注塑产品质量的控制

塑料产品的质量控制‹#›质量管理三步曲‹#›一、质量计划二、质量控制一、质量改进质量的定义:质量是一组固有特性满足要求的程度。特性：产品所特有的性质。塑料制品的特性：尺寸、重量、外观（颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性等。关于质量‹#›一、质量计划‹#›产品标准特殊特性控制计划作业指导书1.等效采用：在技术内容上基本与国际标准相同，仅有小的差异，在编写上则不完全相同于国际标准的方法，可以用图示符号“＝”表示，其缩写字母代号为eqv或EQV2.非等效采用：标准在技术内容的规定上，与国际标准有重大差异。可以用图示符号“≠”表示，其缩写字母代号为neq或NEQ产品标准‹#›国家标准行业标准地方标准企业标准国际标准检测内容‹#›样件试生产批量全尺寸※关键尺寸※※性能※关键性能※※功能※※塑料材料材料性能1.与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐光照性、气味性、燃烧性2.与生产工艺有关的性能：融指、缩水率3.与成本有关的性能：比重‹#›ELV指令2010.1.12012.1.12017.1.1可回收利用率80%90%95%可再利用率75%80%85%Pb铅Cd镉Cr6+六价铬Hg汞PBB多溴联苯PBDE多溴联苯醚1000ppm100ppm1000ppm1000ppm1000ppm1000ppm‹#›形状与位置检测设备选用原则：1/10检测设备1.三座标2.投影检测仪3.量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷尺等4.检具‹#›外观颜色：外观批准报告皮纹：外观批准报告外观：极限样件‹#›颜色外观批准颜色标准：色度座标、标准色板检测方法1.色差仪：△E=(△L)²+(△a)²+(△b)²△E---色差△L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄‹#›颜色2.目测：环境：标准日光的色温为5200~5500°K色温：量度光线的颜色成分的检测方法：测试件与光线90°，观测角度45°检测人员：色盲测试‹#›注塑外观缺陷熔接痕分模线、飞边缩影银丝变形气泡流痕顶白缺料变色烧焦‹#›重量设计重量实物重量与设计重量的差≤5%生产过程中的重量控制确定产品的重量范围‹#›注塑件重量控制意义：1.重量与工艺参数相关2.及时发现不易发现部位的缺失3.尺寸的稳定性控制方法1.确定重量范围（带浇口）2.首件、工艺参数变化后重量确认3.电子秤‹#›耐温性：高温、低温、温度变化、温度冲击耐湿性：耐化学试剂性：耐候性：光照、温度老化、盐雾燃烧性能耐括擦：内饰塑料产品的特性‹#›耐振性耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲击、加速度冲击、加德纳冲击尺寸变化率塑料产品的特性‹#›特性的控制要求样件：全尺寸、所有特性小批：关键特性批量：关键特性、型试试验‹#›流程图增值的过程—一个流示意性的过程流程。说明加工和检验的顺序搬运产品的方法返工产品的检验外加工件的检查19控制计划样件、试生产、生产控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程测量方法与顾客的一致零件/编号：工序号与流程图一致。所有的产品和过程的特殊特性。控制方法：防错、检验记录、统计技术控制计划动态管理20作业规范21设备操作规程操作指导书检验指导书作业规范图→表格→文字描述过程要求描述清楚，符合控制计划的要求简单易懂22二、质量控制遵守作业规范产品质量检验不良品控制‹#›“遵守作业规范”遵守规定的事情（作业规范），就能确保品质‹#›产品检验25自检专检全检全检巡检抽检工序内品质‹#›不接收不良品不制造不良品不流出不良品下一道工序就是客户过程变化的控制27人料法机新员工、换岗员工供应商、牌号、批号标准、流程、作业方式环新设备、维修后场地、温度、湿度、净化度不合格的控制标识报告处理统计分析减少不合格28三、质量改进问题清单优先改善计划QC小组‹#›问题清单30优先改善计划顾客的抱怨不合格统计分析不良成本分析31QC小组32--END--33