风机房施工组织设计方案

新3#高炉风机房工程施工组织设计主管：审核：编制：施工单位：中国一冶华菱汽车板电工钢铁前改造工程项目部编制日期：2012年3月9日2目录1编制依据2工程概况3施工总体部署4施工准备5施工技术方案6施工总平面图7质量保证体系、质量保证措施8安全生产、文明施工保证措施9雨季施工措施附件一施工进度计划网络图附件二投入本工程主要施工机械附件三平面示意图附件四基础加固，双层钢筋架等示意图附件五柱加固，螺栓固定架示意图附件六工程质量保证体系附件七工程安全保证体系3一.编制依据本施工组织设计依据下列各项编制：1．施工合同文件2．北京首钢国际工程技术有限公司所发蓝图3．业主提供的地质勘探报告4．本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验5．土建部分使用的规范、标准5.1《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)5.2《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)5.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)5.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5.5《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）5.6《建筑地基处理技术规范》（GJ79-91）5.7《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-92）5.8《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）5.9《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）5.10《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）5.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）5.12《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）5.13《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及其他《建筑法》等有关现行建筑法规4二、工程概况本工程由北京首钢国际工程技术有限公司设计，涟钢双菱监理公司监理，中国一冶承建，主要有风机基础；框架柱；屋架系统；砖墙围护系统；老鼓风机站山墙拆除等。本工程设计使用年限为50年，框架抗震等级四级。在原有鼓风机房轴线往东延长22.5米，风机基础部分位于原有鼓风机房⑤至⑦轴线，B至C轴间，厂房内为单层钢筋砼框架结构，钢屋架，屋面高度与原鼓风房相同。本工程±0.00m与既有厂房±0.00m一致。室内地坪标高为111.10m，室外地坪标高为110.80m。坐标系统采用近似北京坐标系，高程系采用黄海高程系。基础开挖最深处为-4.23m。桩承台、基础、连系梁、框架柱、梁、板、混凝土强度等级均为C30，垫层采用C15砼；7至9线，A到B轴间有-2.5m地下室，与-2.5米地下室整体浇筑的承台，承台连系梁，地下室墙体及地下管沟采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。承台钢筋保护层厚度为35mm，梁、柱保护层厚度25mm，板保护层厚度20mm，平台板内分布钢筋均为Φ8@200。A与1/A之间的-2.5m地下室下及电缆管沟下回填1米厚级配砂石，分层（300mm一层）回填夯实，压实系数0.97，回填范围宽出边缘400mm。鼓风机基础顶板侧面，在标高6.6m处设6个沉降观测点。本工程钢桁车梁与既有厂房钢桁车梁标高相同，轨面标高为16m。三.施工总体部署1.工程内容：根据合同要求进行。2.工期目标：2012年5月开工，6个月完成。3.质量目标：优质工程4.主要施工方法4.1.基础挖土基础挖土采用机械开挖，人工配合。4.2.基坑排水考虑雨天影响，基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。4.3.施工放线5本工程施工放线采用直角坐标法定出平面控制网，在建筑物周边设若干个控制点，用经纬仪投测至各层楼面，经复核无误后再放各个细部尺寸。4.4.钢筋钢筋按设计要求，在工地加工制作成形。根据一般要求，直径大于16的水平钢筋连接拟采用闪光对焊，框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。其它构件视不同部位，采用绑扎接头或电焊。4.5.模板的选择本工程模板均采用全新木模板,木支撑加固模板。4.6.砼的施工本工程砼均采用商品混凝土。砼配制时适当掺入外加剂，以改善砼各项参数，提高砼早期强度、和易性及其它性能要求。4.7.外墙脚手架采用落地全封闭钢管脚手架，安全可靠，操作简单。四.施工准备本工程按项目法施工模式组建项目经理部。1.施工现场临时用水计算（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1N1K2/(8×3600)式中：K1-未预计的施工用水系数，取1.15；K2-用水不均衡系数，取1.5；Q1-以砼浇筑8小时（主体施工时，施工用水量最大，每8小时按240m3考虑）和三个瓦工班8小时内的砌筑量（150m3）计；N1-每m3砼养护耗水量计200L/m3，每m3砌砖耗水量取200L/m3,则：q1=1.15(240×200+150×200)×1.5/(8×3600)=4.67(L/S)（2）生活用水的现场高峰期100人计算，每人每天用水20L，则q2=100×20/（8×3600）=0.07(L/S)（3）现场用水总量q1+q2=4.74L/S（4）施工、生活用水供水管径的计算D=√4Q/（π×V×1000）=√4×4.74/（3.14×1.5×1000）=0.045（m）故本工程总进水管选用D=50mm的供水管能满足现场施工、生活用水的需要。消防用水，由消防专用管道接出,按规定管径不小于100mm。2.临时用电设计6(1)施工用电按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。a.由建设单位变配电房接至施工用配电房。b.整个现场分四路走向布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。(2)临时施工用电计算根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。电动机总功率：ΣP1=268.5KW电焊机总功率：ΣP2=464.5KVA根据工程实际情况，室内照明用电约12KW,室外照明约为20KW。总用电量为P计=1.1（K1ΣＰc+K2∑Pb+K3∑Pa)式中K1-全部施工用电设备同时使用系数（30台以上时）取0.6。式中P计为计量用电量1．1为用电不均匀系数∑Pa为室内照明∑Pb为室外照明ΣPc-全部施工用电设备定额用量之和P计=1.1×(0.6×530+0.8×12+1.0×20)=362.56KW现场总用电量高峰期为362.56KW。五．主要项目施工方法（一）、测量本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。1.1定位放线根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。以控制轴构成基本平面坐标系，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。结构施工时，根据本工程的轴线特点，利用基本平面坐标系的控制点，采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。1.2.垂直度控制（1）器具准备7仪器工具名称规格型号数量单位备注经纬仪苏J22台水准仪S34台对讲机500米范围2对钢卷尺100米、50米各2把（2）垂直控制采用内控和外控相结合，内控使用垂吊法，外控采用J2经纬仪。（二）基础工程1.桩基施工程序放线→桩基施工→挖土→修理桩头→清槽、修边坡→验槽、地基处理→素混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑承台、基础梁混凝土、养护→回填土。机械冲孔桩施工详见专项施工方案。2.基础挖土为不影响老鼓风机房正常生产，基础先开挖柱基础及地下室，再施工风机基础。（1）采用机械开挖，人工配合基坑清理。根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台W1-100反铲挖土机，每台挖土机配备3－5辆自卸卡车，开挖放坡按比1:0.5考虑。（2）基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。（3）准备：了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。（4）开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考虑。人工挖土部分预留成10cm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。（5）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。（6）弃土：土弃置于业主准许弃置的卸土区。（7）机械挖土安全措施挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。3.素砼垫层8基槽验收合格后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C15。施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。4.基础钢筋（1）基础底板钢筋分为上下两层时，必须设钢筋支架，钢筋支架采用钢筋马凳（详见附件四），间距0.5m，梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。（2）基础底板钢筋保护层厚度均为35mm，垫块采用高标号细石混凝土方块，规格为50×50×40㎜。（3）预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。5.基础模板（1）基础侧模、梁柱模板均采用木模板，木支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。基础加固详见附件四。（2）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。6.砼浇捣（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实,木蟹拍实搓平。严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。（3）整板基础砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。（5）根据规范要求，每台班及100m³混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压，现场预留试块一组。7.回填土基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。回填土应选用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用过湿土腐植土、淤泥土及有机物含量大于8%的土。回填应分层夯实，每层虚铺厚度不超过30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按规定做好土的密实度试验，填土的压实系数不小于0.9。（三）主体结构施工9风机施工详见专项施工方案。1.模板工程（1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制。（2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为全新木模板；木支撑加固模板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。（3）一般要求a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。f.柱边长大于400㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿柱对拉螺栓用Φ14圆钢制作，水平、竖向间距@300。g.梁高大于500㎜时，加φ14对拉螺栓，水平、竖向间距@500。对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。(4)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，方可实施，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻10转。c.柱模