包装工业的现状与发展

包装工业的现状与发展北京印刷学院印刷与包装工程学院许文才一、国际包装工业的现状与发展包装是实现商品价值和使用价值的手段，是商品生产与消费之间的桥梁。据有关资料报导，全球包装行业的工业总产值已达6000~7000亿美元，占全球GDP的2%左右，包装业已排在世界前十大行业之列。全球包装企业有10万余家包装企业，从业人员达500多万人。1997年全球包装消费的百分比为：欧盟国家32%，北美25%，日本23%，其它国家和地区20%。德国、法国、英国和意大利是欧盟最大的包装市场，食品和饮料包装的消费量占包装总消费的70%。世界包装工业的产值中：纸包装制品占32%，塑料包装制品占28%，金属包装制品占24%，玻璃包装制品占6%，包装机械占5%，其它占5%。2000年人均纸和纸板的消费量：美国331.7kg、日本249.9kg、台湾229.4kg、中国大陆28.4kg。纸包装工业：纸和纸板在包装领域中历史悠久、产量大、用途广，纸盒、纸箱、纸袋等纸制品广泛用于多种商品和工业品的销售包装。随着现代工业的快速发展和人类环保意识的不断增强，纸包装的应用越来越广泛。折叠纸盒与软包装袋、塑料容器以及新型瓦楞纸板箱等包装容器进行着激烈的竞争。在美国，折叠纸盒的市场份额分布为：食品类占61.7%（其中：湿性食品12.5%、干性食品20.9%、饮料及托盘15%、面包4.9%、糖果3.7%、饼干4.6%）；非食品类占38.3%（其中：保健及美容用品6.9%、肥皂4.4%、金属制品5.8%、纸制品6.5%、香烟3.6%、纺织品0.6%、其他10.5%）。国外一些国家，纸盒的设计和生产，已广泛采用自动化控制、计算机、光电、数控、激光等先进技术和新工艺，体现出高速、自动、多功能和门类齐全配套的特点。发达国家的纸盒工厂通常集中在少数大公司，装备有自动、高速、多功能化的纸盒机械生产线或成套设备。塑料包装工业：进入21世纪以来，尽管塑料包装材料一直受到环境问题的挑战，但随着塑料材料科技的进步，以及市场对产品整个生命周期评价（LCA）体系的实施，对塑料包装材料的功能和环保问题有了正确评价。在世界范围内，塑料在整个包装材料应用领域中居第二位。在包装领域中，其需求率及增长率，特别是软包装及食品容器的需求率和增长率远远超过其它传统包装材料。以塑料工业发达的美国、日本和德国为例，包装用塑料占塑料总消费量份额分别为：27.2%、32.88%和27.2%。在软包装领域，美国年消耗3600万吨塑料，占所用材料的3/4。在软包装市场，塑料用量年平均增长约6%，大大超过纸张（1%以下）、铝箔（0.1-1.5%）的年平均增长率。塑料包装业新材料、新技术发展现状及趋势：塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术，拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方面发展。金属包装工业：目前全世界年产各种金属罐4100亿只，其中饮料罐约3200亿只、食品罐为750亿只、喷雾罐为100亿只；欧洲饮料罐和食品罐的年销售量分别为330亿只和270亿只；亚洲饮料罐和食品罐售量在过去10年的增长率分别为：两片饮料罐250%，三片饮料罐63%，食品罐71%；中国饮料罐年消费量110亿罐（其中二片罐70亿只、三片罐40亿只），人均消费不足8罐，而日本的年消费量是180亿罐，韩国是32亿罐。国际金属包装市场，食品罐36%，饮料罐27%，其余为一般形状罐、喷雾罐、瓶盖等。食品罐近年没有增长，饮料罐也受到PET瓶的冲击。出现逐年下降的趋势。美国的金属罐产品很大，平均每年每人饮用罐装啤酒和软饮料近400只。玻璃包装工业：美国的玻璃包装工业被称之为世界之最，但近年来也受到了来自塑料、金属和纸板等其它包装材料的强大冲击，产销呈下降趋势。德国的玻璃瓶罐包装工业也具有世界先进水品，年产量300万吨。优势是劳动生产率较高，能源消耗较低，瓶子质量上乘。日本的玻璃瓶罐包装工业发展较快，由于竞争激烈，已由过去的20来家减为9家，产品占全日本的90%以上，并趋于相对稳定。近年来，由于聚酯瓶进入玻璃包装市场，使玻璃包装行业从市场占有率的27%下降到目前的18%。各国的玻璃企业均已进入和正在进入收购与合并的态势，如美国最大的玻璃公司为欧文斯，勃罗克威所合并，拥有22个玻璃瓶罐厂、2个机械厂、1个砂厂，占领了美国市场的40%。世界领先企业的强强联合，不断扩大市场；大企业吞并小企业，对人力、资源、技术、营销实行优化配置，以更低廉成本创造出更大的经济效益。二、我国包装工业的发展20年来，中国的包装工业发展迅速，从最初的小规模、作坊式的分散经营附属产业已发展成为一个以纸、塑料、玻璃、金属、包装印刷、包装机械为主，拥有一定现代技术装备、门类比较齐全的现代包装工业体系，并具有相当规模。全国包装工业总产值由1980年的72亿元增加到2000年的2200亿元，增长了30多倍，年平均增长率达18.65%。九五末，我国纸包装制品占包装工业总产值的28%，塑料包装制品占27%，包装装潢印刷占15，金属包装制品占9%，其它包装制品占9%，包装机械占8%，玻璃包装制品占4%。预计到2005年，全国包装工业总产值可达3200亿元；2010年预计可达4500亿元，实现利税320亿元。纸箱纸盒包装工业：“以纸代塑，以纸代木”是未来包装材料和容器的主要发展方向。瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模塑、发泡纸等纸类材料的生产技术和工艺将不断完善，纸材和纸制品的应用也越来越广泛。蜂窝纸板材料，具有质轻、强度大、缓冲、保温、隔热、隔音的优异性能，经过特殊处理还能防水、防霉、防静电等；蜂窝纸板包装箱、托盘、缓冲衬垫，价格低廉，质量轻，能取代部分木质包装箱、木质托盘以及EPS泡沫塑料。已成为我国电子信息工业产品和其他工业产品包装材料的主流。尤其是1998年9月，美国、加拿大、欧盟等国家对我国出口产品木质包装采取了限制措施以来，蜂窝纸板则成了代木的首选应用材料。电子信息产品出口增长很快，占整个国家出口总额的22%。2001年计划出口创汇650亿美元，到2005年，出口额达到1000亿美元。彩色电视机、计算机、空调、电冰箱、洗衣机等等家用电器所需包装箱、托盘、缓冲衬垫等也是个惊人的数字。因此，我国目前以出口产品的包装改进为重点，推广应用纸浆模塑、植物纤维和纸蜂窝绿色包装材料制品，尽快替代EPS塑料、木质材料。由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便、适用于各种印刷方式、便于销售和陈列、适于自动包装、回收利用性好、有利于环境保护等特点，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。纸盒使用的材料有单层、双层或3层纸板，也有4～7层复合纸板。由于纸盒使用的领域在不断扩大，质量和性能要求越来越高，导致多层材料的用量有增加的趋势。常见的烟盒、药盒、化妆品盒和部分食品盒等大都采用单层纸板材料；而酒盒和食品盒大多采用2～3层复合纸板材料；以纸张为基材的多层材料（4-7层）在阻隔性要求较高的纸包装如饮料纸盒得到了越来越广泛的应用。塑料包装工业：据有关部门不完全统计，2002年我国塑料包装产量达3000kt，如加上一些行业如食品、饮料、日化、烟草、服装等部分企业自我配套的塑料包装材料和制品，以及个体小型企业的产品，估计总产量可望突破4200kt，在塑料制品总产量中约占24%。根据中国包协塑料包装委员会的行业统计，如加上其它行业自我配套产品等，预测2005年可塑达到5500kt，2010年达10000kt。近年来，我国塑料包装材料产品结构有了较大变化，门类比较齐全，基本能适应不断发展的市场需求。其中双向拉伸薄膜，软包装复合薄膜等市场需求大，发展十分迅速；饮料塑料包装容器、包装袋等都具有着巨大的商机。2001年仅食品包装薄膜的消费量达1500kt，占塑料包装材料消费量的50%。近年来软包装的用途迅速扩大，除食品外，已迅速进入医药品、保健品、日用化妆品、玩具、音响等领域。预计药品包装、输液袋等将可能成为软包装的第二经济增长点。随着我国市场经济的发展，中空容器的产品结构发生了很大变化，小型中空容器向多品种、多样化、专业化方向发展。特别聚酯（PET）瓶饮料包装快速持续增长，质量不断增高，使饮料包装市场十分活跃，除碳酸饮料、果汁和果汁饮料、蔬菜汁和蔬菜汁饮料、矿泉水、纯净水外，近年来又开拓了茶饮料和啤酒包装市场。塑料在无菌包装中的应用，给无菌包装技术的发展提供了广阔的天地。无菌包装的特点是包装物不加防腐剂、无需冷条件，具有较好的保质、保风味和较长的货架寿命。目前国内主要开发了无菌包装袋、杯、瓶和箱中袋，后者为容积5~200L、最大可达1000L的PET/铝箔复合膜包装袋，外加木箱、纸箱或钢桶包装，主要用于西红柿、果汁浓浆等包装，具有较大的发展空间，已备受关注。无菌PET瓶灌装饮料技术已被国家列入“十五”科技攻关项目。制药包装机械：我国在原有的技术基础上，已经可以研制技术水平较先进的自动包装机，并逐步形成专业性生产。制药包装机械的自动化技术水平已经从纯机械的半自动化结构形式发展到采用液压、启动、电磁以及联合的传动形式和电子自控检测技术。制药包装机械设备已发展成半自动生产线、全自动生产线。包装印刷：包装印刷与工农业密切相关，成为了一个新兴的都市产业。2002年全国包装印刷企业9万余家，销售额、净资产1000万元以上的企业不足6%，产值亿元以上的不足200家。上海2002年包装印刷企业5000余家，销售产值180多亿元，6大集团占30%，达60多亿元，平均一个集团10个亿；广东2002年包装印刷企业13000余家，销售产值500多亿元，亿元以上企业110家。据不完全统计，2002年我国包装印刷生产总值达513亿元，占印刷总产值的80%，如果加上印刷材料、包装材料、耗材、设备等相关产业，总产值可超过4000亿元。包装印刷业近几年的平均速度为18%，大大高于各行业平均增长速度。