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一、1、我国安全生产的基本方针:一、2、我国的消防方针:一、3、安全生产管理的基本原则:管生产必须管安全二、(一)安全生产中的两种安全:人身安全设备安全二、(二)造成事故的直接原因:设备的不安全状态人员的不安全行为二、(三)两个观念转变要我安全我要安全我会安全三、(一)安全三级教育:厂级教育车间教育班组教育三、(二)安全生产中的四不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害;4、保护他人不受伤害三、(三)安全生产中的三点控制:危险点危害点事故多发点三、(四)安全生产中的“三违”现象:违反规章制度违章操作违章指挥三、(五)调查处理工伤事故的“四不放过”:事故原因不清不放过事故责任不明不放过;事故责任者未受到处理,和群众没受到教育不放过;4、整改措施未落实不放过三、(六)不安全行为产生的三种主要原因是:1.不知道正确的操作方法;2.虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。3.按自己的习惯操作。四、(一)安全管理中的“四全管理”:1.全员2.全面3.全过程4.全天候。“四全”的基本精神:人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。四、(二)安全防护设施要做到“四有四必有”1.有洞必有盖2.有台必有栏3.有轮必有罩4.有轴必有套四、(三)安全检查的“四查”:1.查现场、查隐患;2.查思想;3.查管理、查制度;4.查事故处理。四、(四)人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境五、(一)安全管理中的“五同时”:是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。五、(二)事故预防工作的五阶段模型:(1)建立健全安全工作组织体系:(2)找出安全工作中存在的问题;(3)分析事故及不安全问题产生的原因;(4)针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;(5)实施改进措施。五、(三)安全作业五要点:(1)作业程序;(2)整理、整顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危险预知班组会;(5)手示呼叫。1.自我表现心理;2.“经验”心理;3.侥幸心理;4.从众心理;5.反常心理;6.逆反心理。六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:六、(二)领班安全管理六大责任:(1)经常检查生产设备的安全状况;(2)经常检查厂房、仓库有无火灾隐患;(3)进行日常生产操作的安全检查;(4)主持日常安全教育工作;(5)进行事故调查、处理工作;(6)总结事故经验教训。七、事故的七大特点:(1)因果性;(2)偶然性;(3)必然性;(4)规律性;(5)潜在性;(6)再现性;(7)可预测性。八、(一)员工常见的八种不安全行为:1.操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。八、(一)员工常见的八种不安全行为:2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。八、(一)员工常见的八种不安全行为:3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。八、(一)员工常见的八种不安全行为:4、手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。⑤冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。八、(一)员工常见的八种不安全行为:⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。八、(一)员工常见的八种不安全行为:⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。八、(一)员工常见的八种不安全行为:⑧不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转部件的设备时带手套,女员工的长发不盘起来操作辊压机。八、(一)员工常见的八种不安全行为:十、(一)上班“十问”防事故:1.问身体状况是否正常;2.问心理状况是否正常;3.问班前是否进行了安全检查;4.问劳动防护用品是否穿戴;5.问操作技术是否熟练掌握;6.问是否会处理工作中出现的异常;7.问自己周围是否存在危害因素;8.问工作中是否有不良习惯;9.问是否严格遵守安全操作规程;10.问是否注重消除危险隐患。xiexie!谢谢!
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