农税征收大厅综合楼大体积混凝土浇筑施工方案

中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第1页1、工程概况本工程由于位于半汤路与姥山路交汇处，采用人工挖孔桩及梁板式筏基基础，南北向长约70.0m，东西向长约30.0m。基底标高-3.93m、-4.23m，底板面积约1600.0m2，底板厚度为250mm、350mm、450mm，基础承台高度有1200mm，基础梁截面尺寸为400×700、400×800、500×900、500×1000，地下室内外墙厚度为250mm；底板及外墙混凝土强度等级为C35mm，抗渗等级为0.6Mpa。2、施工难点本工程地下室为人防工程，如混凝土施工过程出现冷缝，将不利于人防的防水性能。底板混凝土按后浇带（5轴～6轴间）分两次浇筑，每次浇筑混凝土量约为450m3。如何保证混凝土的连续浇筑，避免冷缝的出现是底板混凝土施工的重点。3、混凝土配合比的确定3.1材料的确定3.1.1水泥水泥选用巢湖牌散装42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。3.1.2骨料粗骨料选用银屏石料厂生产的16-31.5碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求；细骨料选用长江中粗砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。3.1.3JM—Ⅲ复合改进型外加剂中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第2页外加剂选用JM-Ⅲ改进型混凝土高效增强剂，掺量7.5%。该产品满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》及JC473-2001《混凝土泵送剂》规范要求。抗渗、防裂性能好，有较高的膨胀率、减水率，缓凝时间适中，坍落度损失值小，混凝土和易性好，可保证混凝土的连续浇筑，提高混凝土的匀质性及结构的整体性。3.2配合比确定3.2.1本工程基础底板混凝土配比的基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，混凝土内掺JM-Ⅲ复合改进型外加剂作为底板混凝土抗渗抗裂用，水灰比不大于0.5，砂率控制在35%～45%。3.2.2本工程选用材料现场取样检测合格，皆可用于砼。在考虑施工和易性的前提下，经实验室试配，确定配合比为——水：水泥：砂：碎石：JM-Ⅲ复合改进型外加剂=0.46：1：1.63：2.65：0.075。4、混凝土浇筑前准备工作4.1材料的准备此次底板浇筑以后浇带分两次进行，每次浇筑的混凝土量约为450m3，相对应的水泥、砂、碎石量分别为189吨、308吨、503吨。现场场地可储备水泥、砂、碎石量分别为60吨、350吨、550吨。砂、碎石在浇筑混凝土前储备足够，确保各次混凝土浇筑需要量，水泥现场储备60吨，其余由巢湖水泥厂现场供应。4.2机械设备的准备现场一台HBT-80型混凝土泵车、两台搅拌机、两台配料机、一台插入式振动器经检修，拟使用于混凝土的浇筑。一台型号为TC4208塔吊负责零星混凝土的运输。4.3技术准备为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。针对现场场地狭窄的特点，明确规定材料运输车的进出路线及泵车的布置。中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第3页5、施工部署5.1人员安排5.1.1为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。5.1.2施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。5.1.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。5.1.4底板砼浇筑值班表（附表）5.2流水段划分5.2.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分两个施工流水段，各流水段混凝土量及浇筑时间见下表。各流水段底板混凝土量及浇筑时间表总量基础底板各段混凝土量（m3）浇筑时间约900m36～10×A～F段C35：约450m330h（1台泵）1～5×A～F段C35：约450m330h（1台泵）注：各段混凝土浇筑时间TN=Q/Q1Q为每段混凝土浇筑量m3；Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h；Q1=Qmax·α1·ηQmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/hHBT-80型混凝土输送泵为81m3/hα1为配管条件系数取0.85η为作业效率取0.6。乘以系数后Q1为41.31m3/h。两台750l搅拌机按每4分钟搅拌一罐，其最大输出量为22.5m3/h。考虑现场实际情况，取15m3/h。6、施工要点6.1混凝土搅拌6.1.1搅拌要求中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第4页搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得在投入拌合料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。混凝土搅拌的最短时间：120S6.2混凝土的浇筑6.2.1浇筑时应注意的要点（1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。6.1.2材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：（1）水泥、外加混合料±2%；（2）粗细骨料±3%；（3）水、外加剂溶液±2%。注：Ⅰ、各种衡器应定时校验，经常保持准确。Ⅱ、骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。6.1.3装料顺序石子→水泥→黄砂→外加剂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。6.1.4搅拌时间中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第5页（2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物搅拌好后，应立即浇筑入模。（3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。６.2.2操作工艺6.2.2.1混凝土的场内运输与布料①受料斗必须配备孔径为50㎜×50㎜的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200㎜左右,以防止泵入空气。②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆，再泵送混凝土。③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。④泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。⑤沿地面铺管，泵管不得直接铺设在模板、钢筋上，需搁置在马凳上；中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第6页向下倾斜输送时，应搭设宽度为1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。⑥泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。⑦加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。6.2.2.2混凝土浇筑根据泵送大型混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。①泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水泵出基础底板外排水沟内，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，不得堆在一起，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。②混凝土的浇筑从⑩轴向○1轴方向分条循环浇筑，每条宽约1.8m左右（底板平均厚度为0.5m，最大宽度为30m，3.6m板条混凝土量为54m3，混凝土初凝时间一般为4小时，每小时泵送量为15m3，故不会出现冷缝）。③下料时，从承台、积水井、基础梁开始采用“斜面分层”的方法进行浇筑。斜向分层厚度控制在150～250mm左右，让混凝土自然流淌。④底板混凝土振捣时，采用型号为ZX-50插入式振捣器。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍（约为450mm左右），每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。振捣上一层混凝土时（外墙及电梯井、集水坑吊模内砼）应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第7页除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。⑤混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。6.3混凝土的表面处理①表面泌水处理：由于泵送混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。②混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4㎝的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。③混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6.4施工缝的处理外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。6.5现场试块制作（1）根据每拌制100盘且不超过100立方米的同一配比的混凝土，取样不得少于一次的原则，各流水段砼标准养护件分别留置六组，同条件养护试件留置两组，另外留置一组作开盘鉴定；（2）根据连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组的原则，各流水段砼标准养护抗渗试件分别留置一组。6.6混凝土养护混凝土采用覆膜保温法：即在新浇混凝土终凝后表面铺一层塑料薄膜防止水份散失，保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。中国建筑第四工程局第六建筑工程公司农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案2006.3.16第8页7、浇筑过程中的注意事项7.1浇筑砼期间，要根据浇砼量及浇筑面积的大小派2～4名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派2名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。7.2砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。特殊砼的自由落下高度详见专项技术规格书的要求。7.3当采用泵送浇筑时，砼在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。7.4砼的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。7.5砼要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。7.6砼的振捣必须谨慎地进行，必须避免引起离析的过度振捣。7.7不得将振捣器用于推动或铺设砼。7.8砼振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线