AS-NZS-2208-1996中文版(澳标建筑安全玻璃)

澳大利亚/新西兰国家标准之建筑安全玻璃的标准规范1．范围和概要1.1范围本标准规定了对不同种类的建筑安全玻璃的测试要求，旨在确保这些玻璃的安全性能，减少或者降低受到冲击后可能对人产生的伤害。注意：1.与本标准等同的其它测试方法请参见附录A。2.本标准不限制用规定之外的方法或者材料进行相关测试，但是这些测试方法或者材料的测试效果须等同或者优于本标准中规定的测试方法。3.有关安全性能标准和人体动态数据请参见附录B。4.本标准确定了安全玻璃标识的规范。1.2适用范围本标准适用于AS1288标准所规定使用的所有安全玻璃材料。1.3引用文件本标准引用了以下文件：AS1199关于玻璃品质检验的取样程序和图表（由新西兰标准委员会签署适用于新西兰的一个标准）AS1288建筑玻璃的选择与安装AS1399AS1199标准指南AS1599对压力敏感的有粘性的包装带AS2193测试仪器的校准和受力大小等级的评级AS/NZSISO质量管理和保障标准AS/NZSISO第一部分：选择和使用指南AS/NZSISO质量管理和质量体系要素AS/NZSISO第一部分：指南SAA/SANZHB18第三方证明和鉴定指南SAA/SANZHB18.28指南28—第三方产品证明摘要的一般标准ANSIZ97.1建筑玻璃安全性能的规格和测试方法ASTMC1279退火玻璃、半钢化玻璃和钢化玻璃边部光弹性以及表面应力值测量方法ASTMD756在加速运转情况下塑料重量和形状改变的决定因素与实践ASTMD1499塑料曝露用耐水和耐光仪表(碳弧光灯曝露型)的操作规程ASTMG26非金属材料曝露试验用的有水和无水光曝露设备(氙弧型)及实施方法DIN50017冷凝水测试NZS6507材料和受力测试设备1.4定义本标准应用以下定义。1.4.1落差—物体相对静止释放，最大直径的水平中心线到该物体原水平中心线的垂直距离。1.4.2半钢化玻璃—经过特殊加热处理，表面应力在24Mpa到45Mpa之间的玻璃。1.4.3半钢化夹层玻璃—由两片或者两片以上的半钢花玻璃制成的安全玻璃。1.4.4夹层安全玻璃—两片或者两片以上的玻璃被塑料夹层永久地结合在一起组成的玻璃。1.4.5液态夹层安全玻璃—两片或者两片以上的玻璃被液态化学物质形成的塑料状态的夹层永久地粘合在一起制成的玻璃。1.4.6安全双层（或者多层）玻璃窗—有多片安全玻璃材料组成组成且玻璃之间有空间隔开的玻璃制品。1.4.7安全玻璃材料—构成、经处理或者永久地与其它材料结合从而降低由于受人身撞击而产生的对人体诸如割伤或刺伤等伤害的可能性。所有的安全玻璃根据其性能分为A级安全玻璃和B级安全玻璃两类。1.4.8贴有机膜安全镜子—背后永久地贴/粘有一张有机膜的镜子。1.4.9安全涂层镜子—一面或者双面涂有一层聚合涂层、薄片或者胶片且永久地粘贴在上面的镜子。1.4.10塑料安全玻璃材料—一种玻璃装配所需的材料，其中含有一种重要成分，为大分子材料组成的有机物质。在成品状态时为固态，在生产加工成成品的一定阶段通过流动成型。这种塑料可由一片单独的塑料材料，两片或者多片这种材料夹在一起组成，也可以由塑料材料和增强纤维/薄片结合而成。1.4.11夹丝安全玻璃—单片且有金属丝完全植入其中的玻璃。1.4.12钢化夹层安全玻璃—由两片钢化玻璃组成的夹层安全玻璃。1.4.13钢化安全玻璃—由玻璃经过预加应力过程形成安全玻璃，安全玻璃破碎时会形成小的颗粒，这些颗粒对人体较为安全。钢化安全玻璃的表面最小应力应大于等于69Mpa。1.5测试开展测试的目的是为了确保安全玻璃符合该标准。对于不同的玻璃材料，需分别进测试，或者对同种玻璃之间的差异进行测试，这些差异可能明显地影响到玻璃受到冲击或者破碎时的性能或者环境承受力。这些差异可能包括厚度的差异，生产工艺的差异，种类的差异，添加剂和基本组成原料的差异以及黏合剂之间的差异。除此之外，还存在其他差异。1.6分类根据第三部分对玻璃性能的要求，所有的安全玻璃分为两个等级：A级和B级。1.7标识符合本标准的玻璃材料应清晰地标明以下内容：（a）生产商或者供应商的名称或者注册商标；（b）澳大利亚/新西兰标准号码，例如：AS/NZS2208；（c）用文字或者代码注明生产商或者供应商的工厂；（d）标明所属等级：A级或者B级。（e）如图2.1，用数字标明玻璃的标准厚度（毫米），或者用数字标明非标准玻璃的实际厚度（毫米），实际厚度数值应精确到十分位；（f）用文字或者字母亦或二者结合的方法标明产品中所用玻璃的种类，如下：（ⅰ）字母“T”或者单词“toughened“表示钢化玻璃.（ⅱ）字母“L”或者单词“laminated“表示夹层安全玻璃.（ⅲ）字母“TL”表示钢化夹层安全玻璃.（ⅳ）字母“HSL”表示半钢化夹层安全玻璃.（ⅴ）字母“LL”表示液体化学夹层安全玻璃.（ⅵ）字母“W”或者单词“Wire”表示夹丝安全玻璃.（ⅶ）字母“F”或者单词“Float”表示浮法玻璃.（ⅷ）字母“P”或者单词“Patterned”表示压花玻璃.（ⅸ）字母“S”或者单词“Sheet”表示平板玻璃.（ⅹ）字母“S”或者单词“Sheet”表示平板玻璃.（xi）字母“SP”表示材料为应用于外部或者内部的安全塑料。（xii）字母“SPI”表示材料为仅仅应用于外部的安全塑料。（xiii）字母“OCIN”表示有安全涂层镜子。这个标志应该标在涂层所在的一面，字母“IN”表示该面的材料没有暴露其成分。当用到非永久性标志的时候，须确保这些标志保持清晰直到被相关部门检查之后方可移除并自行销毁。注释：1ABC公司的等级为A的玻璃材料加工的.6mm夹层浮法玻璃，标识为：LFABCCo.ToAS/NZS2208—GRADEA—62生产商需声明产品本身或者产品包装或者相关材料符合澳大利亚/新西兰标准，使人相信这些声明的内容是经得起检验的。2.尺寸规格2.1摘要为了与本标准一致，本节确定了安全玻璃的厚度，尺寸大小公差，矩形玻璃的垂直度以及玻璃的平整度的规范。2.2厚度要求2.2.1摘要玻璃的厚度须遵循图表2.1，其测定方法须与附录C相一致。2.2.2安全玻璃正标称厚度本标准所规定的安全玻璃有其标准标称厚度。有关各种玻璃标称厚度规范，请参见图表2.1.2.2.3非标准厚度的玻璃除表格2.1里规定的各种玻璃之外，其他厚度的安全玻璃只要达到本标准的其它相关测试要求，也可能得到应用且不会遭到拒绝。注意：使用非标准厚度的玻璃时需插值以使其符合AS1288。图表2.1标准玻璃标称厚度规范玻璃种类标称厚度厚度限制最小最大钢化玻璃半钢化玻璃32.83.243.84.254.85.265.86.287.78.3109.710.31211.712.31514.515.51918.020.02523.526.5夹层玻璃5.384.6Nolimit6.385.6Nolimit8.387.6Nolimit10.89.6Nolimit12.3811.6Nolimit16.3815.4Nolimit钢化玻璃半钢化夹层玻璃6.385.3Nolimit8.387.3Nolimit10.89.3Nolimit12.3811.3Nolimit压花玻璃，钢化压花玻璃，半钢化压花玻璃32.53.943.54.554.55.565.57.0109.010.81211.013.5夹丝65.07.0注意：1.对于厚度公差与表格中规定不符合时，必须标明玻璃的最小厚度。2.非标准厚度的玻璃应该应用AS1288中规定的线性内插法。2.3尺寸公差规范所有安全玻璃尺寸公差规范见表2.2中的规定。图表2.2标准标称厚度玻璃的尺寸公差标准标称厚度允许公差非压花压花＜1200≥1200＜1200≥12003±2±2±3±44±2±2±3±45±2±2±3±46±2±2±3±48±2±2±4±510±2±3±4±512±2±3±4±515±2±3--19±2±3--25±2±3--注意：对非标准厚度玻璃，须用插值法。2.4矩形玻璃的垂直度的相关要求矩形玻璃的垂直度应达到以下要求：对于尺寸小于1200mm的玻璃，两条对角线长度相差不能超过5mm；对于所有尺寸大于120mm的玻璃，两条对角线的公差不能超过10mm.2.5平整度的相关要求玻璃的平整度须符合以下要求：（a）任何200mm范围内的弯曲度不能超过1.0mm（b）有关弓形度的要求请参见以下表格：图表2.3标准公差厚度玻璃的平整度要求单位：毫米标准标称厚度弓形度0至15001501至30003001到500031in2001in15041in2001in15051in3001in2001in20061in3501in2501in20081in4001in3001in250101in4001in3001in250121in4001in3001in250151in4001in3001in250191in4001in3001in250251in4001in3001in250注意：1．平整度测量方法为：2．对于非标准厚度的玻璃，需用插值法。3.测试要求3.1概要凡是安全测试性能满足以下测试和其他任何恰当的测试的玻璃分为两类：A级安全玻璃和B级安全玻璃。图表3.1安全玻璃的测试测试玻璃种类夹层玻璃钢化安全玻璃＊半钢化/钢化夹层安全玻璃液体化学夹层安全玻璃夹丝安全玻璃有机涂层安全玻璃安全塑料背后贴有机膜的安全镜子冲击实验见3.2××××××××碎片实验见3.3—×——————水煮实验见3.4×—××————风化实验见3.5—————××—老化实验见3.6——————×××表示需要进行相关实验。＊钢化安全玻璃需要进行冲击和碎片实验。注意：钢化和半钢化夹层玻璃的水煮实验，可以使用与这些玻璃同批生产的退火玻璃来进行。3.2冲击实验3.2.1实验样本实验的准备过程应该体现出测试样本正常的安装程序。3.2.2测试样本的定位如果被测试的样本的材质不均匀（任何就厚度而言不能于其几何中心对称的样本，包括压花玻璃和使用不同类型玻璃的夹层玻璃），做冲击实验需要准备两套样本，分别从不同的面来做该实验。实验报告须和最差的实验结果一致。钢化玻璃和夹层玻璃的冲击实验只做一面即可（使用不同种类和厚度的玻璃除外），压花夹丝玻璃冲击实验需做双面实验，即从不同的面分别做一次。3.2.3测试和分类根据附录D做A级玻璃的冲击实验时（参见图表3.2），在从300mm高度落下的时候，玻璃不能破碎，或者玻璃破碎时需与附录D规定的参数一致。如过在300mm高度落下玻璃未破碎，须逐步将高度调至450mm,600mm,750mm，900mm，1200mm,1500mm...直至玻璃碎掉为止。玻璃破碎时的参数需与附录D规定的一致。根据附录D做B级玻璃的冲击实验时（参见图表3.2），在从200mm高度落下的时候，玻璃不能破碎，或者玻璃破碎时需与附录D规定的参数一致。如过在200mm高度落下玻璃未破碎，须逐步将高度调至300mm,450mm,600mm,750mm，900mm，1200mm,1500mm...直至玻璃碎掉为止。玻璃破碎时的参数需与附录D规定的一致。图表3.2依据冲击实验结果将玻璃分类种类标称落球高度标称落球高度300mm-1500mm落球高度大于1500mm或者形成中心冲A不作要求未破碎或者安全地破碎安全地破碎或者变形B未破碎或者安全地破碎未破碎或者安全地破碎不作要求3.3碎片实验根据附录E进行安全玻璃的碎片实验时，如果颗粒度达到图表3.3中规定的最小颗粒度，那么被测试的玻璃就可以被认定为符合3.2条款中对A级安全玻璃的要求。图表3.3钢化玻璃碎片实验---最小颗粒度标称厚度50mm内的最少颗粒数目33043054064084010401240注意：由于缺乏科学数据，厚度为15mm,19mm,25mm的钢化玻璃的颗粒度尚未有参考依据。3.4水煮实验在根据附录F进行水煮实验时，玻璃可能会破裂，但是离测试样本边部以及破裂处12mm内不能有任何气泡或者其他缺陷。在任何测试样板由于破裂而造成对测试结果的困惑/不能确定的时候，应当宣布该实验无效，实验结果不能说明任