包装印刷课件5

第六章丝网印刷第一节概述一、定义（一）孔版印刷：是指印的图文部分可透过油墨漏印至承印物的印刷方式。分类：丝网印刷、誉写版印刷、打字蜡纸镂空版印刷。•誊写版是在特制的蜡纸上，用铁笔刻划出文字图画，或用打字机打字，或用电火花扫描制成印版，用誊印机完成印刷。用誊写版印刷，俗称“油印”。主要用来复制办公用的文件。（二）丝网印刷•1、定义：是指印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮板挤压下从版面通孔部分漏印到承印物上的印刷方式。•2、应用：丝网印刷使用的承印物范围极其广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物、建筑材料以及各类普通电路板、集成电路和液晶印刷等。约占孔版印刷90%以上第二节丝网制版•丝网版制作主要包括丝网的准备、阳图片的制作和晒版三部分。•一、丝网的准备：丝网的选择、网框的选择和绷网三个工艺过程。•（一）丝网的选择•1、丝网的种类按材料按编织方法按规格目数（高则网密，网孔小）绢网、丝棉混纺丝网的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网不锈钢丝网、铜丝网平纹织多用斜纹织140目/cm以上拧织织法不同则网厚不同，使墨层厚度不同耐久性、强度不同•丝网颜色：黄、橙、红、深红不用白色？不用蓝、紫、绿？•选择丝网：不同材料、目数、编织结构需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、承印物表面状态（二）网框要求有足够抗张强度、轻便木质如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木金属质铝、钢•网框种类：（三）绷网1、网框的预处理2、绷网：手工绷网法、机械式和气动式绷网法。3、绷网力的确定用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。二、丝网制版直接制版法间接制版法直接间接混合法喷墨丝网制版法其它制版法激光丝网制版法直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。•工艺流程：绷网：要求张力均匀方法：打入法胶结法丝网前处理：20%NaOH脱脂1、直接制版法涂布感光液：重铬酸盐+明胶或聚乙烯醇重氮树脂+醋酸乙烯乳状液正反反复涂布10-30微米厚晒版：丝网晒版机正阳像底片！注意晒版角度！？显影：水喷射晾干、全面曝光：间接法：在涂有感光液的胶片上制版，再转拓到丝网。•工艺流程：胶片敏化：2-3%重铬酸盐浸泡曝光：反阳像底片，平版晒版机活化：1.5-3%H2O2溶液,1-2分钟使感光胶膜硬化显影：温水显影冷水停显并固化胶膜2、间接制版法光转拓：吸水纸、橡皮胶辊将胶膜转移到网面上涂胶：毛笔、胶液，填涂四周无胶部分揭去胶片片基：直间法：先把感光胶层转贴到丝网上，揭去片基后晒版、显影得到印版。•工艺流程：转贴感光胶片：干燥：热风剥离片基：晒版：丝网晒版机阳像底片！显影：修整：3、直接间接混合制版法三种工艺的比较直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上直接法：间接法：直间法：直接法：间接法：直间法：工艺简单，质量差，耐印率好，成本低……复杂，……好，………差，……高……较简单……居中………居中……居中直接法间接法直间法1.红外线制版法：2.腐蚀法丝网制版：使用特殊合成树脂，遇热收缩打开网孔阳像底片晒版使用厚度40微米左右的铜箔、钼箔、不锈钢箔正面涂光敏抗蚀膜，腐蚀出均匀砂目背面涂光敏抗蚀膜，阳像底片晒版，腐蚀使两面穿通4、其它丝网制版方法3.电镀法丝网制版使用耐电镀感光液将电镀形成的金属转移到丝网上第三节丝网印刷丝网印刷的特点:•印版柔软，印刷压力小•墨层厚实，20–100微米•可印刷粗糙表面•可进行曲面承印物•多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂•印品立体感强，精细度差一.丝网印刷机•平面丝网印刷机•曲面丝网印刷机•圆丝网印刷机输纸+输墨+印刷+收纸装置(一)平面丝网印刷机承印物为平面1.平台丝网印刷机平台丝网印刷机2.滚筒丝网印刷机压印滚筒承印物用压印滚筒代替压印平台，省去了升降机构。(二)曲面丝网印刷机承印物为曲面附有可换的附件，以适应不同形状的表面。可在圆柱面、圆锥面、球面、椭圆面上印刷。•曲面型丝网印刷机•承印物一般是大批量的成卷的布匹，塑料薄膜，金属膜等。可以实现连续印刷，速度快，还可与其他印刷机联接。多色曲面丝网印刷机可以连续印刷。适用于卷曲的织物、薄膜、金属箔、纸张。(三)圆丝网印刷机二.丝网印刷工艺•印刷准备–安装刮墨板–安装丝网印版–安装回墨板–调配油墨印刷上墨印刷干燥(一)印刷准备1.刮墨板的调整作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过，到底承印物要求：a.肖氏硬度在60~80b.有良好的弹性c.良好的耐溶剂性和耐磨性A.选择刮墨板材质材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶C.调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄B.选择刮墨板的形状直角形：平面承印物，e.g.纸、薄膜圆角形：厚墨尖角形：曲面印刷硬质材料织物印刷小面积实地印刷平面承印物：20–70度曲面承印物：30–65度2.安装丝网版，调节网面和承印物的间隙（H）3.安装回墨板H0离网印刷，可进行较精细的印刷H=0全接触印刷网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低一般H3–5mm作用：送墨避免网孔油墨干燥4.调配油墨：A.颜色正确丝网印刷机不象平印机和凸印机有较长的油墨分配和转移行程。C.干燥度适中：过慢：粘页、蹭脏、印速低过快：结网、拉丝、皱皮B.粘度适中：10~100Pa·S屈服值应低？粘度过大：油墨转移不畅、缺墨粘度过小：印迹扩大注：•粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。1Pa·s=1N·s/m2=10P(泊)=1000cP(厘泊)•将两块面积为1m的板浸于液体中,两板距离为1米,若加1N的切应力,使两板之间的相对速率为1m/s,则此液体的粘度为1Pa·s。5.检查干燥装置如：干燥架晾干回转移动式干燥机喷气干燥机红外线干燥机紫外线干燥机•给料•匀墨•接触•刮印、剥网•收料、换纸(二)印刷•干燥(三)影响丝网印刷油墨转移的因素1、丝网的目数单位长度（1cm、1in）上的网孔数或网丝数目。目数↑，油墨转移量↓2、丝网的丝径（S）网丝的直径。目数大↑，丝径↓，同目数的丝网又可分细（S）、中等粗度（M）、粗（T）或特细（SS）与特粗（HD）三或五级。丝径↓，丝网寿命↓，印版的耐印率↓，但图像的分辨率↑。一般地，a=2S+K其中，a——最小网点直径或最细线条宽度K——网孔孔宽3、丝网的孔径（开度）它是网孔面积的平方根，也是对网孔大小的线性度量。当丝网的网孔为正方形时，孔径即为孔宽。孔径与油墨的颗粒度和通透性有关。油墨的颗粒度↑，丝网孔径↑，一般地，丝网孔径≥3×油墨颗粒的尺寸4、丝网的网厚网厚是指丝网在无张力状态时的平均厚度。一定目数下，网厚↑，油墨转移量↑。5、丝网的网孔面积率网孔面积率是指单位面积内网孔面积所占的百分比，它和网厚一起决定理论上油墨的通过量，也就是单位面积内网孔所能填充的最大墨量，即：透墨量=网厚×网孔面积率6、网距h过小：沿刮刀运动方向容易发生洇墨，网版与承印物不能及时剥离——印迹蹭糊。过大：丝网受力过度出现弹性疲劳而松弛，图文尺寸误差较大，印刷精度差，严重时，撕裂丝网。(四)丝网印刷的优缺点优点:（1）对承印物的适应性强。A、适用于不同的承印物：如纸张、纸板、塑料、陶瓷、纺织品;B、承印物表面的多样性。如平面、曲面、成型物等。C、印刷规格范围大。如室外广告、电子元件、小商标、手表面（2）对油墨的适应性强：油性、水性、合成树脂型、粉剂型等等，总之，只要能从网孔中漏印下来的油墨，均可。（3）墨层厚实、覆盖力强、印品立体感强，印迹有很强的耐久性，可在深色背景上作纯白色印刷，且墨层厚度可按用户需要调整平印墨层厚度3~5微米，凸印墨层厚度为5~20微米，凹印墨层厚度为10~30微米，丝印墨层厚度为20~100微米。（4）在承印物表面进行专色印刷或局部处理，产生极好的效果。（5）版面柔软，印刷压力小，能在加压容易损坏的玻璃器皿、陶瓷器皿和怕压物品上进行印刷。•缺点:•（1）速度慢。刮墨板是往复运动的，限制了印刷速度。•回转型的刮墨板设备价格又很高。•（2）耐印率低。丝网板受力伸缩大，耐印率低，大批量印刷时，影响效果三、常见的印刷故障•丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。•（一）印品着墨不良印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。•（二）滋墨印品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。（三）透印印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。•（四）印品长时间不干相互粘合排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。（五）版面堵网油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。（六）印版脱胶漏墨印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。孔版印刷品1孔版印刷品2