控制图分类

名称表示符号分布平均差与极差控制图—R正态分布中位数与极差控制图x~—R正态分布平均值与标准差控制图—S（—σ）正态分布个别值与移动极差控制图x—Rm正态分布不良数控制图np二项分布类别计数值控制图计件值计量值控制图xx不良率控制图p二项分布缺点数控制图c泊松分布单位缺点数控制图u泊松分布多品质通用图短制程控制图计数值控制图计件值计点值其他主要用途和特点1.属于双值控制图，它提供的情报系统完整，适用于产品批量大，加工过程稳定的情况，适用于每次取样小于10，一般取样为4—52.对于计量而言，这是最常用最基本的控制图。3.控制的对象为长度、重量、强度、纯度、时间、生产量等计量值得场合。4.控制图主要观察正态分布的均值编号，R控制图用于观察正态分布的分散情况或变差度的变化，而—R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。1.用途和特点同上，但处理简单，检出过程不稳定的能力比不上—R图。适用于每次取样数小于10。2.x~—R控制图与—R控制图也很相似，只是用中位数图代替均值图。所谓中位数即指在一组按大小顺序排列的数列中居中的数。3.现在推行SPC，都应用电脑，计算平均值已经不成问题，所以x~—R控制图的应用逐渐减少。1.—S控制图与—R相似，只是用标准差（S）图代替极差（R）图而已。极差计算方便，故R图得到了广泛应用，但当样品大小10≤n≤25，这时应用极差估计总体标准差S的效率减低。2.由于电脑已经得到广泛应用，S图计算已经不成问题，因此—S控制图的应用越来越广泛。3.同—R图，理论根据充分，对生产过程不稳定检出力强。由于它不像前三种控制图那样取得较多的信息，所以它判断过程变化的灵敏度差一点。它主要应用于以下场合：1.对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量；2.所选取样本为一种极为一致的产品，如液体浓度或化学试剂的pH值等；3.破坏性的试验，没检验一个，就报废一个；4.取样费时、昂贵的场合；5.产品均匀，多抽样也无太大意义。1.控制的对象是不良品的件数，适用于大批量生产。2.由于当样品大小n变化时，np控制图的控制限全部成为凹凸状，比较麻烦，所以只在样本大小相同的情况下，才使用此图。xxxxxxxx1.控制的对象为不良率、良品率、废品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。2.需要注意的是，当p控制图显示异常后，难以找到异常的原因，因此使用p控制图时，应选择重要的检查项目，作为判断不良品依据。3.样本数可以不同，也可以相同。用于控制一部机器，一个零件，一定的长度，一定的面积或任何一定单位中所出现的不合格数目。如：1.布匹上的疵点数；2.铸件上的砂眼数；3.机器设备的不合格数；4.电子设备的焊接不良数；5.每页印刷的错误数。控制对象为产品的缺点数量，每个样本大小一定。1.当上述一定的单位，也即样品的大小保持不变时，可以应用c控制图，而当样本的大小变化时则应注意为平均每单位的不合格数后再使用u控制图。例如：在制造厚度2㎜的钢板的生产过程中，一批样品是2㎜的，下一批样品是3㎜的，这时可换算为平均每平方米的不合格数，然后再对它进行控制。2.样本大小不固定，测量单位数量（如单位面积、单位长度）的缺点数来控制产品的质量。1.适用于生产的产品很多，或每个产品需要控制的特性很多时。2.上下限为3σ。3.同时将多个产品多个控制特性数据在一份图表中显示并通过图形可以方便知道每组数据的检验时间。1.适用于品种多，产品少的制造过程。2.适用条件为相同操作人员，机器设备。3.每种产品有近似的相同的σ。4.样本大小最好相同。