130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案

130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案130T循环流化床锅炉配套电除尘器技术方案目录一、设计总则二、设计基础资料三、设备规范四、技术要求五、投标设备技术说明六、供货范围七、质量保证八、技术文件九、包装运输十、人员培训十一、技术服务十二、性能保证十三、性能考核十四、技术报价十五、其它一、设计总则：本次静电除尘器的设计、材料、制造、检验和验收完全按照以下条款的技术要求进行：中国的有关材料标准最新版包装运输标准最新版火电厂大气污染物排放标准GB13223－1996环境空气质量标准GB3095－1996工业企业噪声控制设计规范GBJ78－85固定式钢斜梯GB4053.4-83碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1253-89普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板技术条件GB3274优质碳素结构钢号和一般技术条件GB699－88碳素结构钢GB700－88焊接接头的基本形式与尺寸GB985/986－88钢结构设计规范GBJ17－88电气装置安装工程及验收规程GBJ323－82燃煤电厂电除尘器技术条件DL／T514－93高压静电除尘用硅整流设备JB/T9688－1999静电除尘器用高压硅整流设备试验方法JB/T5845二、设计基础资料：参静电除尘器技术规格书提供的气象资料、地震资料、煤质资料。三、设备规范1、锅炉的工况参数及要求：设备名称静电除尘器所配锅炉容量130t/h循环流化床锅炉除尘器入口烟气温度正常：135～155℃最大：～200℃额定烟气量～337000m3/h最大烟气量～373000m3/h烟气含尘量～29g/m3保证除尘效率≥99.75%除尘器漏风率〈3%除尘器本体阻力≤245Pa台数4除尘器形式单室四电场2、除尘器的选型设计算：1）根据烟气量和效率计算总收尘面积：Q=373000m3/h=103.6m3/sη=99.75%A需=-Q×ln(1-η)÷w(w为电场的驱进速度,w取0.08m/s)A需=-103.6×ln(1-0.9975)÷0.08=7758(m2)2)比集尘面积为:A比=A/Q=7758÷103.6=74.88（m2/m3/s）3)确定电除尘器的有效电场断面:S=Q/V(其中V为电场风速,V取0.8m/s)S=103.6/0.8=129.5≈130(m2)3、130m2-Ⅳ电除尘器的主要技术参数：(单台)电场有效断面130m2处理风量330000～420000m3/h电场风速0.71～0.9m/s烟气在电场内停留时间17～13s电场驱速进速度0.08m/s电场有效长度3（米）×4个=12米电场有效高度12040mm电场有效宽度10800mm收尘极板总收尘面积7776m2同极距400mm通道数27个室数1个电场数4个比集尘面积84.83～66.65(m2/m3/s)电晕线型式RS芒刺+辅助极电晕线材质SSPC每个电场放电极数972根电晕线振打方式顶部传动侧部振打电晕线固定方式连接套管收尘极型式750C板每块收尘极板块数4块收尘极板材质SSPC每个电场收尘极板数112块收尘极振打方式底部(侧部)振打收尘极固定方式凹、凸套固定绝缘子保护方式管状加热器加热设备总重量355.6T外形尺寸(长×宽×高)25100×13160×23700进风口下进气流分布板多孔板加导流板出风口下出气流分布板迷宫型槽形板电场风承受的最大负压-6000Pa灰斗4高压电源（GGAJ02-1.0A/72KV-HW）4套密封人孔门和检查门均采用硅橡胶密封条密封灰斗储灰量12～14小时满负荷运行灰量第一电场灰斗理论排灰量6.8T/h(个)第二电场灰斗理论排灰量4T/h(个)第三电场灰斗理论排灰量1.4T/h(个)第三电场灰斗理论排灰量0.1T/h(个)设计年运行小时8000四、技术要求1、电除尘器本体1、1进口分布板：在每台除尘器的进口都配备有多孔板和导流板，并能根据不同工况对导流板进行调整，以便烟气均匀地流过电场。1、2壳体设计为型钢框架加外敷保温，内部无死角或灰尘积聚区。除尘器顶部设有围沿，排水集中后引至地面。排水口分布合理，满足排水要求。1、3在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的密封、全接地和安全连锁装置，在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。顶部设置起吊大框架和电动起吊装置，起吊装置的电动机为防潮型，园形人孔门直径为Φ600mm，矩形人孔门为450mm×600mm。1、4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故，通向每一高压部分的入口门设机械锁。1、5阴极传动箱内的绝缘子设有远红外加热装置。以防止绝缘子表面积露造成爬电。1、6平台、扶梯踏步采用栅格板，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。走道、楼梯宽度不宜小于800mm，扶梯角度应不大于500。1、7考虑到设备的热胀冷缩，除尘器支座设计为一个固定支座，九个滑动支座，以补偿设备的热胀冷缩位移。1、8距壳体1.5m处最大噪声级不超过85dB（A）。在正常工作时，无异常振动。1、9电除尘器电场灰斗数量应为4个，每个灰斗下设有一个出灰口，灰斗出灰口法兰标高为3.5米。灰斗排灰口为400×400能保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量考虑了锅炉在最大连续工况下运行的要求，灰斗能储存第一电场不小于8小时的排灰量，其它灰斗容量之和同第一电场。1、10电除尘器的每个灰斗设有灰斗气化板，布置在灰斗中心线上。1、11为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，灰斗斜壁与水平面的夹角大于60°。相邻壁交角的内侧，作成园弧型处理，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。1、12灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5-10℃。灰斗加热采用蒸汽加热方式，加热蒸汽压力0.6MPa,温度158℃。灰斗上装设测温热电偶。1、13灰斗有高料位指示装置。并在灰斗上预留料位计的安装位置并做好了标记。1、14阳极板的厚度不小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形均符合DL/T514-93《燃煤电厂静电除尘器技术条件》的有关规定。1、15为有防止摆动，所有阳极板和阴极线框架均有铅垂安装，阳极板与阴极线框架间距符合《燃煤电厂静电除尘器技术条件》，阴极线的端头有相应的固定措施。1、16阳极板和阴极线均根据本工程的灰粉特性进行了单独设计（见设备的结构特点）。1、17除尘器钢结构能承受下列荷载除尘器荷载（本体自重、保护壳保温层重、平台扶梯扶梯重、附属设备重、存灰重和除灰系统设备管道荷载等）；地震荷载；风荷载；雪荷载；检修荷载；正、负气压；经供、需双方商定的部分烟道荷重。1、18除尘器支承钢结构应为自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载不会转移到别的结构上。1、19整流变压器的顶部吊机。除尘器的顶部装有整流变压器的起吊设施，能将起吊物由顶部吊至零米，有相应的孔洞和钢丝绳长度。起吊装置为电动,电动机为防潮型。起重能力能起吊整流变压器，并有安全措施。起吊装置设有防雨设施。1、20保温为用户提供电除尘器所有保温的设计，提供保温用的固定金属材料及保温外护板，并提供主保温材料（耐高温玻璃棉）的采购清单（包括性能要求、规格、使用部位等）和施工说明。2电气设备特性2、1电源用将提供二路分开的独立电源，供锅炉的电除尘器使用，其中一回运行，一回备用。电源为交流380伏，三相四线制，50赫兹。当电源电压、频率在下列范围变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源（＋5%～－10%）Ue、频率±2%、50HZ；当电压在－22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。2、2整流变压器对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压引入控制盘内进行显示。其反馈线采用金属屏蔽线。整流变压器工作时，对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备不产生干扰。高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。整流变压器没有漏、渗油现象。油浸式硅整流变压器下设储油槽，各储油槽有导油管便于事故放油每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜台进行显示。本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。负责本体及本体上所有设备的接地的设计、供货及安装，接地材料为镀锌扁钢50×6。本体以外接地网由用完成，并负责二者的连接设计．3仪表和控制3、1控制盘3、1、1整流变压器、振打装置、加热装置、灰斗等的控制盘均具有防尘、防振、防小动物进入盘内。如属就地安装，其防护等级不得低于IP54。盘的表面平整光滑，凡是钢结构都在喷漆前进行表面防锈处理。制造盘体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。设计控制盘电缆入口时，留有了25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。盘连接电缆用的端子排留有了20%的备用量。为用户提供的盘设有内部照明，每块盘至少一盏灯，且在门内设置开关，门的开闭自动控制灯的亮灭。控制盘出厂发运前作模拟工况下的动作试验。3.1.2控制线路特性控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。所有需要向外引出的设备，用户提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；而乙方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置有电磁屏蔽。控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。控制盘上的按钮较多，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器合闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。3.1.3指示灯与信号（1）指示灯颜色的应用绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。绿色灯加红色灯：阀门半开。白色：控制回路电源监视灯。黄色；不正常状态（2）报警（预告）信号设备发生不正常状态时，设有报警（预告）信号，下列信号是用户提供的：动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组加热器故障；单个或整组振打装置故障；灰位控制信号根据买方需要可以提供二组，一组供给电除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。此外，为用户提供不少于10%的备用显示量。（3）过负荷保护动作后为手动复归。3.2控制水平3.2.1高压控制系统高压系统为电除尘器提供直流电源，完成粉尘荷电和收集功能。高压系统采用微机控制高压整流设备。控制盘人机对话面板采用液晶汉显，触摸按钮。（1）该控制系统有多种功能，供各种运行工况，其主要功能包括：最佳工作点探测控制方式间歇控制方式简易脉冲控制方式恒定火花率控制方式普通火花跟踪控制方式闪络频率控制方式能在就地控制柜上对设备实施起动,停止,升压,降压控制和参数调整（2）具有标准远程通讯接口可与DCS系统进行数据通讯。（3）设置二次电压，二次电流变送器，输出为4-20mA信号。（4）保护及显示功能:电除尘器具有如下主要保护功能:·除尘器开路·除尘器短路·变压器油温超限·变压器偏励磁·瓦斯报警·设备过流·设备欠压·冲击保护·低油位报警电除尘器具有如下主要显示功能:·所有故障信号·一次电压·一次电流·二次电压·二次电流·可控硅导通角·电场火花率(次/分)·隔离开关到位显示·电除尘器进出口烟气温度显示3.3低压微机控制柜3.3.1电除尘器低压控制设备是用于完成电除尘器低压电控系统自动控制的设备。该设备具备对电加热、振打装置等进行定时控制和逻辑控制。具备检测各种输入控制信号和运行反馈信号，进行运行状态显示和故障报警。能够进行就地手动、自动切换，能进行参数的修改和调整,具有记忆功能。该设备是集控制、保护、显示回路为一体化的控制柜，提供被控设备的动力回路，动力回路设过载、断相、断路、短路、欠流等保护。3.3.2采用液晶汉显，可显示振打方式、加热方式，振打周期、振打时间、加热温度