钢架及汽包吊装施工方案

四川天华股份有限公司热电项目锅炉本体及主厂房工程钢架及汽包吊装施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二○一○年四月二十日-1-目录1.工程概况································································-1-2.钢架及汽包参数·······················································-1-3.编制依据································································-1-4.本工程大型锅炉构件的构想·······································-1-5.吊装方法确定··························································-1-6.吊装前具备的条件····················································-8-7.吊装安全技术措施····················································-9-8.劳动力组织···························································-10--1-1.工程概况本工程为两台220t/h济南锅炉厂生产的循环流化床锅炉，锅炉钢架为全钢结构，主要由本体钢架、副钢架、炉顶钢架组成；汽包采用悬吊式结构。钢架安装思路为本体钢架按主，副配对，在地面进行组对，分片进行吊装，具体分片组对Z1-Z13、Z2-Z14、Z3-Z15、Z4-Z16、Z5-Z17、Z6-Z18、Z7-Z19、Z8-Z202.钢架及汽包参数序号构件名称规格重量(t)备注1钢架Z1-Z13宽4500*长48.626.807以副钢架标高2钢架Z2-Z14宽4500*长48.626.807以副钢架标高3钢架Z3-Z15宽4500*长48.626.338以副钢架标高4钢架Z4-Z16宽4500*长48.626.338以副钢架标高5钢架Z5-Z17宽4500*长48.626.742以副钢架标高6钢架Z6-Z18宽4500*长48.626.742以副钢架标高7钢架Z7-Z19宽4500*长48.626.574以副钢架标高8钢架Z8-Z20宽4500*长48.626.574以副钢架标高9汽包φ1500*50*1436634.33.编制依据3.1本工程招标文件3.2《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-903.3《化工工程建设起重规范》HGJ201-833.4《石油化工吊装手册》3.5我公司同类工程施工经验4.本工程大型锅炉构件的构想由于本工程大型设备较多，且主要分布在锅炉本体安装范围内，对于设备安装高度较高，重量较重，分布比较集中的，施工拟采用集中吊装的方法，减少频繁调集吊车，减少吊车进出场费。因此设备到货日期及顺序业主要早作安排。5.吊装方法确定根据类似工程可知上述设备的参数，从设备的参数和以往同类工程施工经-2-验，上述设备的吊装方法基本分为两部分，即钢架采用一台吊车进行主吊，一台溜尾吊车配合进行吊装，汽包采用双滑轮组和卷扬机进行吊装。5.1钢架吊装5.1.1吊装方法根据钢结构的情况和我公司掌握的市场情况，采用1台250t履带吊车为主吊进行主吊，80t汽车吊溜尾就位。吊耳位置设在距离钢结构顶部下约1/3的位置处。5.1.2吊车过程概述5.1.2.1钢结构组装按施工方案的要求进行组装，并按吊装平面图进行放置。如图所示5.1.2.2吊装所用吊车按施工方案要求就位，并按方案要求挂钩。5.1.2.3主吊车及溜尾吊车缓慢起吊，将钢结构慢慢吊起，吊离地面，检查钢结构及吊车受力情况有无异常。-3-5.1.2.4钢结构吊装垂直后，溜尾汽车吊退出吊装区域，由主吊车把钢结构就位。5.1.2.5吊装完毕后，用4根风绳把结构固定，保证其稳固性。5.1.2.6把Z1-Z13、Z2-Z14榀框架吊装稳定后,经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95，然后再对两榀框架之间的斜拉撑和横梁使用塔吊进行分件吊装。以此类推方法相同，安装下一榀框架和框架之间的横梁和斜拉撑。5.1.2.7吊装前，立柱和顶板必须提前找正找方，确定后做出标记。5.1.3主要技术参数250T履带吊车主杆长60.95米，最大回转半径16m。额定吊装能力为42.8t，能满足吊装的要求。80t汽车吊车主杆长24米，回转半径10m。额定吊装能力为20.4t，能满足吊装的要求。5.1.4吊装参数复核计算5.1.4.1吊装验算以几榀框架中最重的Z1—Z13为例进行计算，选择吊车及机索具。Z1—Z13重量为26.807T，长度48.86m，基础标高按-900mm计。P=(Q+q)*K1=(26.807+4)*1.1=33.887TP：吊装载荷Q：设备总重量q：吊具、索具、撑杆、吊车钩头重量之和=4TK1：动载系数：选1.1的动载系数；1、计算起升高度H(上段)-4-r:吊车中心到吊车杆支点的距离=1.350mh:吊车自身高度=2.410mR：吊车的工作半径=16mH=H1+H2+H3+H4+B=11.3+31.06+0.5+0.2+2=44.86mH1：吊索垂直长度：H1=13*Sin60=11.3m；吊索与水平距离成60°角H2：钢架底部至上段吊耳的高度：31.06mH3：钢架底部与基础的作业空间，取0.5m；B：吊车钩头到吊车杆头之间的最小距离为2.0m。实际起升高度=2.52+[54.92-(12-1.4)2]1/2=61.56m＞H=44.86m当主杆长60.95米，最大回转半径16m。额定吊装能力为42.8t＞33.887t，满足吊装要求。RH3H4H2H1BhrH-5-5.1.4.2起吊状态受力计算吊装时，吊车应满足以下条件：F1+F2=QF1H+F2X1=QX分别求解出：250T主吊车受力F1辅助吊车受力F2其中X1=8m，X=24.3m,Q=26.807T,H=48.6m计算得:F1=10.76TF2=16.047T吊装时由于辅助吊车受的最大的力为16.047吨，根据80吨汽车吊吊车性能表采用作业半径10m米，此时的额定起重量为20.4吨；所以80吨汽车起重机满足辅助吊装要求。从起吊状态到直立状态,主吊车受力F1逐渐增至最大至P，而辅助吊车受力F2逐渐减少到0。5.2汽包吊装5.2.1吊装方法根据同类工程施工经验和实际，拟采用2台8T卷扬机及滑轮组进行吊装。5.2.2吊车过程简述5.2.2.1设备安装前，将设备搬运至施工方案待吊位置，或卸车时将汽包按施工方案的要求卸车至待吊位置。如图所示:F1F2QXHX1-6-锅炉副钢架区域锅炉本体钢架区域锅炉副钢架区域汽包起吊位置5.2.2.2在吊装前按方案在锅炉钢架顶部制作好临时吊架，并经检查验收合格。5.2.2.3按施工方案将设备捆扎好。规范要求吊装前进行试吊，使汽包保持水平。5.2.2.4垂直起升使用1＃和2＃两套滑车组抬吊，根据以往施工经验，汽包长度尺寸比锅炉钢架左右侧轴线间距尺寸大，垂直起升汽包时，汽包保持水平会碰到两侧不同标高联系梁。所以，汽包起升碰到梁前，1＃滑车起升2＃滑车停，汽包一头越过梁后，1＃和2＃滑车组同时再起升，保持汽包倾斜垂直提升快到汽包中-7-心标高。1＃滑车组停止、2＃滑车组起升，并调整汽包水平位置，并正确安装好汽包吊架，该吊架安装以后，同顶板焊接固定。5.2.2.5汽包就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。5.2.2.6吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。5.2.2.7汽包找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，再将其拆除。5.2.3吊装绳索选用计算5.2.3.1绳索选用计算汽包重34.3t,一个吊点的最大受力约为171.5KN5.2.3.2卷扬机牵引绳受力Q=17150kg=171.5KN选25t4×4的滑轮组P=1.2Q/n=1.2×171.5/8=25.73N取安全系数n=5所需钢丝绳最小破断力P·N=25.73×5=128.65KN现有6×37+1Φ18的钢丝绳其破断力为140KN,满足安全要求。5.2.3.3吊装捆绑用的钢丝绳选钢丝绳6×37+1Φ36.5的钢丝绳2股,一股破断力为578.1KN取安全系数6,578.1×2/6=192.7KN＞171.5KN,满足安全要求。5.2.4门字架材料选用计算Q=171.5kg——承受荷载K=1.1——动载系数Q1=KQ=1.1×17150=18865kg——动荷载Mmax=998869.29kg－cm[σ]=Mmax/W选[σ]=1400kg/cm2W=Mmax/[σ]=998869.29/1400=713cm3-8-通过上述计算,并经查表得出:工字钢32bWx=726cm3工字钢满足吊装用横量受力，型号大于32b即可满足受力要求,现选择使用40b工字钢完全可以满足安全要求.5.2.5吊装注意事项5.2.5.1吊装前做好准备工作，板梁上安装两个门字架作为吊装点。5.2.5.2汽包起吊前应检查起吊装置，保证安全。5.2.5.3安装要注意到锅筒在工作状态下膨胀量。5.2.5.4汽包前必须确定吊装重心保证起吊时锅筒处于水平位置。5.2.5.5吊装位置与锅筒的中心线垂直。5.2.5.6吊装时,汽包保持水平,保持缓慢匀速上升。5.2.5.7因汽包吊式支吊架,吊装汽包须附带上吊架,因此需用4根2m的槽钢12把吊架固定汽包。6.吊装前具备的条件6.1吊装前的检查6.1.1施工机具的规格和布置与已批准的施工方案是否一致并便利操作。6.1.2机具的合格证以及各项记录是否完整。6.1.3设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否已完成。6.1.4设备的基础、主要承重部位的质量、位置是否符合工程要求。6.1.5施工场地是否平整坚实。6.1.6设备运输和起重机所经道路是否已按要求整平压实。6.1.7指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。6.1.8辅助人员是否配备齐全。6.1.9备用工具、材料是否齐备。6.1.10一切妨碍吊装工作的障碍物是否已妥善处理。6.2主吊吊车的站位6.2.1主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。6.2.2吊车工作场地应平整、坚实、经检查已对地面进行了处理。6.2.3吊车吊装设备前，应用道木垫实，以提高其稳定性。-9-7.吊装安全技术措施7.1设备吊装前，必须编制详细的具体施工方案，方案的可操作性要强，方案中要有详细的计算，包括设备的捆点、吊车的站位，机索具的选择。大型吊车行走场地应根据需要进行平整、处理。7.2凡参加本工程的施工人员,均须熟悉起吊方法及本工程内容,并按方案要求进行施工。7.3在施工过程中,施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。7.4吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递讯号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。7.5在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调操作。7.6起吊施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁入内。7.7吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。7.8应严格执行吊车随机文件的规定。7.9辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。7.10吊钩偏角不应大于3°。7.11禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。7.12设备吊装前应进行试吊，应观测吊装净距及吊车支腿处地基情况，发现问题应先将设备放回地面，待故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。7.13吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正、找平，设备未固定前不得解开吊装索具。7.14吊装时，施工人员不得站在设备和吊车臂下面、受力索具