电烙铁焊锡工艺培训资料教程

深圳金福创新科技有限公司电烙铁焊锡工艺操作指导焊接的定义和实质焊接的定义：是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。焊接的实质：是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。电烙铁的构造（一）电烙铁是手工施焊的主要工具。是一种电热器件，通电后产生高温，可使焊锡熔化，利用它将电子元件焊接。电烙铁的种类很多，结构各有不同，但其内部结构都是由发热部分、储热部分和手柄三部分组成。电烙铁的构造（二）A发热部分：也叫加热部分或加热器，或者称为能量转换部分，俗称烙铁芯，这部分的作用是将电能转换成热能。B储热部分：电烙铁的储热部分就是通常所说的烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。通常采用紫铜或铜合金作烙铁头。C手柄部分：电烙铁的手柄部分是直接同操作人员接触的部分，它应便于操作人员灵活舒适地操作。手柄一般由木料、胶木或耐高温塑料加工而成，通常做成直式和手枪式两种。电烙铁的分类通用的电烙铁按加热方式可分为外加热式和内加热式两大类。按功率分，有20W、30W、....300W等多种。从电烙铁的功能分，有单温式、调温式和带吸锡功能式等多种。外热式电烙铁芯子(发热元件)是用电阻丝绕在以薄云母片绝缘的筒子上，烙铁头安装在芯子里面，因而称为外热式电烙铁。如我们常用的45W、60W电烙铁内热式电烙铁芯子(发热元件)安装在烙铁头内，被烙铁头包起来，直接对烙铁头加热。内热式电烙铁芯子(发热元件)的镍铬丝和绝缘瓷管都比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击，在使用时不要随意敲击、铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。恒温电烙铁在内热式电烙铁的基础上增加控温电路，使电烙铁的温度在一定范围内保持恒定。调温电烙铁普通的内热式烙铁增加一个功率、恒温控制器(常用可控硅电路调节)。使用时可以变供电的输入功率，可调温度范围为100～400℃。适合焊接一般小型电子元件和印制电路。热风焊烙铁也叫热风枪，准确地讲它不属于电烙铁，它是使用热风作热源。烙铁工作时，发出定向热风，此时热风附近空间就升温，达到焊接目的。使用热风焊烙铁时，调节温度、风量到需要值，再让风口在需拆的贴片元件附近移动，当元件的锡点溶化时即可取下需拆元件，然后补焊上新元件。电烙铁的选用要根据焊接件的形状、大小以及焊点和元器件密度等要求来选择合适的烙铁头形状。烙铁头顶端温度应根据焊锡的熔点而定。通常烙铁头的顶端温度应比焊锡熔点高30°～80°C，而且不应包括烙铁头接触焊点时下降的温度。所选电烙铁的热容量和烙铁头的温度恢复时间应能满足被焊工件的热要求。根据元件特点及公司现有电烙铁状况，在实际使用过程中应依工序要求选选用合适的电烙铁普通无特殊要求工序（如执锡、焊接普通元器件等），一般情况选用40～60W的电烙铁；特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成电路焊接等)，选用55W恒温电烙铁；需指定焊接温度的(如MIC焊接等)，选用调温电烙铁；热风焊烙铁(热风枪)用于贴片集成块的拆焊；焊接操作姿势操作姿势。手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。正确的操作姿势是：挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。电烙铁的握法。一般握电烙铁的姿势像握钢笔那样，与焊接面约为45°。焊锡丝拿法连续焊锡作业场合如图一所示：手掌自然握住锡线，大拇指、食指、小拇指构成支撑点。此种方法可连续送出锡线以及面积大、广的操作。单点焊接作业的场合入图二所示：一般作业时所使用的拿法，适用于焊接面积小、焊接点多的操作，作业时注意熔化锡丝时要适量。（图一）连续焊接时图二单点焊接时焊锡丝常用的焊锡线是一种包有助焊剂的焊锡丝，它有直径0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细多种规格，可酌情使用；助焊剂，起清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用，提高焊接的可靠性；手工焊接常用的焊料是焊锡丝，用拇指和食指握住焊锡丝，端部留出3～5cm的长度，并借助中指往前送料；合格的标准焊点焊点有足够的机械强度；一般可采用把被焊元器件的引线的端子折弯后再焊接的方法。焊接可靠，保证导电性能。焊接点表面整齐、美观：焊点的外观因光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。满足上述三个条件的焊点才能算是合格的焊点；如下图所示几种合格焊点的形状，判断焊点是否符合标准。五步施焊法（一）手工焊接作为一种操作技术，进行五步施焊法训练，对于快速掌握焊接技术是非常有成效的；它是掌握手工焊接的基本方法。准备施焊：烙铁头和焊锡丝靠近被焊工件并认准位置，处于随时可焊接的状态，此时保持烙铁头干净可粘上焊锡。加热焊件：将烙铁头放在被焊工件上进行加热1-2s，烙铁头接触热容量较大的焊件。熔化焊料：将焊锡丝放在被焊工件上，熔化适量的焊锡，在送锡过程中可以先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相应的位置，如此有利于焊锡的融化和热量的传导，注意焊锡要润湿被焊工件表面和焊盘。五步施焊法（二）移开焊锡丝：待焊锡充满整个焊盘后，迅速移开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后应立即将焊锡丝沿着元件引脚的方向向上提起焊锡丝。移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，移开烙铁，注意烙铁撤离的速度要快，撤离方向要沿着元件引脚的方向向上提起。焊接质量的检查（一）目视检查：即从外观上检查焊接质量是否合格，有条件的情况下可用3~10倍的放大镜进行目检，目检的主要内容有：①是否有焊错、漏焊、虚焊。②是否有连锡（连焊）、焊点是否有拉尖。③焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。④焊点外形润湿良好（未超出焊盘）、焊点表面是否光亮、圆润。⑤焊点周围是否有残留的焊剂。⑥焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。焊接质量的检查（二）手触检查：即在外观检查中发现有可疑现象时，采用手触检查，主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象；用镊子轻轻拨动焊接部位或夹住元器件引线轻轻拉动观察有无松动迹象。手工焊接技术要领（一）采用正确的加热方法和合适的加热时间。加热时要靠增加接触面积加快传热，不要用烙铁对焊件加力，因为这样不但加速了烙铁头的损耗，还会对元器件造成损坏或产生不易察觉的隐患。所以要让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触，还应让焊件上需要焊锡浸润的部分受热均匀。加热时还应根据操作要求选择合适的加热时间，整个过程以2～3秒为宜。加热时间太长，温度太高容易使元器件损坏，焊点发白，甚至造成印刷线路板上铜箔脱落；而加热时间太短，则焊锡流动性差，很容易凝固，使焊点成豆腐渣状。焊锡量要合适，不要用过量的焊剂。过量的焊剂不仅增加了焊后清洗的工作量，延长了工作时间，而且当加热不足时，会造成“夹渣”现象。合适的焊剂是熔化时仅能浸湿将要形成的焊点，不要流到元件面或插孔里。手工焊接技术要领（二）烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。烙铁撤离要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点的形成有一定的关系，一般烙铁轴向45°撒离为宜。因为烙铁头温度一般都在300多°C，焊锡丝中的助焊剂在高温下容易分解失效，所以用烙铁头作为运载焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊剂的挥发；在调试或维修工作中，不得己用烙铁头沾焊锡焊接时，动作要迅速敏捷，防止氧化造成劣质焊点。焊件要固定；在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，否则会造成冷焊，使焊点内部结构疏松，强度降低，导电性差。焊接注意事项（一）1、一般电烙铁的工作电压是220V，使用时一定要注意安全，经常检查电烙铁的电源线有否损坏，如有损坏应及时更换或用绝缘胶布包好损伤处；2、电烙铁需安装接地线配三芯插头，使其外壳良好接地，确保安全；３、定期检测电烙铁温度及接地线应达至要求；４、发现烙铁柄松动要及时拧紧，否则容易把电源线与烙铁芯的引出线柱之间的连接线头绞断，发生脱落或短路；发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人；５、更换烙铁芯时，要注意电烙铁内部的三根线，其中一根是接地线，该接地线是与三芯插头及外壳相连的，不可接错；长时间不使用电烙铁，应取下电源插头，而切断电源；焊接注意事项（二）6、新电烙铁初次使用或新更换烙铁头时，应先在电烙铁头上搪上一层锡；电烙铁使用一段时间后，应取下烙铁头，去掉烙铁头与传热筒接触部分的氧化层，再将烙铁头装上，避免时间长取不下烙铁头，防止烙铁头卡死在壳体内；7、烙铁头应经常保持清洁，使用时应在石棉毡等织物上擦几下，以除去氧化层或污物，否则影响焊接，且石棉毡等应保持湿润。谢谢！