铸件加工及检验

II目次前言1范围...........................................................................................................................................12引用标准...................................................................................................................................13铸件加工及检验.......................................................................................................................13.1质量保证...................................................................................................................13.2铸造过程检验...........................................................................................................23.2.1检验项目...........................................................................................................23.2.2技术要求...........................................................................................................23.2.3铸件的金相组织...............................................................................................23.3铸件外观质量...........................................................................................................33.3.1铸件的表面粗糙度...........................................................................................33.3.2不允许的缺陷...................................................................................................33.3.3允许的缺陷.......................................................................................................33.3.4铸件不加工表面的质量要求...........................................................................33.3.5铸件加工表面的质量要求...............................................................................53.4铸件尺寸公差要求...................................................................................................63.5铸件内部质量验收...................................................................................................73.5.1缺陷铸件处理原则...........................................................................................73.6外表面质量验收.......................................................................................................73.7机械性能质量验收...................................................................................................7前言铸件加工及检验规范[键入文字]为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。《金属制品检验规范》为系列标准：Q/ZX12.203.1-2001《金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验》Q/ZX12.203.2-2001《金属制品检验规范-机械切削加工检验》Q/ZX12.203.3-2001《金属制品检验规范-铸造加工及检验》Q/ZX12.203.4-2001《金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验》Q/ZX12.203.5-2001《金属制品检验规范-焊接加工及检验》Q/ZX12.203.6-2001《金属制品检验规范-镀覆零件检验》Q/ZX12.203.7-2001《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》Q/ZX12.203.8-2001《金属制品检验规范-涂覆加工检验》Q/ZX12.203.9-2001《金属制品检验规范-丝印加工检验》Q/ZX12.203.10-2001《金属制品检验规范-紧固件加工检验》Q/ZX12.203.11-2001《金属制品检验规范-机柜装配检验》Q/ZX12.203.12-2001《金属制品检验规范-汇流排检验》本标准是本标准由有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。本标准起草部门：本标准起草人：。本标准于年月首次发布。[键入文字]企业标准（检验和试验方法技术标准）铸件加工及检验1范围本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司对有色金属压铸件加工过程的监督内容及成品检验的要求。本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工的各种有色金属压铸件。2引用标准GB228-1987金属拉伸实验方法GB2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6987.1～6987.16-1986铝及铝合金化学分析方法GB/T13818-1992压铸锌合金GB/T13821-1992锌合金压铸件GB/T13822-1992压铸有色合金试样GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法GB/T15114-1994铝合金压铸件GB/T15115-1994压铸铝合金GB/T15116-1994压铸铜合金GB/T15117-1994铜合金压铸件GB/T60601.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面JB/T7528-1994铸件质量评定方法JB/T7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝合金针孔HB5343-1994铸造工艺质量控制3铸件加工及检验铸造的种类有很多，根据不同的材质、不同的铸造方法、特点和适用场合，所参照的工艺规程就有所不同。目前我公司产品常用到的铸件主要是铝合金压铸件、锌合金压铸件，铜合金压铸件。在生产过程中要遵照相关的国标或行标进行。3.1质量保证当供需双方合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中未规定，经我公司有关部门同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准的试验和2检验要求，需方有责任对标准中的任何试验和检验项目进行检验。3.2铸造过程检验铸造生产过程，变动因素很多，应根据HB5343—1994《铸造工艺质量控制》进行严格的质量控制，以保证铸件质量。检测仪器、设备要定期进行检测。检验人员须持有上岗证。3.2.1检验项目铸件的质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态，内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。根据我公司产品特点，检验项目选择见表1。表1外部质量选项说明内部质量选项说明内、外部项目内容表面粗糙度重要面逐件检验，非重要面抽检力学性能按GB2828-1987抽检尺寸公差抽检化学成分按班次、每炉或每批为单位抽检，定期出分析报告。表面缺陷逐件检验金相组织按图纸要求决定重量公差当设计图纸上有要求时，按GB2828-1987抽检，一般不检。内部缺陷按班次、每炉或每批为单位抽检，定期出检验报告。清理状态逐件检验耐压试验视产品需求而定3.2.2技术要求3.2.2.1化学成分压铸铝合金化学成分的检验应按GB6987.1-1987～GB6987.16-1987执行，化学成分应符合GB/T15115—1994中的规定。压铸锌合金的化学成分的检验应符合GB/T13821—1994中的规定；压铸铜合金的化学成分的检验应符合GB/T15116—1994中的规定。3.2.2.2铸件的力学性能每批铸件应按其类别检验机械性能，呈铸态或热处理状态，压铸铝合金的力学性能检验应符合GB/T15115—1994中5.2.1表里的规定，拉力试验方法应符合GB228—1987的规定。压铸锌合金的力学性能检验应符合GB/T13818—1992中5.2.5的规定，拉力试验方法应符合GB228—1987的规定。铜合金压铸件的力学性能按GB/T15116—1994中5.2规定检验，拉力试验方法应符合GB228—1987的规定。3.2.3铸件的金相组织3.2.3.1断口检查将铸件切断，用目视或5倍放大镜观察铸件断面有无缺陷，需要时可进行X射线透视。3.2.3.2低倍检查用不超过20倍的放大镜观察试样断面，主要检查内部针孔、疏松、夹渣、冷隔、裂纹、3花纹等缺陷。3.2.3.3高倍检查用高倍显微镜检查铸件内部组织，我公司产品一般不用此项检验，除特殊需求外。3.3铸件外观质量3.3.1铸件的表面粗糙度铸造件的表面粗糙度等级参照GB/T6060.1—1997来评定，见表2。被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较。非加工表面的粗糙度按图纸要求进行。表2粗糙度Ra（µm）铸型类型（金属型类）合金种类铜铝镁锌铸造方法（压力铸造）0.2○○0.4○○○0.8○●●1.6○●●●3.2○●●●6.3●●●●12.5●●●●25●●●●50●●●●注：1○为采取特殊措施方能达到的粗糙度；2●表示可以达到的粗糙度。3.3.2不允许的缺陷3.3.2.1不允许铸件上有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷。3.3.2.2表面不允许有粘附物痕迹、毛刺、气泡、顶杆痕迹。3.3.3允许的缺陷铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹应清理干净，允许留有痕迹。3.3.4铸件不加工表面的质量要求3.3.4.1铸件在进行外观质量检验之前，应清理干净、平整。3.3.4.2不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。3.3.4.3铸件上的图案、文字、线条、符号必须清晰3.3.4.4非加工面的浇冒口，应清理到与铸件表面平齐。3.3.4.5表面花纹、麻点和有色斑点不允许超过下列表3中的规定。根据产品使用情况，我公司装饰面选取1级，非装饰面选取2级。4表3铸件表面质量级别1级2级3