202基层摊铺工艺

第一部分排水、管线工程质量标准化202基层摊铺工艺材料：基层混合料、土工格珊、沥青马蹄脂、土工布、透层油机具：平板夯、十字镐、摊铺机、压路机、切割机、鼓风机、灌缝机、缝合机、洒水车、沥青洒布车应用范围：城市道路基层摊铺过程陈述：1、现场准备（1）基层侧模完成，顶面高程合格，各种标识准确。（2）落实并确认所有横穿管线已完成，并试通合格。（3）下承层清理、验收，摊铺前覆盖检查井及雨水斗。（4）高程布设完成，加宽段、公交港湾等变截面人工摊铺做好准备。2、摊铺准备（1）必要时进行试验段摊铺，获取技术参数和工艺要求，完善作业指导书和技术交底。（2）复核高程点，标记摊铺边线及挂施工控制线。第一部分排水、管线工程质量标准化（3）规范拌和站管理，加强原材料质量控制。（4）及时检测出盘混合料的各项指标，保证生产质量稳定。（5）做好运输管理，控制出料和到场时间，保证终碾成型时间。3、摊铺控制（1）及时洒水，保持下承层湿润。（2）一般采用半幅（或整幅）双机联铺，控制好摊铺速度和两机距离。（3）经常复核高程控制线及验证摊铺高程。（4）变截面处人工及时配合摊铺，与机械摊铺同步碾压。（5）控制起步阶段摊铺机速度与振频，保证虚铺系数一致。第一部分排水、管线工程质量标准化（6）控制供料仓送料量，减少混合料离析现象，如有离析及时处理。（7）胶轮初压，及时跟进检验平整度，如有不合格及时处理；振动压路机复压和终压。也可振动压路机初压、复压，三轮或胶轮终压。（8）侧模边部人工清理、找平，采用三轮压路机（或胶轮）压实到位。（9）测量员及时验证高程及虚铺系数，试验员及时检测压实度，发现问题及时解决。（10）终压完成路段，根据标识及时将井位处混合料刨松或置换处理。（11）施工缝应切除到位、平整顺接，断面处涂刷水泥浆。4、养护、验收（1）一般采用土工布覆盖、洒水养护，要求覆盖严密，洒水充分。（2）如无交通影响，可以喷洒透层油作为上基层养护措施，严格控制透层油喷洒时间和用量。（3）水稳基层覆盖洒水养护6天，可揭除土工布再洒水养护1天，安排钻芯取样检测。验收合格并清理干净后进入下层施工。（4）高温期施工的水稳基层，为防止产生横向裂缝，采用预设缩缝及弱断面补强措施。3、摊铺宽度不宜超过6-8m，采用双机联铺，相距10—20m错列前进。第一部分排水、管线工程质量标准化4、速度控制在2—4m/min连续作业，确保慢速、均匀、不间断的摊铺。水泥稳定碎石基层压实系数一般为1.30-1.35。5、对摊铺过程中出现的离析现象，应及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补新混合料，或补撒拌匀的细集料，并与粗集料拌合均匀。6、碾压时，先慢后快、先轻后重。碾压至密实度达到要求，一般需要6-8遍，表面应无明显轮迹。压路机的碾压速度，前两遍宜采用1.5-1.7km/h为宜，然后再按照2.0-2.5km/h摊铺。第一部分排水、管线工程质量标准化7、每层摊铺完工人立即标注检查井位置集料初凝前终凝后刨松。8、碾压成型后，及时采用土工布养生。人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。采用土工合成材料缝合机或人工缝合，搭接150mm。9、基层全覆盖，洒水养生期间土工布开缝及破损处及时修补。第一部分排水、管线工程质量标准化10、每50m布设横向贯通线，深度为8cm（或1/4水稳厚度）。切割完成后清理缝隙，鼓风机清理缝隙后沥青马蹄脂灌缝，待沥青马蹄脂渗入后再进行二次灌缝，保证灌缝饱满。11、缝处铺1m宽土工格栅，用带帽铁钉固定。12、新旧路面搭接处依据各层搭接宽度，切割成台阶形；铺1m宽玻纤格栅，要求平整无皱褶。第一部分排水、管线工程质量标准化13、在水稳基层施工结束后，保持基层表面湿润，洒布透层油。控制要点：井位标识，碾压成活时间，混合料拌和，离析现象，人工配合摊铺，平整度，施工缝处理等。质量要求：混合料生产质量稳定，基层摊铺、碾压操作规范，表面平整、密实，观感良好，试验检测合格。安全文明要求：1、注意交通安全，交通组织有序，施工人员作业期间穿戴反光背心。2、出入口等重要地段做好安全规划，配备各类指示牌、警示牌，便于人员、车辆识别。3、禁止在通行的道路上摆放材料机具等。如必须放置，要进行有效的围护和警示。4、施工范围内禁止无关人员及车辆进入。5、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖。