酒类专用活性炭市场实现终端动销企业才会持续稳健发展

活性炭知识活性炭知识在当今市场环境中，产品同质化现象非常严重。同样的一款活性炭产品，能够提供的厂商不计其数。举一个简单例子，就拿酒类专用活性炭来说吧，全国品牌和地方品牌的粉状活性炭，数不胜数。那么，在这种情况下，实现终端动销变得越来越困难。这对我们生产酒类专用活性炭厂家来说如何才会有利润和营收？在市场环境中，在每一个品类中，都会有那么几个品牌能够持续的获得消费者的青睐。这些品牌都是强势品牌，它们具有较高的品牌知名度，在消费者心目中建立了很好的产品形象，也赢得了很好的品牌共鸣。它们都能成为其所在的品类中的代表性品牌，因此常常成为消费者优先选择的对象。然而，在消费品领域，知名的、优秀的、消费者主动选择和喜欢的品牌，毕竟只是少数。在这些知名的品牌的后面，有着千千万万的不知名的品牌。相比那些不知名的品牌，这些优秀的品牌只是冰山一角。对于这些更多的不知名的消费品品牌而言，实现终端动销相对来说比较难。粉状活性炭的特点：活性炭的主要成分是碳，含碳量约90%，通常是用各种植物碎料(木屑、椰壳及蔗渣等)或适当的煤或木炭为原料，经过特殊的加工处理制成。活性炭的内部有很多极微细的孔隙。孔隙的直径很小，故总表面积很大，有很强的吸附能力。因原料和制造方法的不同，活性炭的品种相当多，分别适用于不同的用途。粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，但分子量较高的分子不能进入微孔内；中孔提供进入微孔的通道，本身又能吸附分子量较高的物质；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体(毒气)和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。粉状活性炭的质量与性能：粉状活性炭的质量有多项物理与化学的指标，主要的如：水分、灰分、酸溶物、各种金属和酸根的含量，以及它的吸附性能等。对于不同用途的活性炭，时常用不同的物质和方法来检验它的吸附性能，如亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值等。其中亚甲基蓝吸附值是最常用的。亚甲基蓝是一种深蓝色染料，对它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物质的能力；具有大量微孔的活性炭，此值较高。焦糖吸附值(或称焦糖脱色率、或糖蜜吸附率)是反映活性炭对具有较高分子量的有色物质的吸附性能，性能良好的活性炭，此值达到100～110。国内外制造的活性炭，都有一类称为“糖用活性炭”的产品，它可用于糖厂，也可以用在其他类似的行业，如葡萄糖溶液及味精溶液的精制脱色等。它的主要特点是具有较多的中孔，因而适于处理含有较多大分子有机物的溶液。这种活性炭的焦糖吸附值比较高。机遇总比挑战大，方法总比困难多。只要找到合适的办法，总能够实现产品的终端动销。在长期的营销实践和理论研究的过程中，首先，要想实现终端动销，必须要在渠道激励这一块有所表示。因此，要想酒类专用活性炭产品能够卖得出去，必须要给中间商一些物质上和精神上的刺激，只有这样，中间商才会切实的负起责，主动的销售推广你的粉状活性炭。对于消费品而言，要想实现终端动销，更广泛面积的铺市很关键。只有让产品能够深入渗透到各个渠道终端，推送到消费者可见可视、可触及的地方，才有可能发生购买行为。与此同时，只有让粉状活性炭随处可见，无论消费者走到哪里，都会看到这个产品或品牌，都会加深他的印象，不断的强化他对产品或品牌的认知，这就需要我们好好利用和借助互联网平台实现外链的发布。分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Invertedconical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedgewirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件——如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料——等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80℃条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(checkfilter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。更多：活性炭hxtwk当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Invertedconical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加工业主要采用在圆柱体的特定位置加装楔形丝筛（wedgewirescreen）的结构型式，在吸附柱的基底部位共设置了六组呈放射线排列的这种网筛分离装置。图8.4是这种装置及其安装位置的局部剖视图。（3）煤质颗粒活性炭炭浆进口和出口位置的选定。通过安装在吸附柱纵轴线上的喷嘴和连接管来实施吸附柱的加注炭浆/卸出炭浆操作。设置在底部圆锥体正下方的卸料口可与圆锥体结构一起确保饱和炭能被完全排出，而设置在顶部正上方位置的加料口则可确保吸附柱能被完全充满。（4）过压保护。吸附柱属于压力容器，故设计时应按照压力容器设计规范执行。设计压力取值根据多种操作条件——如流量、床层压力降（与选用的活性炭类型有关）、以及是否采用中间泵站向吸附柱组供原料——等因素具体而定。另外，在煤质颗粒活性炭吸附柱设计时还必须考虑备用装置、或者将吸附柱设计得足够结实以适应全真空操作程序的要求（采用蒸汽消毒处理时会因局部冷凝而使吸附柱呈真空工况）。（5）保温。吸附脱色操作要求将糖液温度保持在约80℃条件，温度过低会引起吸附效率变差，而且温度过低也会导致糖液粘度增大，进而造成流动阻力增加、在相同进口压力下实际流量发生降低等后果。颗粒活性炭移动床脱色设计和运行的关键工艺点：为避免GAC床层堵塞故障发生，由过滤工序来的糖液必须先经由50微米级的保安精滤器(checkfilter)以确保糖液中不含悬浮物，悬浮固体颗粒浓度不允许超过12ppm。因已过滤的糖液是从吸附器的底部加入、而再生炭则是从吸附器的顶部加入，故最低色度的糖液总是先与最新加入的活性炭进行接触，这可以确保吸附器达到最佳的脱色效率。但由于最新再生的活性炭通常含有在再生处理过程中产生的炭粉，这些炭粉可能会被糖液挟裹进入糖液产品中，故脱色处理后的糖液仍需采用固液相分离滤网装置进行过滤处理，通常采用50微米级保安精滤器来保证出口处的糖液中不会含有炭粉物。当糖液从吸附器底部进入装置时，会使炭颗粒发生部分上移运动，整个颗粒活性炭床层也会轻微地向上膨胀，这会使整个吸附器的阻力减小一些，这是将糖液的流动方向设计为上向流的原因所在。煤质颗粒活性炭以优质太西煤、晋煤为原料经成型、炭化、活化、精制加工而成。它吸附性能强，强度高，适用饮用水及工业给水的深度净化，脱色、脱氯除臭和工业废水的净化处理。分析煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术对糖液温度所引起的吸附效率煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。在颗粒炭吸附装置中，糖液呈逆流方向与颗粒炭床层进行接触。一般均采取从吸附器的底部用泵将糖液注入并向上流经GAC床层，脱色处理后的糖液则最终由吸附器的顶部离。根据脱色率要求，每隔一段时间就采取脉冲操作方式从吸附器中取出部分已达饱和态的颗粒炭，同时从吸附器的顶部补充加入相应量的新炭，这一操作程序和过程称为脉动操作。除了进行脉冲操作的时间段外，糖液在吸附器中的流动呈连续进行状态，且饱和炭的移出、再生及回用操作也呈连续进行状态。这个总体操作技术系统称为“脉动床(移动床)颗粒活性炭脱色技术系统。煤质颗粒活性炭固定床吸附脱色技术系统：（1）吸附柱的底部段设计为倒圆锥形（Invertedconical）。这是为了确保在饱和炭卸出-输送过程中不会发生部分炭的“滞留（holdup）”。（2）在吸附柱的基底部位设置有内置式筛网型分离部件。这些筛网型分离部件有各种各样的结构形式，澳大利亚糖加