施工方案技术措施

13.4施工技术方案及施工措施3.4.1施工部署施工部署主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分三大部分组成。在本工程施工过程中，执行ISO9002质量体系进行严格的质量管理。3.4.1.1施工组织施工组织包括：人员组织、机械、设备、工具组织、材料组织。A、人员组织主要分两大类：施工管理层及施工劳务层。管理层包括：项目经理、项目技术负责人、工长、质量检查员、内业管理员、放线员、取样员。施工劳务层分三种形式：第一为专业化强的技术工种配备48人，其中包括吊车工，机械工，电焊工，维修电工，机修工等，持有相应的上岗操作证的熟练工人。第二为普通技术工种，配备人员140人左右，其中有瓦工，木工，钢筋工，砼工，架子工，油工，防水工，电工，水暖工进行组建。第三为普工配备100人，招收均经过几年培训有一定工作经验素质的工人。B、机械与设备工具的组织：根据本工程的特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划。C、材料组织：原材料组织根据项目部提出的需用量计划组织采购，在进场之后，在监理人员见证下负责送检试验，严把质量关，不合格材料坚决不准进场，合格材料进场后设置标志牌，材料合理堆放在指定场地，对所有的周转材料、工具均由项目经理部及公司2材料科进行组织，对一些定制周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。3.4.2施工准备3.4.2.1技术准备自进场之日，立即着手技术准备，一方面使有关部门人员熟悉施工图纸并了解设计意图及相关细节。另一方面，开始钢筋翻样、木工翻样，确定各级别砼配合比，以及图纸会审，技术交底等。根据施工需要编制更为严密详尽的施工作业指导书，使该工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。3.4.2.2机具准备：机具进场后，立即按本工程项目经理提出的机具需用量计划，组织大型设备进场，进行安装调试。对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位并使所有进场设备处于最佳运转状态，本标段工程垂直运输采用两台QTG－400型塔吊和四座龙门架（每栋设一座）水平运输采用塔吊并配手推车。搅拌站由双锥式HL1-20搅拌机组两座，两台JG350滚筒式搅拌机组成，由于施工现场作业面较小，后台上料采用人力。在桩机施工时采用两台振拔机进行流水施工。3.4.2.3材料准备：根据材料计划的要求提前选定货源，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。3.4.2.4人员准备：在开工前的三天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要分批进场，并在公司备足各类施工操作人员，进行暂设工程的搭建，场内道路的铺设、水源、电源拉接等准3备工作。3.4.3施工流程及施工段划分3.4.3.1施工段的划分由于本标段分为四项单位工程；总建筑面积12,971.76平方米，每个单位工程分为一个施工段,每两个单位工程进行流水作业，水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工，相互配合，并做好成品、半成品的保护工作。3.4.3.2施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素，本工程的施工顺序：先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修。3.4.4施工方法及技术措施3.4.4.4土方工程该工程基础为振拔桩，混凝土承台；无地下室，由于土方量不大，采用一台挖掘机进行开挖。A、在开挖前，首先技术员进行交底，按照放线员给定的边线、标高进行，随挖随测，严禁超挖。B、开挖时根据地下管线会签单，注意埋设位置，发现情况立即向有关部门报告。3.4.4.2桩基钢筋砼工程A、工艺流程：测量放线→桩机就位→沉管→上料→拔管→吊放钢4筋笼→灌至桩顶→下一桩位施工。B、施工方法（1）将桩管平面十字方向校核垂直，对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重把桩尖沉入土中。（2）沉桩管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。（3）桩管沉至设计基底标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管中。（4）拔管：开始拔管时，边振边拔，拔管速度控制在1.5m／分钟以内。（5）吊放钢筋笼：当拔管到设计标高后，放松钢筋笼校核标高无误后继续灌注混凝土至设计顶标高。C、施工要点：（1）施工前，首先同监理人员及设计人员确定试桩根数及位置，试桩混凝土加HSM早强剂，确保试桩混凝土提前达到强度。（2）施工时，桩中心距不宜小于桩管外径4倍，并确保垂直下沉，经常探测桩管内有无水及泥浆，如发现水或泥浆过多，应会同监理及设计人员进行研究，如有必要回填砂，应进行回填砂后，并用1.0m高混凝土封住桩尖活瓣缝隙，然后继续沉入。（3）沉管时：为适应不同土质条件，可用加压方法调整土的自振频率，桩尖压力，可用卷扬机把桩架的部分重量传至桩管上。（4）根据桩管沉入速度随时调整离合器，防止桩架抬起发生安全事故。5（5）混凝土灌注前应先开振动箱片刻，确保桩尖活瓣已张开，使混凝土流出，混凝土应灌满桩管并略高于地面。（6）拔管时边振边拔并用人工用细铁丝将桩管上的粘泥刮掉。（7）沉管宜连续进行，不宜停歇过久，否则摩擦力过大，导致下沉困难。（8）相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥初凝时间，中途停工时，先将桩管沉入土中，确保安全施工。（9）为避免成桩后形成缩径，每根管的灌注量，应保证成桩后平均截面积与桩管端部截面积比值不小于1.1。（10）钢筋笼在制作时，应按设计要求及施工验收规范施工，运输及吊装过程，应采取有效措施，防止变形，在制作钢筋笼时，上下两口应多绕两圈，并设支撑、点焊固定。（11）施工时应做好桩位测量图，钢筋验收记录、桩施工记录、桩位竣工图及试桩文件。D、质量标准：（1）钢筋主筋间距：±10mm；（2）钢筋长度：±100mm；（3）箍筋间距：±20mm；（4）钢筋直径：±10mm；（5）桩位见GB50202-2002第5.1.4条。E、安全措施（1）机具进场要注意陡坡陷地，防止碰撞电杆、电线造成事故；6（2）安设机架要铺垫平稳，架设稳定牢固。（3）根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架前倾发生安全事故。（4）桩机移动时，设专人指挥，发现异常情况及时纠正，严禁强行挪移。3.4.4.3承台垫层砼（1）、桩基施工完后，开始准备承台砼垫层，在垫层施工前，将承台土方进行开挖至设计标高及达到设计几何尺寸。（2）、垫层施工，应严格控制垫层表面标高，并做好表面压实、抹平、收光，保证面层平整。（3）、待垫层有一定的强度，开始放基础轴线，及承台边线，经有关人员验线，认真校对正确后，做好抄测记录，转到下道工序施工。3.4.4.4钢筋工程（1）本工程所用钢筋砼结构的钢筋采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。（2）所用钢筋选用信誉良好的制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查，符合要求后，设明确的标识，注明“合格”，进场钢筋分批、分型号、种类进行堆放。（3）钢筋在加工过程中如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，此事由项目经理主抓，技术负责人7负责。（4）钢筋制作前技术人员应仔细检查数量及长度制定钢筋下料单，对施工操作人员进行细致交底。（5）制作完毕的钢筋按品种、规格及使用部位进行分类堆放，标识清楚。（6）绑扎前应熟悉施工图，核对成品钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补。（7）使用的钢筋直径大于20mm以上的竖向连接，均采用电渣压力焊，水平连结采用搭接焊或帮条焊，按10d进行搭接，要求焊条有产品证明书，焊件进行拉伸试验，每300个接头做一次。（8）现浇楼板按弹出的钢筋位置线，先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，最后铺设负弯矩钢筋。（9）基础钢筋采用绑扎，四周两行钢筋的相交点，应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形绑扎牢固，双向主钢筋网相交点需全部扎牢。（10）柱钢筋下部必须固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2寸钢管三向支撑加固以防浇灌砼时，由于振捣使柱筋发生移位。（11）受力钢筋的绑扎及焊接头在同一截面，应满足规范要求和设计要求，对梁、柱、节点钢筋绑扎在施工前应编制绑扎顺序，钢筋班长，现场技术负责人，质量检查员需层层把关。（12）对进场的钢筋要搭设防雨蓬，钢筋表面要保持洁净，无损伤，无油污，对表面有老锈的钢筋应进行除锈。8（12）绑扎时，应按设计要求进行绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被下道工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相互配合，协调好穿插作业。协调工作是由项目经理与工长负责，必保砼保护层厚度与埋件，柱、墙和插筋的位置正确。3.4.4.5模板工程（1）选用模板：模板工程，它控制砼构件质量，其模板投入量关系到本工程主体的施工速度，因此这是钢筋砼工程中“关键工序”，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证。选用适合本工程所需的模板，对本工程的梁、板采用竹胶板，其特点是：整体稳定，拆装方便，周转快，使新浇砼表面平滑，美观达到清水砼的效果。（2）该标段工程设计要求、楼板采用现浇，并且要求表面不抹灰，因此，在支楼板模板时，严格控制表面标高及平整度，接缝用胶带封严，保证拆模后，砼表面光滑平整，给装修时带来方便。（3）模板支撑应设在坚实处，第一层现浇梁板支撑底部应在夯实的回填土上，加木跳板，各楼层支撑底部设垫板，竖向支撑每500mm设一道支撑，采用Φ48直径的钢管工具式快拆支撑体系。（4）当柱或构造柱钢筋的绑扎完后，经隐蔽验收后，根据截面确定肋楞间距进行加固。（5）砼梁大于4m长的应按梁长1‰起拱,柱模板施工时，先测定标高，铺设梁底，根据梁的位置进行校正和固定，柱模板施工时要控9制好垂直度。（6）模板拆除对竖向结构在砼浇筑48小时内，待其自身强度保证构件不变形，不缺棱掉角，放可拆模，现浇梁、板拆模时，根据同一条件养护的砼试块强度试验结果来决定拆模时间，一般情况下强度达到80—100%方可拆模。（7）模板工程在施工过程中应满足刚度、强度和稳定性模板要求，安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸，标高垂直度进行复核验收。（8）在浇注砼时，专门派人负责检查，发现异常情况及时加以处理，由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。3.4.4.6混凝土工程（1）砼在浇筑前，首先施工单位对模板钢筋进行自检，然后请监理公司现场代表进行检验，重要的结构请市质检站来现场验筋，符合设计及施工规范要求后，方可进行砼施工。（2）砼施工前，应验证水泥、石子、砂是否合格，并做施工配合比，试配合格后，下配比通知单由工程技术负责人把关。（3）在施工中，要按规定留置好砼试块，要求每组试压的最低强度不小于设计要求强度，并符合规范规定。砼试块养护，要求工地设一台砼标样箱。（4）现浇梁板柱不设施工缝，连续浇注，柱、梁以一根为一个单位，采用机械振捣分层浇注，柱每1米深进行依次振捣，梁每30厘米厚10为一层依次振捣。（5）砼浇注必须保证其密实且表面平整无气孔，孔洞、麻面符合内控标准（内控标准严于国家标准）进行操作。（6）在梁、板上有予埋铁件，在施工时，一定要按照图纸要求位置进行埋设。铁件加工要符合设计要求及规范规定，在浇注砼之前，放线员将铁件位置标注在模板侧面，并将加工好的铁件焊在梁的主筋上，找好铁件的标高及水平面，在施工前进行校对。（7）技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，使工程施工处于受控状态，目的是保证质量。（8）砼施工时，如遇到特殊情况，必须留置施工缝时，施工缝应设在构件剪力最小处，且按规范要求留置。（9）砼浇注完，在终凝后进行浇水养护，每天不少于3次，并用草袋子覆盖。养护工作应设专人负责，技术负责人及质量检查员负责监督。（10）砼施工所用的材料，其骨料级配，水灰比及塌落度等，应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并经过检测站试配合格后方可确定。砼的拌制，必须注意原材料，外加剂的投料顺序并严格执行搅拌制度，特别是控制砼的搅拌时间