质量检验控制流程图

采购仓库质量生产技术11.根据订单要求设计产品21.对设计图纸进行评审，确认满足生产制作条件的进行下一步的外购件采样、小批量生产或者制作样品；2.对不满足制作生产条件的通知技术部进行设计改进。31.根据技术参数要求外购件样品购买；2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要有注册检验报告或者认证证书，特殊要求材料要有第三方检验材料成份报告；3.进行制样或者小批量生产。41.技术员对样品进行全面的试验；2.符合技术要求的要贴合格标签并签名；3.样品不符合返回图纸设计到制样重新跟踪解决。51.样品确认后根据订单可进行外购件的批量采购普和半成品加工；2.自检物料合格才可生产，严格按规范操作；3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知质检员确认。61.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标识有送货单，2.报检给IQC（进料检验）。3.实物不符或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续。71.核对确认样品以及技术图纸。2.按检验规范和技术参数的要求进行检验。3.合格后在实物包装上贴上“合格”标签并通知仓库入库。4.有不合格品超出允收水准，通知仓库要求退货。5.将不合格事件知会采购，通知供应商改善。81.仓库见合格报告和合格标签才可入库。101.IPQC（制程检验员）对半成品工艺材质和作业手法进行。2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案111.装配组按照配置清单领料。2.对物料进行自检合格才可装配。3.现场加工部位要通知检验员确认。4.严格按照作业指导书的工艺作业。121.对临时加工的部位进行确认。2.对安装工艺、效果进行检查。3.对使用的部件进行核实。4.不合格项做好记录要求立即改善131.仓库见合格报告和合格标签才可入库。141.对成品的工艺、外观检验。2.对成品规格按《产品标准》进行检验。3.用专业仪器对成品进行安全性检验。4.检验不合格请生产部重工后再送检。15质量检验控制流程图部门步骤说明图纸设计图纸评审外购件采样样品确批量采购供应商来料检验入库Y半成品生产过程检验技术分析成品装配成品检验技术分析入库出厂检装柜发货Y送检退货知会采购Y提料返工NYN出货通知N产品损坏或其他异常N小批量生产制样N