蒸汽锅炉简介

蒸汽锅炉技术介绍内容提要一、主要性能指标及参数二、结构设计及特点三、主要系统介绍四、锅炉升火及运行管理五、停炉六、维护保养一、锅炉主要性能指标及参数SHL45-2.5-AII锅炉主要性能指标及参数•额定蒸发量：45t/h•额定蒸汽压力：2.5MPa•锅筒工作压力：2.5MPa•额定蒸汽温度：225°C•给水温度：104°C•排烟温度：155°C•设计效率：80%•煤耗量：6360kg/h二、锅炉结构设计及特点上锅筒中心标高11600mm下锅筒中心标高5400mm锅炉最高点标高13500mm锅炉宽度（两侧柱中心）7710mm锅炉宽度（前后两柱中心）11660mmSHL45-2.5-AII锅炉总体布置SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点•锅炉为双锅筒横向布置、自然循环•燃烧设备为加煤斗和顺转式链条炉排•炉膛内四周布满水冷壁管•炉膛出口布置拉稀的凝渣管•锅炉尾部竖井中布置单级铸铁式省煤器和管壳式空气预热器•锅炉出渣设备采用马丁式出渣机或圆盘出渣机SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点.炉膛：由φ60X4的锅炉管密布于炉膛四周组成水冷壁，整个水冷系统分成6个循环回路。整个前水冷壁为一个回路，由66根节距为95mm的水冷壁管、10根φ89X4.5的下降管组成，其下降管和上升管的截面积比为0.292，整个后水冷壁管为一个回路，由34根节距为190mm水冷壁管、8根Φ89x4.5的下降管组成，其下降管和上升管的截面积比为0.453，侧水冷壁分成前，后两个回路。侧前回路由12根节距210mm的水冷壁管、6根φ83X4的下降管组成，其下降管和上升管的截面积比为0.48。侧后回路由10根SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点节距为180mm，的水冷壁管、6根φ83X4的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.58。为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射和炽热烟气的流动，使燃料及时着火，炉膛下部布设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前水冷壁管子外面浇灌耐火混凝土，组成前拱；后水冷壁管子外面吊挂耐火砖，组成后拱。前拱为高斜拱，遮盖炉排的长度为30%，倾角20°。后拱高度1.104m，遮盖炉排的长度占51%，倾角10°。SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点后水冷壁在炉膛出口处拉稀成两排，组成凝渣管，横向节距为190mm，纵向节距为300mm。整个水冷壁与锅筒和集箱连接全部采用焊接，考虑到受热后水冷壁管膨胀，因此装有导向装置，水冷壁前后下集箱采用吊挂方法固定。下集箱和防焦箱上均布置有定期排污管座。SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点•燃烧设备给煤系统是由加煤斗来进行自动落煤，借助煤斗上的闸门来调节链条炉排上煤层的厚度，另外再通过改变炉排的行速，从而达到调节给煤量，以适合锅炉负荷及煤质变化。炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、炉链、前挡风门，挡渣装置等七个部分组成。为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压必须达到1000pa。SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点锅筒上锅筒材料为Q245R-GB713，其内径为1500mm，壁厚为30mm，筒身长度9.5m。为了便于制造和检修，锅筒两端椭球形封头均有人孔门φ400X300，锅筒通过两只活动支座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可自由的向两端膨胀。锅筒上开设有安全阀、紧急放水、压力表、水位表（高读低读）、自用蒸汽和排气等一起必要的管座，同时为了监视锅炉运行中的锅筒水位SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点锅筒两端各装有高读水位表和电接点水位表及水位自动调节的管座。下锅筒材料Q245R-GB713，其内径为φ900mm，壁厚为22mm，筒身长度7.7m，锅筒依靠水冷壁管悬吊，使锅筒受热时可自由地膨胀。SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点铸铁省煤器尾部受热面单级布置在尾部竖井中，省煤器为铸铁式，顺列、逆流布置，省煤器分两组，之间用连接管相连。为了防止省煤器烧坏，在省煤器出口及水箱之间需安装旁通管路。SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点空气预热器空气预热器为管式，分上下两段、立式布置。管径φ50X1.5，再分成左右两组，空气为双行程回路，空气预热温度为130℃左右，排烟温度155℃左右。为了防止和减少空气预热器管子的磨损，在烟气进口端装有防磨套管，为了保证空气预热器管子的自由膨胀，在上管板周围加装了胀缩接头。SHL45-2.5-AII锅炉整体结构特点一次风从空气预热器加热后的热空气由中间热风道送出，一路经二侧热风道，从炉排进风管进入炉排二侧下部，穿过炉篱与煤层进入炉膛。为了保证风室中炉排横断面上风压均匀性；在中间三组风室中加装了均风隔板。三、主要系统介绍1、汽水系统2、烟风道系统I锅炉主要系统1.1、SHL45-2.5-AII汽水系统锅炉水循环系统：给水→省煤器→上锅筒→对流管束→下锅筒→下降管→下集箱→上升管→上集箱→上锅筒→蒸汽出口空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链条炉排二侧风道，再经各自可调节扇形风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。炉膛产生的烟气→炉膛出口→锅筒对流管→尾部烟道→省煤器→空预器→除尘器和脱硫装置→引风机抽至烟囱排放大气。四、锅炉升火及运行管理升火锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行上水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出。将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。升火时，煤闸门提起高度不能超过前拱横梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁。升火升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调风门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调风门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后，可关闭点火门，向煤斗中加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况。适当进行拨火，待前拱燃烧煤能连续着火后调节鼓引风量，使燃烧渐趋正常。C.升火升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉表压升至工作压力的时间以6-8小时为宜。当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。升火当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。升火期间，应监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，以防止沸腾而产生水冲击现象。如超过所规定之温，应视水位情况增大省煤器进水，打开省煤器出口回水阀门，以便保持正常水位。运行管理1、给水要求锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576标准。2、锅炉水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50mm的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位计玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。玻璃水位计每班必须校正一次。4、给水设备a.所有给水泵是否正常，应在交接时开车检查，如有故障立即进行修理。b.锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密。5、蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。运行时应确保该炉的蒸汽压力≮80%额定工作压力，以免长期低压运行时，蒸汽容积增大，流速加快，汽水分离效果下降，致使蒸汽湿度加大。6、压力表压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。A、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛负压保持20~30MPa。8、正常操作：B、必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20~30Pa。C、出灰：每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从前到后依次进行，不得反向进行。当落灰门卡住时，严禁用锤打落灰门把手，只要多开（闭）几次，一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明已排除得较净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。D、本锅炉宜烧中质烟煤，低位发热量为18826KJ/Kg~20930KJ/Kg（4480kcal/kg~5000kcal/kg），挥发份大于25%，煤粒度要求如下：0~3毫米30%，0~0.1毫米2.5%，最大粒度40毫米，切忌铁器入炉，卡住炉排。E、燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80~120毫米。天雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。F、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。G、煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。H、燃料的水分越高，着火准备时间就越长，对于高挥发分的燃料（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10%～12%之间。I、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，燃料如果距离煤闸门0.4米处才开始着火就属“脱火”现象。J、若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。K、发生“脱火”时，可在左侧看火孔用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火，同时调整燃烧，并对煤种及其他原因进行分析。9、锅炉房清洁A、锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。B、注意室内照明，对压力表，温度表尤应有良好照明，使司炉看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。C、传动装置及链轮轴承导轨保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。10、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交换时要切实做好以下工作：A、接班的司炉，要在规定时间前到锅炉房，做好接班准备。B、交班的司炉要做到：a.锅炉运行压力正常。b.炉膛内燃烧稳定。c.各机械设备运转正常。d.锅炉及附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。e.锅炉房清洁整齐，灯光时亮。C、交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交换中的情况和问题记入运行记录簿。11、锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。五、锅炉停炉锅炉设备除在运行中发生事故，需紧急停炉及事故停炉外，其他是有计划性检修停炉，其停炉步骤：（1）先停燃料供应，停止送风机，接着停止引风机。（2）随着锅炉负荷的降低，相应减少锅炉的进水，并维持正常水位。（3）锅炉停止燃烧后，压力与蒸汽流量逐渐减低，当流量表指示接近零时，可将主蒸汽阀慢慢关上，截断与蒸汽母管之间的连接。（4）通过控制再循环阀，省煤器出口的止回阀来控制省煤器中水温的变化。（5）当锅炉停止供汽后，应清除炉排上的灰渣。（6）正常停炉后的4-6小时内，应紧闭炉门及自然通风之门等，以免锅炉急剧冷却，但为了冷却炉排可稍进一些空气。经4-6小时后，打开烟道门慢慢加强通风，并进行锅炉必要的放水，经8-10小时后，锅炉可再放水一次。停炉18-24小时后，如炉水温度不超过70-80℃，可将炉水全部放出。六、维护保养1、锅炉在运行