核通风课程设计

南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计i《核通风与空气净化》课程设计任务书课程设计题目核工业车间通风系统设计二、课程设计资料1、工艺要求：某车间要求绿区设置全面进、排风系统，排风可直排，工作人员经过卫生间更衣才能进入本区，负压为50Pa。设置全面进、排风系统，排风经高效空气过滤器过滤净化后排入大气（按辐射防护卫生要求排除生产过程中的有害物质，使排放浓度不超过国家限值）。黄区设检修通风和气衣通风，工作人员穿气衣，才进行工作。要求对空气中的放射性物质连续监测，负压在100Pa。红区设置全面进、排风系统负压在100-150Pa以上。2、土建资料参见核工业某车间平面图及剖面图三、课程设计的内容（1）通风系统方案的确定（2）通风系统的设计与计算（3）选定净化设备（4）风机型号和配套电机四、本课程设计参考资料1、《通风工程》2、《核通风与空气净化》3、《通风管道配件图表》4、《供暖通风设计手册》5、《简明通风设计手册》6、《工业防尘手册》7、《实用供热通风空调设计手册》8、《采暖通风工程常用规范》9、《实用通风设计手册》10、国家标准：南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计ii1992年高效空气过滤器性能试验方法透过率和阻力（GB/T6165-1985）1989年一般通风用空气过滤器性能试验方法（GB12218-1989）1992年高效空气过滤器（GB13554-92）1993年空气过滤器（GB/T14295-93）1999年核级高效空气过滤器（GB/T17939-1999）南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计iii课程设计说明1、进风系统由进气口（进风过滤器、空气加热器）通风机、风管、送风口、风阀等组成（通风罩、通风机、风管、净化设备四大件）2、排风系统由排风口（预过滤器、碘吸附器）高效空气过滤器、风管、通风机、风阀等组成。3、核通风系统的特点:（1）原则上，将新鲜洁净空气送到清洁区，然后再流向污染区。送风量要求，绿区多送，保持正压，黄区少送，红区不直接送,利用通风形成的负压从相邻区域流入(余压阀和缝隙渗入）。在阻力变化范围较大的条件下，能维持较为稳定的空气流量。（2）红区单独设置排风系统，排风经过滤净化后排入大气，不直接设置进风，由余压阀不严密处通过黄区渗入，人员穿全身防护服和气衣，才能进入，负压在100-150Pa以上。（3）黄区设置全面进、排风系统，换气次数根据空间大小、人员停留时间、操作方式等确定。本区设检修通风和气衣通风，工作人员穿气衣，才进行工作。要求对空气中的放射性物质连续监测。负压在50-100Pa.（4）绿区设置全面进、排风系统，排风可直排，工作人员经过卫生间更衣才能进入本区。本区负压一般为50Pa（5）送风口布置要求，清洁房间布置在下部，尘毒污染严重的厂房布置在上部，集中送风加导流板，高大厂房，送风口布置在上部。（6）黄区、绿区送风系统设置原则（7）送风量应满足换气要求，送风要到工作地带，保证一定的空气流速，0.15-0.3m/s，散发尘源的房间，空气流速不大于0.5m/s，送排风口位置合理对应，房间内无涡旋流。送风管安装在顶棚下面，送风口布置在房间侧墙的上方或下方。（8）黄区、绿区应组成独立的送风系统（昼夜运行，可合并系统）送入房间的空气量就小于房间的排风量，一般为排风量50%-80%，其余风量送入邻近的清洁区域走廊。（9）少数要求空气洁净度较高的房间，局部增加进风净化措施，满足进风洁净度的要求。南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计iv（10）停开送风，少开送风系统，使建筑物房间（厂房）靠无组织进风，补偿排风，不能保证室内的正压、气流组织方式、温度、湿度和清洁度等。（11）可按换气次数、排出余热、排除余湿、排除有害物浓度等方法。（12）具有放射性有害物的工作区不允许空气再循环，100%排出。局部排风设备的同时工作系数较高或者全部同时工作时，排风应按100%的同时工作系数考虑。（13）设有局部排风又需同时进行室内全面换气（通风）的排风量确定原则a:设备局部排风量大于房间换气量，设备的同时工作系数为1时，则总排风量按各设备排风量之和计算。小于1时则总排风量为各设备排风量+全面通风换气量之和。b:局部排风量小于房间换气量，则总排风量应按房间换气量计算。（14）排风的作用：按辐射防护卫生要求排除生产过程中的有害物质，使排放浓度不超过国家限值。（15）有局面排风和全面排风的方式：系统划分原则：有害物污染程度相似，排风管道风压损失相似，可划分为一个系统，以工艺排风建筑物为之划分系统（反应堆厂房）。主厅来的污染排风，含有碘需沉淀室贮留12小时，经过滤器净化和碘吸附器吸附后排入大气。另一类放射性水平较低，回路水蒸发结果，经过排风中心的过滤器过滤后排入大气。（16）排风系统的布置：排风过滤器的布置（1）分散布置，过滤器就近安装在排风吸入口处（2）集中布置，过滤器集中安装在排风净化室或排风廊内.放射性水平高的场所和反应堆多集中式设置过滤器。排放点的布置（17）a:排风中心高烟囱排出b:建筑物屋顶上的排风管排出（高出屋脊高度3m以上）c:主导风向的下风侧，设在污染区，放射水平高，必须高空排放，通风机集中设置于排风中心，排风机、电动机分开设置在不同的房间，用防护挡板隔开。（18）高效空气过滤器选型：高效空气过滤器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度、以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计v核工业过滤器种类：进风过滤器、排风过滤器；小型过滤器（≦1.0m2）、中型过滤器（1.0-10m2）大型过滤器（大于10m2）；框架式、折叠式、套筒式过滤器；过滤材料有合成纤维（过氯乙烯、聚丙烯无仿布）超细玻璃纤维滤纸，直径平均为1mm，适用于温度高于120℃，相对温度为90%的环境中。过滤器结构：（要求结构外形尺寸小，过滤面积大，阻力最小，安装快、方便、密封可靠）。分框架式、折叠式带分隔板、折叠式无分隔板。核工业一般采用框架式折叠式带分隔板（外滤式带分隔板）过滤器的规格型号有标准过滤器和非标准过滤器（5种规格）。尺寸从a×b×c=203×203×78额定流量是43m3/h到a×b×c=610×610×292额定流量是1700m3/h南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计vi摘要工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在核工业的生产车间，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。本设计是对核车间的通风方式和车间通风的一些其他材料选择的设计，通过对核设备和核生产车间的了解，根据核车间的原料及产品的性质，车间温度和污染的最低允许浓度，车间压强等要求设置通风所需要的材料，通风量的设计计算，通风截面的参数和通风机组的选用。根据《供暖通风设计方案》等的相关数据和要求，判断设计的合理性和经济性。在设计的过程中，我们要时刻注意设计参数的严密，设计计算的准确，确保在正常的运行情况下不会对人和设备产生伤害，验证布置和格局对人们生产是否有影响以及对生产的可靠性保证，保证到设备的本质安全，人们生产的舒适性。了解每个产房的布置和生产参数的不同要求，了解通风方案，建立合理的通风管道是我布置，选择最优的经济的设备材料是每个设计者必然考虑的问题，合理的判断通风量，合理的选择通风器材是设备长年牢固不损的根本保障。南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计vii前言国内外通风系统的布置基本上都是通过自然通风和机械通风构成，改变通风机械的功率，达到稳定换气量使辐射或有毒的其他气体浓度在低于安全范围的目的。核通风设计是整个核车间门设计的主要组成部分，是保证车间安全生产的重要一环。核车间通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的车间通风系统。核车间通风设计的内容包括：确定车间通风系统；车间总风量的计算和分配；车间通风阻力计算；选择通风机组设备。核车间通风设计的主要依据是：核车间布置，核车间的不同风压要求，每小时的排气次数和空气净化的浓度要求。核车间通风设计应满足以下要求：1、将足够的新鲜空气有效的送到工作场所，保证生产和创造良好的工作条件；2、通风系统简单、风流稳定、易于管理；3、发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；4、有符合规定的井下安全与环境监测系统或检测措施；5、系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。本设计主要是利用通风工程技术，采用机械通风系统将车间有毒有害气体的浓度控制到可以接受的水平，保证生产顺利进行。本次设计受到了安全工程教研室各位老师特别李向阳院长的精心指导和同学们的大力帮助，在此对他们表示衷心的感谢！南华大学环境保护与安全工程学院通风工程课程设计目录《核通风与空气净化》课程设计任务书..................................i课程设计说明......................................................iii摘要.............................................................vi前言............................................................vii第一章核车间分区划分基本情况......................................11.1分区划分.....................................................11.2分区的不同要求和特点.........................................2第二章送排风系统...................................................32.1通风系统的组成..............................................32.1.1通风方法的分类.........................................32.1.2核通风系统的特点：.....................................72.2送排风系统划分原则...........................................72.3通风系统设置原则............................................8第三章通风系统方案确定...........................................103.1送风系统方案................................................103.2排风系统方案................................................103.3.1风道的防腐...............................................123.3通风系统的安全防范措施....................................123.3.1风道的防腐............................................123.3.2防火防爆..............................................