+0.5mm，M33螺纹外径留去碳层4~5，长度应超过键槽，车螺杆螺纹低径至尺寸，齿厚留余量0.5mm~0.6mm,齿顶两侧倒角R=1.2mCA6140三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀,中心钻6钳休整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于1/3齿厚部分，去平刺7热处理渗碳深度1mm~1.2mm，振摆＜0.15，（不淬硬）8车车平两端面总长至尺寸（余瑞车去2mm~2.5mm)按外圆找正钻中心孔，车去渗碳部分，φ30mm留余量0.3mm~0.4mm,M33外径留余量0.3mm~0.4mm,螺纹不车出长度，退刀槽至尺寸CA6140三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀9热处理淬火HRC58~62,局部或高频淬火，振摆＜0.110车研磨中心孔研磨顶尖11磨半精磨螺杆螺纹齿厚留余量0.2mm~0.3mm，齿顶两侧倒圆角可以在螺丝磨床，蜗杆磨床或铲齿车床上加工12磨半精磨外圆，均留余量0.15mm~0.2mm，右端面留余量0.1mm,磨M33外径及Φ52mm外圆至尺寸M2110A外圆磨13车车M33螺纹至尺寸倒角CA614014钳划键槽线15铣铣键槽至尺寸，槽深应加上外圆余量XK714数控铣床16钳休整槽边角毛刺17热处理低温时效160℃~200℃，油热24小时18车精研中心孔，精磨各外圆及右端面至尺寸及精度要求，研磨用顶尖研磨用顶尖19磨校正外圆（振摆＜0。001）精磨蜗杆螺纹侧面（底径不允许磨）至精度要求（与相配分度蜗轮陪磨）M2110A外圆磨如蜗杆最后精加工用剃齿，则蜗杆与剃齿到磨蜗杆一同精磨到相同尺寸编制班级学号审核