政通新型铝材料项目施工组织设计方案

政通新型铝材料项目A-2车间C-D轴、通道(三)、通道(二)的B4-C轴钢结构工程施工组织设计方案施工单位：审核人：编制人：日期：目录施工组织设计.......................................1第—章编制依据及工程概况.........................2一、编制依据...................................2二、工程概况...................................3三、工程特点...................................4第二章施工方案...................................5—、施工准备...................................5二、施工作业流程...............................6三、钢结构制作工艺.............................6第三章主要分部分项工程的施工工艺、方法..............17一、钢结构安装准备工作........................17二、总体安装顺序..............................17三、钢结构安装................................17四、钢柱的吊装与校正..........................18三维钢构三维空间的领导品牌1施工组织设计前言对于政通新型铝材项目A—2车间(C—D轴、通道(三)、通道(二)的B4—C轴钢结构工程我方万分重视，我方将会组织技术精湛、管理严密、施工经验丰富的施工队伍参加本工程施工，加强对材料质量、施工质量、设计深化及安全文明施工管理等方面的管理力度；同时我方制定了—系列工地管理措施，在整个工程施工运作中充分体现对质量精益求精和对工期的严格控制。根据本工程的具体要求，结合本工程的实际情况，本着为业主节约资金，保证工期质量和按期竣工，我公司制订了如下钢结构施工组织设计方案。三维钢构三维空间的领导品牌2第—章编制依据及工程概况一、编制依据(1)政通新型铝材项目A—2车间(C—D轴、通道(三)、通道(二)的B4(轴钢结构工程工程施工招标邀请函、设计图纸；(2)有关现行的国家规范、规程；(3)现场调查资料；(4)我公司质量保证手册及施工安全管理条例；(5)相关工程施工经验。三维钢构三维空间的领导品牌3二、工程概况工程名称●政通新型铝材项目A-2车间C-D轴、通道(三)、通道(二)的B4-C轴钢结构工程工程地址●滨州经济开发区建设单位●滨州市政通新型铝材有限公司建筑面积●15000㎡结构类型●门式钢架层数●单层建筑高度●16.5米(檐高)建筑跨度●30米跨排水坡度●厂房16.7%；排水方式●外挂天沟落水基础情况●柱肢锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌。柱、梁情况●柱、梁：采用Q345B钢●节点连接采用高强螺栓三维钢构三维空间的领导品牌4三、工程特点本工程呈以下三个特点：(l)构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。(2)工种多：本工程计划工期为88日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。(3)本施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以合格工程为目标，顺利完成该钢结构厂房工程的建设任务。三维钢构三维空间的领导品牌5第二章施工方案—、施工准备1、技术准备总工办组织技术交底及内部图纸会审，并认真准备由业主及监理公司组织的图纸会审。制造部门、总工办、计—划部门共同研究钊—对本工程制订出最合理的生产工艺及生产计划。工程安装部门编制更为详细的施工组织设计，并办理有关施工手续。2、项目管理人员及施工队伍准备建立健全的项目组织机械，落实具体承担任务的各专业班组，对特殊工种进行技术培训，特殊工种持证上岗。技术工人提前进行培Ull，组织学习本工程制作、安装工艺，根据施工进度计划分阶段、分批进场，做到合理安排、组织有序。3、构件、材料和施工机具准备根据施工图的技术要求，由综合计划部门编制准确的材料供应计划清单。工程中标后，综合计划部门即提供材料、物资需求清单，清单标明材质、厂家、型号规格等图纸及招标要求，供应部按照清单用量及时采购。采购中按照公司规定，所有材料要求正规大厂生产，货比三家、择优选用，坚决杜绝“三无”及劣质材料。4、制作准备加工制作质量，是工程质量达到目标要求的先决条件，同三维钢构三维空间的领导品牌6时直接影响现场安装能否合乎要求。本工程由项目经理牵头，制作部专人负责进行加工制作管理。制作部接到加工清单后，应及时进行核对，确认无误后按照车间流水作业程序，将加工计划清单细化、分解到相应班组，开始构件的加工制作。5、现场准备施工场地准备按照施工平面布置图及临时用地计划表提前与建设单位沟通、准备。与业主、监理等有关各方，依据施工图复查基础工程所有钢结构安装位置的轴线及定位点尺寸。检查现场临时道路能否满足运输及起重设备的行走要求。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配电箱。根据吊装次序和就近吊装原则选择构件堆放场地。运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装。二、施工作业流程1、合同签订后，即可进行材料备料及构件加工、标准件购买，部分构件加工完成即安排人员进入现场搭建临时设施，组织钢构件运输，开始构件吊装作业。2、主钢架安装过半，可开始安装剩余擦条。3、屋面板的加工与安装。三、钢结构制作工艺三维钢构三维空间的领导品牌7钢结构制作工艺流程图：三维钢构三维空间的领导品牌81、目的：保证钢结构构件的生产加工过程符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GBSOZOS—2001)要求，以满足顾客要求。适用范围：附件和轻钢构件为工厂加工过程。引用文件：GBSOZOS—2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》作业方法：严格按照设计和规范要求制作。屋面梁可分成单元在工厂制作，按设计尺寸在工地用高强螺栓连接。1原材料A、钢结构所用原材料必须符合设计及甲方要求，应具备钢厂出具的质量证明书、发货单和物理实验报告；B、钢材表面应符合国家现行有关标准，不合格钢材严禁入库、使用。C、气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，以保证切割顺序进行，气割后应清除残渣及飞溅物，允许偏差应符合下表的规定。气割允许偏差(mm)项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0切割面科面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0三维钢构三维空间的领导品牌9D、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。E、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。F、若发现锈蚀严重或有明显缺陷的材料，应及时向技术负责人汇报并标识、隔离，不得转入下道工序，技术负责人应及时撰写不合格品的报告，交经营管理部处理。G、划线工应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割等加工余量，允许偏差应符合下表的规定。零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。放样和样板(样杆)允许偏差(mm)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20’号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.53)钢构件组装A、组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50MM范围内三维钢构三维空间的领导品牌10的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。B、H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。C、组装时接触面应有75％以上面积紧贴。D、钢结构件检查合格后方可转入下道工序。E、H型钢连接组装允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差按板厚方向对接对口错边T/10且不大于3.0对接的间隙±1.0搭接的长度±5.0搭接的缝隙1.5H型钢高度±2.0垂直度B/100且大于2.0中心偏移±2.0垂直度B/200且大于3.04H型钢构件的焊接A、首次采用钢材、焊接材料、焊接方法等的焊接应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。B、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。C、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。D、焊接采用在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形三维钢构三维空间的领导品牌11焊，严格按照设备操作规程进行。F、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。G、点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500—600，并应填满弧坑，发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。点焊结束后应经检验人员抽检，抽检率不得低于规范要求。经检验合格的结构件应分规格存放；如有不合格品，应当立即返修，来不及返修的，应做明显标识并单独存放。5H型钢构件的矫正A、钢构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。B、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。C、冷矫正时，环境温度不得低于—巧℃以下进行操作。D、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。E、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工验收规范》(GB50205—2001)4.4.2条规定范围之内。6H型钢结构构件的二次装配A、对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方三维钢构三维空间的领导品牌12案严格操作。B、二次装配工件必须在马凳及工作平台仁利用胎具组装。C、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。D、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。E、构件端部铣平允许偏差必须符合((钢结构工程施工及验收规范》(GBSOZOS—2001)4.9.1条规定要求。F、二次装配的焊接采用C02气体保护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接G、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》(GBSOZOS—2001)要求。H、钢结构顶、底面钻孔及其它连接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须按制在《钢结构工程施工及验收规范》(GB502O5—2001)中第4.5.2、4.5.3条规定之内。工、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。7钢构件的除锈A、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。三维钢构三维空间的领导品牌13B、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。C、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。D、检验合格后转下道工序。8钢构件的涂装A、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。B、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前—层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不小于125pm。C、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5℃—3S℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。D、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—SOInln暂不涂装。9钢构件的标记A、所有主钢构件(钢柱)应标有中线。B、钢柱还应在＋1.00m处标有水准线。C、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。三维钢构三维空间的领导品牌142、钢构的现场检验该工程的钢构件由制造公司加工制作，为确保现场组装工作的顺利进行，每件钢构件出厂前应做预组装检验，确认达到设计要求后方可